SU1574569A1

SU1574569A1 - Method of preparing activated mineral component for sand asphalt-concrete mixtures

Info

Publication number: SU1574569A1
Application number: SU884381501A
Authority: SU
Inventors: Сергей Федорович Балашов; Ида Андреевна Плотникова; Валерий Владимирович Капустин
Original assignee: Государственный всесоюзный дорожный научно-исследовательский институт
Priority date: 1988-02-23
Filing date: 1988-02-23
Publication date: 1990-06-30

Abstract

Изобретение относитс к области дорожно - строительных материалов и может быть использовано дл приготовлени асфальтобетонных и других органоминеральных смесей. Целью изобретени вл етс повышение теплоустойчивости асфальтобетона. Активированный минеральный компонент дл песчаных асфальтобетонных смесей готов т путем смешени кварцевого песка с 3,0 - 3,5% эмульгированного таллового пека от массы песка, с последующим смешением с 13 - 17% сланцевой золы от массы песка и выдержкой обработанного песка в открытом штабеле не менее 30 сут. Прочность при сжатии при 20°С получаемого асфальтобетона 2,72 - 3,70 МПа, при 50°С - 1,41 - 1,82 МПа. 3 табл.The invention relates to the field of road building materials and can be used for the preparation of asphalt and other organic mixtures. The aim of the invention is to increase the heat resistance of asphalt concrete. The activated mineral component for sandy asphalt concrete mixes is prepared by mixing quartz sand with 3.0–3.5% emulsified tall oil pitch of the sand mass, followed by mixing with 13–17% shale ash of the sand mass and holding the treated sand in an open pile less than 30 days. Compressive strength at 20 ° C of the resulting asphalt concrete 2.72 - 3.70 MPa, at 50 ° C - 1.41 - 1.82 MPa. 3 tab.

Description

Изобретение относитс к дорожностроительным материалам и может быть использовано дл приготовлени асфальтобетонных и других органомкнераль- ных смесей.The invention relates to road building materials and can be used for the preparation of asphalt concrete and other organic mixtures.

Целью изобретени вл етс повышение теплоустойчивости асфальтобетона .The aim of the invention is to increase the heat resistance of asphalt concrete.

Способ осуществл ют следующим образом.The method is carried out as follows.

Предварительно готов т эмульсию таллового пека. В нагретый до 100 С талловый пек при посто нном перемешивании постепенно ввод т 1%-ный водный раствор аммиака в количестве, необходимом дл получени эмульсии с концентрацией таллового пека 50 - 55 мас.%. В зимнее врем посто нно поддерживают температуру 60-80 С.Pre-prepared tall oil pitch emulsion. Under continuous stirring, heated by up to 100 ° C, 1% aqueous ammonia solution is gradually added in an amount necessary to obtain an emulsion with a tall pitch concentration of 50-55% by weight. In winter, the temperature is constantly maintained at 60-80 C.

Эмульсию ввод т в неподогретый песок и перемешивают с ним в смесителе дл полного покрыти поверхности зерен, а затем перемешивают со сланцевой золой сухого уноса. Обработанный таким образом песок выдерживают в открытом штабеле не менее 30 сут.The emulsion is introduced into unheated sand and mixed with it in a mixer to completely cover the surface of the grains, and then mixed with dry slate ash. The sand treated in this way is kept in an open pile for at least 30 days.

Дл осуществлени способа используют материалы: песок природный, отвечающий требовани м ГОСТ 8736-77 (зерновой состав приведен в табл.) сланцевую золу сухого уноса Прибалтийской ГРЭС, имеющий состав, приведенный в табл.2 и отвечающую требовани м ТУ 34-4615-72; талловый пек, отвечающий требовани м ТУ 05-84-80; аммиак - раствор 1%-ной концентрации .The following materials are used to implement the method: natural sand that meets the requirements of GOST 8736-77 (the grain composition is given in the table) shale dry ash of the Baltic SDPP, having the composition shown in Table 2 and meeting the requirements of TU 34-4615-72; tall pitch that meets the requirements of TU 05-84-80; ammonia - a solution of 1% concentration.

сдsd

с&with&

Состав сланцевой золы сухого уноса следующий мас.%: влажность 0,11; п.п.п. 5,44; Si02 24,78; Fe20,4,00, А120, 7,64; CuO 46,32; MgO 4,94; SO, 6,77.The composition of the dry ash slate ash is the following wt.%: Humidity 0.11; ppt 5.44; Si02 24.78; Fe20.4.00, A120, 7.64; CuO 46.32; MgO 4.94; SO 6.77.

Примеры конкретного выполнени способа и свойства получаемого асфальтобетона приведены в табл.2. JQExamples of the specific implementation of the method and the properties of the resulting asphalt are given in table 2. Jq

Как видно из приведенных данных, теплоустойчивость асфальтобетона на активированном минеральном компоненте , приготовленном по предлагаемому f5 способу, высока .As can be seen from the above data, the heat resistance of asphalt concrete on the activated mineral component prepared by the proposed f5 method is high.

Claims

Claims The method of preparing an activated mineral component for sandy asphalt concrete mixtures by treating silica sand with emulsified tall pitch, characterized in that, in order to increase the heat resistance of asphalt concrete, saponified tall steel pitch is used in an amount of 3.0-3.5% by weight, sq. Ar- sand, and the treated quartz sand is mixed with 13-17% shale ash by weight of sand, after which it is kept in an open pile for at least 30 days.

Composition,% of grains of mineral material,

smaller mm

Table 1

Table3