SU1574458A1

SU1574458A1 - Method of producing asbestos-cement and lime-silicate articles

Info

Publication number: SU1574458A1
Application number: SU874354079A
Authority: SU
Inventors: Иосиф Залманович Волчек; Юрий Семенович Гризак; Валерий Маркович Дрибинский; Геннадий Александрович Пугачев; Александр Николаевич Литвинов
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Промышленности Асбестоцементных Изделий
Priority date: 1987-12-31
Filing date: 1987-12-31
Publication date: 1990-06-30

Abstract

Изобретение относитс к области производства строительных материалов, а именно к способам формовани асбестоцементных и известково-силикатных экструзионных изделий. С целью обеспечени стабильности процесса формовани при снижении расхода органического пластификатора, повышени производительности и прочности изделий в способе экструзионного формовани асбестоцементных и известково-силикатных изделий приготовленную сырьевую смесь в формовочный агрегат загружают порци ми дл изготовлени издели , а формование производ т со скоростью 15 - 30 м/мин. В способе изготовлени соответственно дл асбестоцементных и известково-силикатных изделий боковое давление в формовочном агрегате 1 - 2,5 МПа, 0,75 - 2,0 МПаThe invention relates to the production of building materials, in particular to methods for forming asbestos-cement and lime-silicate extrusion products. In order to ensure the stability of the molding process while reducing the consumption of organic plasticizer, increasing the productivity and strength of the products in the extrusion molding method of asbestos cement and lime silicate products, the prepared raw mixture is loaded into the molding unit in portions for the manufacture of the product, and the molding is performed at a speed of 15 to 30 m / min In the manufacturing method, respectively, for asbestos-cement and lime-silicate products, the lateral pressure in the molding unit is 1–2.5 MPa, 0.75–2.0 MPa

внутрисменные простои формовочного агрегата из-за нагрева смеси 0,5 - 1,0 ч, 0,5 чvnutrismenny downtime of the molding unit due to the heating of the mixture 0.5 - 1.0 h, 0.5 h

расход органического пластификатора - метилцеллюлозы 0,5 - 0,8%, 0,15 - 0,3%consumption of organic plasticizer - methylcellulose 0.5 - 0.8%, 0.15 - 0.3%

плотность изделий 1720 - 1700 кг/м³, 1450 - 1300 кг/м³ density of products is 1720 - 1700 kg / m ³ , 1450 - 1300 kg / m ³

прочность при изгибе 28 - 20 МПа, 15,5 - 12 МПаbending strength 28 - 20 MPa, 15.5 - 12 MPa

ударна прочность 2,8 - 2,7 кДж/м², 1,8 - 1,7 кДж/м². 1 ил. 1 табл.impact strength 2.8 - 2.7 kJ / m ² , 1.8 - 1.7 kJ / m ² . 1 il. 1 tab.

Description

Изобретение относитс к производству строительных материалов, а именно к способам формовани асбестоцементных и известково-силикатных экструзионных изделий.The invention relates to the production of building materials, in particular to methods for forming asbestos-cement and lime-silicate extrusion products.

Целью изобретени вл етс обеспечение стабильности процесса формовани при снижении расхода органического пластификатора, повышение производительности и прочности изделий.The aim of the invention is to ensure the stability of the molding process while reducing the consumption of organic plasticizer, improving the performance and strength of the products.

На чертеже представлен график зави- имости эффективной в зкости асбестоцементной массы от скорости экструзии .The drawing shows a plot of the effective viscosity of the asbestos-cement mass on the extrusion rate.

По способу изготовлени асбестоцементных и известково- силикатных изделий дл экструзии используют поршневой пресс. Скорость экструзии до 30 мм и обеспечиваетс за счет изменени сечени мундштука.According to the method of making asbestos-cement and lime-silicate products for extrusion, a piston press is used. The extrusion rate is up to 30 mm and is provided by changing the die section.

Увеличение скорости формовани позвол ет снизить эффективную в зкость пластифицированных асбестоцементных и известково-силикатных сырьевых смеел jIncreasing the molding speed reduces the effective viscosity of plasticized asbestos-cement and lime-silicate raw materials.

ЈъЈъ

.Ј.Ј

СП 00SP 00

сей, что обеспечивает уменьшение расхода пластификатора, а также давлени при экструзии. Возникающее при этом значительное снижение нагрева массы в формовочном агрегате позвол ет сократить количество остановок, необходимых дл охлаждени смеси, и тем самым стабилизировать процесс экструЗИОННОГО фОрМОВаНИЯ, ПОВЫСИТЬ ПРОИЗ- This, which ensures a reduction in plasticizer consumption, as well as extrusion pressure. The resulting significant reduction in mass heating in the molding unit reduces the number of stops required for cooling the mixture, and thereby stabilizes the extrusion process, increases production.

водительность и улучшить качество изделий.water content and improve product quality.

