SU1579785A1 - Arrangement for producing elongated polymeric articles - Google Patents
Arrangement for producing elongated polymeric articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU1579785A1 SU1579785A1 SU884376656A SU4376656A SU1579785A1 SU 1579785 A1 SU1579785 A1 SU 1579785A1 SU 884376656 A SU884376656 A SU 884376656A SU 4376656 A SU4376656 A SU 4376656A SU 1579785 A1 SU1579785 A1 SU 1579785A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- polymer
- calibrating
- core
- products
- sleeve
- Prior art date
Links
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к устройствам дл изготовлени длинномерных, в том числе армированных полимерных изделий. Цель изобретени - повышение качества изделий, а также обеспечение возможности изготовлени трубчатых изделий. Дл этого калибрующее вращающеес средство выполнено составным из соосно расположенных сердечника 3 с радиальными 4 и осевым 5 сообщающимс с отверстием 6 дл подачи арматуры каналами дл полимера и св занной с ним втулкой 7, на которой установлено жестко св занное с сердечником опорное кольцо 8 с антифрикционным элементом дл взаимодействи с торцом корпуса устройства. Дл изготовлени трубчатых изделий устройство комплектуетс с калибрующим наконечником, св занным с втулкой 7 и расположенной на нем профилирующей насадкой, при этом отверстие 6 дл подачи длинномерной арматуры закрываетс заглушкой. Во врем подачи расплава полимера сердечник и св занные с ним соответственно элементы привод тс во вращение, что обеспечивает равностенность покрыти или трубчатого издели и уплотнение полимера. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.The invention relates to devices for the manufacture of lengthy, including reinforced polymer products. The purpose of the invention is to improve the quality of products, as well as to ensure the possibility of manufacturing tubular products. For this, the calibrating rotating means is made of a coaxially arranged core 3 with radial 4 and axial 5 communicating with the opening 6 for supplying the reinforcement with polymer channels and the sleeve 7 connected to it, which has a supporting ring fixed to the core and an anti-friction element for interacting with the end of the device body. For the manufacture of tubular products, the device is completed with a calibrating tip connected to the sleeve 7 and the profiling head located on it, while the opening 6 for feeding long-length reinforcement is closed with a plug. During the supply of the polymer melt, the core and its associated elements are rotated to ensure that the coating or tubular product is even and the polymer is compacted. 1 hp f-ly, 2 ill.
Description
Фие.1Phie.1
Изобретение относитс к устройст- вам дл изготовлени длинномерных-изделий с арматурой,типа электрических проводов, а также дл изготовлени трубчатых изделий.The invention relates to devices for the manufacture of long-length articles with fittings, such as electrical conductors, as well as for the manufacture of tubular products.
Цель изобретени - повышение каче-г ства изделий, а также обеспечение возможности изготовлени трубчатых изделий.The purpose of the invention is to improve the quality of products, as well as to ensure the possibility of manufacturing tubular products.
На фиг.1 показано устройство,разрез; на фиг.2 - то же, вариант дл изготовлени трубчатых изделий.Figure 1 shows the device section; Fig. 2 is the same, a variant for the manufacture of tubular products.
Устройство содержит корпус I с каналом 2 дл подачи полимера и ка- либрующим, вращающимс средством, которое выполнено составным из соос- но расположенных сердечника 3 с радиальными 4 и осевым 5,сообщающимс с отверстием 6 дл подачи длинномер- ной арматуры, каналами дл полимера и св занной с ним втулкой 7, на которой установлено жестко св занное с сердечником 3 опорное кольцо 8 с антифрикционным элементом 9 дл взаимо- действи с торцом корпуса 1. На сердечнике установлена шестерн JO дл св зи с приводом.The device comprises a housing I with a channel 2 for feeding the polymer and a calibrating, rotating means, which is made up of coaxially arranged core 3 with radial 4 and axial 5 communicating with the opening 6 for feeding long-length reinforcement, channels for polymer and an associated sleeve 7, on which is mounted a support ring 8 which is rigidly connected to the core 3 with an antifriction element 9 for interacting with the end face of the housing 1. A gear JO is installed on the core for communication with the drive.
Дл изготовлени трубчатых изделий устройство снабжено св занным с втул- кой 7 резьбовым соединением калибрующим , с осевым 11 и соединенными с ним радиальными 12 каналами дл полимера наконечником 13, заглушкой 14, отверстием 6 на сердечнике 3 дл подачи длинномерной арматуры и расположенной на калибрующем наконечнике 13 и закрепленной на корпусе 1 профилирующей насадкой 15.For the manufacture of tubular products, the device is provided with a calibrating threaded connection connected to the sleeve 7, with an axial 11 and radial 12 channels connected to it with a polymer tip 13, a plug 14, a hole 6 on the core 3 for feeding long fittings and located on the calibrating tip 13 and fixed to the housing 1 profiling nozzle 15.
Такое конструктивное решение обес- печивает равноценность изделий и уплотнение полимерного материала.Such a constructive solution ensures the equivalence of products and compaction of the polymer material.