Пример 1, Асбестоцементную сырьевую смесь, состо щую из 1б% асбеста марки 84% портландцемента и 0,7% органического пластификатора (метилцеллкшозы) (массе сухих компонентов ) s приготавливают путем смеши- ьани распушенного асбеста с цементом п с раствором пластификатора. Затем отвешивают порцию массой 240 кг, необходимую дл получени панели типа Ст длиной 6 м-, загружают в формовоч- ный агрегат и выдавливают со скорость 20 м/мин. Сформованное изделие под- вергают предварительному твердению в камере при 50-60°С и относительной влажности 80% в течение 6ч, а затем выдерживают на теплом складе в течени 7-10 сутExample 1 An asbestos-cement raw mix consisting of 1b% asbestos brand 84% Portland cement and 0.7% organic plasticizer (methylcellulose) (mass of dry components) s is prepared by mixing the fluffy asbestos with cement n with the plasticizer solution. Then a portion weighing 240 kg is weighed out, necessary for obtaining a panel of type St with a length of 6 m-, is loaded into a molding unit and extruded at a speed of 20 m / min. The molded product is pre-hardened in a chamber at 50-60 ° C and a relative humidity of 80% for 6 hours, and then kept in a warm warehouse for 7-10 days

В таблице приведены сравнительные данные физико-механических показателей изделий, сформованных по прототипу и предлагаемому способу.The table shows the comparative data of physico-mechanical parameters of the products formed by the prototype and the proposed method.

Пример 2, Иэвестково-сили- катную сырьевую смесь, состо щую из 16% асбеста марки П-5; 20% извести . (в виде теста) ; 64% трепела (в виде теста ) и0515% (к массе двух компонентов) органического пластификатора (метил- целлюлозы) приготавливают путем сие- гаивани распушенного асбеста с известковым и трепельным тестом и раствором пластификатора Затем отвешивают порцию массой 22 кг, необходимую дл получени подоконной плиты длиной 2,2 м, загружают в формовочный агрегат и выдавливают со скоростью 30 м/мин, fExample 2 Iesque silicate raw mix consisting of 16% P-5 asbestos; 20% lime. (in the form of a test); 64% of Tripoli (in the form of dough) and 0515% (to the weight of two components) of an organic plasticizer (methylcellulose) are prepared by pressing out of the fluffed asbestos with lime and scurf dough and a plasticizer solution. Then we weigh a portion weighing 22 kg, necessary to obtain a window sill 2.2 m long, loaded into the molding unit and extruded at a speed of 30 m / min, f

Сформованное изделие подвергают сушке в камере при 50-6С°С в течение 12 ч, а затем твердению в автоклаве при 174°С (8 ати) по режиму 2 - 8 --2 ч. Из данных, приведенных в таблице, ЪйЬно, что формование асбестоце- ментных и известково-сисликатных изделий по предлагаемому способу в сравнении со способом-прототипом позвол ет снизить боковое давление в формовочном агрегате, а в результате сокращени продолжительности внутри- сменных простоев из-за снижени температуры нагрева массы процесс формовани стабилизируетс , что приводит к росту производительности формовоч - ного агрегата на 20-60%. При этом расход органических пластификаторов при изготовлении асбестоцементных изделий в зависимости от скоростиThe molded product is dried in a chamber at 50–6 ° C for 12 h, and then hardened in an autoclave at 174 ° C (8 atm) in mode 2–8–2 h. From the data given in the table, forming asbestos-cement and lime-sislate products according to the proposed method, in comparison with the prototype method, allows reducing the lateral pressure in the molding unit, and as a result of reducing the duration of the interchangeable downtime due to a decrease in the heating temperature of the mass, the molding process is stabilized, which leads to growth produces lnosti formovoch - Foot unit at 20-60%. The consumption of organic plasticizers in the manufacture of asbestos-cement products, depending on the speed

формовани сокращаетс на 20-50%, а при изготовлении известково-силикатных изделий в 2-6 раза.molding is reduced by 20-50%, and in the manufacture of lime-silicate products by 2-6 times.

Стабилизаци процессов формовани способствует повышению качества готовых изделий. Дл асбестоцементных изделий предел прочности при изгибеStabilization of the molding process contributes to the improvement of the quality of finished products. For asbestos cement products, flexural strength

(RMr) возрастает на 10-50%, а дл известково-силикатных изделий на 20- 50%, При этом растут также ударна в зкость и плотность материала.(RMr) increases by 10–50%, and for lime-silicate products by 20–50%, and the impact strength and density of the material also increase.

Claims

Claim method for manufacturing asbestos-cement and lime-silicate products by preparing the raw mix, loading it into a molding unit and molding, characterized in that, in order to ensure the stability of the molding process while reducing the consumption of organic plasticizer, increasing the productivity and strength of the products, the raw batch load portions required for the manufacture of a single product, and molding is carried out at a speed of 15-30 m / min.

U1

Pass. WOO

800 60v MO 200

5 S 15 20 25 30 MJMUH.