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
Металлический провод, прошедший обезжиривание, пропускаетс через устройство, закрепл етс в т говом органе -приемного барабана поточной механизированной линии, после чего производитс предварительное нат же- ние. Затем, проводу сообщаетс поступ тельное движение в нат нутом состо нии . Синхронно на поверхность провода через канал 4 подаетс под давле- нием расплав полимера, который покрывает провод и, постепенно снижа температуру, при движении через втулку 7 (последн может охлаждатьс , например, проточной водой) калибруThe metal wire, which has passed through the degreasing process, is passed through the device, is fixed in the traction organ of the receiving drum of the production mechanized line, after which the prestressing is performed. Then, the wire is transmitted in a tensioned state. Simultaneously, a melt of polymer that covers the wire and, gradually lowering the temperature, moves through the sleeve 7 (the latter can be cooled, for example, with running water) to the gauge
5five
уплотн етс поверхностью втулки . На поверхности провода получаетс пластмассова облицовка, формируема из расплава. При этом за счет вращени втулки 7 вокруг нат нутого провода обеспечиваетс равностенность облицовки и уплотнение полимерного сло материала. sealed by the surface of the sleeve. A plastic lining is formed on the wire surface, molded from the melt. In this case, due to the rotation of the sleeve 7 around the tensioned wire, the facing of the lining and compaction of the polymer layer of the material is ensured.
При необходимости изготовлени полимерных труб, оболочек, шлангов и т.п. производ т переналадку устройства . Устанавливают заглушку 14 на прокладке закрыва отверстие дл подачи арматуры. На втулке 7 соосно закрепл етс наконечник 13 на прокладке , затем концентрично устанавливают профилирующую насадку 15 и скрепл ют ее с корпусом 1 при помощи стакана. При подаче расплава полимера последний поступает по каналу втулки 7 и через каналы 11 и I2 наконечника 13 в формующую полость, образованную профилирующей насадкой 15. При продвижении через полость полимер механически калибруетс и уплотн етс наружной поверхностью,вращающегос наконечника 13. Использу сменные втулки-7, наконечники 13, профилирующие насадки 15, можно выпускать в широких пределах типоразмеров облицованные электрические провода и полимерные оболочки в виде труб и т.п.If necessary, the manufacture of plastic pipes, shells, hoses, etc. make changeover of the device. Install the plug 14 on the gasket closing the opening for feeding the fittings. On the sleeve 7, the tip 13 is coaxially fixed on the gasket, then the profiling nozzle 15 is mounted concentrically and fastened to the body 1 by means of a glass. When the polymer melt is supplied, the polymer enters the channel of the sleeve 7 and through the channels 11 and I2 of the tip 13 into the forming cavity formed by the profiling nozzle 15. As the polymer moves through the cavity, the polymer is mechanically calibrated and sealed by the outer surface of the rotating tip 13. lugs 13, profiling nozzles 15, can be produced over a wide range of sizes, coated electrical wires and polymer shells in the form of pipes, etc.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884376656A SU1579785A1 (en) | 1988-02-08 | 1988-02-08 | Arrangement for producing elongated polymeric articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884376656A SU1579785A1 (en) | 1988-02-08 | 1988-02-08 | Arrangement for producing elongated polymeric articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1579785A1 true SU1579785A1 (en) | 1990-07-23 |
Family
ID=21354966
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884376656A SU1579785A1 (en) | 1988-02-08 | 1988-02-08 | Arrangement for producing elongated polymeric articles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1579785A1 (en) |
-
1988
- 1988-02-08 SU SU884376656A patent/SU1579785A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 545485, кл. В 29 С 47/20,1976. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111923322B (en) | Temperature sensor, injection molding packaging mold and injection molding packaging method | |
CN112356422B (en) | Extrusion system and method for cable insulation layer | |
CN110601097A (en) | Universal repair method for cable damage | |
FI58410B (en) | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV EN DRAGFOERSTAERKT ELEKTRISK KABEL | |
CN102866475A (en) | Secondary optical fiber and optical fiber ribbon coating composite production equipment and method using equipment | |
SU1579785A1 (en) | Arrangement for producing elongated polymeric articles | |
US3211818A (en) | Extruder and method | |
CN219311971U (en) | Self-deflection machine head for cable extrusion molding and extruder | |
CN103341960B (en) | The extruded mould that a kind of cable makes | |
CN110774560A (en) | Flat cable glue injection equipment and flat cable coloring method | |
CN219114648U (en) | Equipment for producing wire and cable sheath | |
CN107863202B (en) | A kind of manufacturing device and its application method of two cores heating cable | |
US2427930A (en) | Apparatus for continuously sheathing cores of material | |
CN217803190U (en) | Automatic cable extrusion production system | |
CN211194838U (en) | Winding displacement injecting glue equipment | |
KR200215393Y1 (en) | Underground electic wire pipe forming apparatus | |
SU1728036A1 (en) | Method of making pressure pipe with steel cylinder | |
CN217008781U (en) | Cable is around package armor device | |
CN114520074B (en) | High-performance polyurethane cable sheath for offshore wind power equipment and manufacturing method thereof | |
CN212707855U (en) | A integrated into one piece device for PERT water course subassembly | |
CN213935753U (en) | Novel coaxial cable mould | |
CN116246842A (en) | Submarine cable water-blocking special-shaped conductor production device | |
KR100250974B1 (en) | The face of inner tube application method and device using optical cable inner tube | |
CN117123762A (en) | High-voltage cable continuous production line and cable production process using same | |
CN115156319A (en) | A wire drawing machine for cable manufacture |