SU1573358A1 - Балансирующее устройство - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано дл  балансировки роторов и шлифовальных кругов на ходу. Целью изобретени   вл етс  повышение точности балансировки за счет сокращени  времени переходного процесса при фиксации корректирующих масс и расширение эксплуатационных возможностей путем создани  замкнутых гидравлических систем с фиксаторами. В дисковом корпусе 1 устройства размещены цилиндры 2. В каждом цилиндре 2 имеетс  корректирующа  масса в виде поршн  3, упругий элемент 4 и электрореологическа  жидкость 5. Полости каждого цилиндра соединены трубопроводом 6 с клапаном 7. Последний выполнен в виде трубки 8, электродов и токопровода переменного тока. При балансировке снимаетс  напр жение с клапана и плунжер перемещаетс  в заданное положение центробежной силой. 3 ил.

Description

&Э ОЭ СП

О©

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано дл  балансировки роторов и шлифовальных кругов на ходу.

Цель изобретени  - повышение точности балансировки за счет сокращени  времени переходного процесса при фиксации корректирующих масс и расширение эксплуатационных возможное- тей путем создани  замкнутых гидравлических систем с фиксаторами.

На фиг. 1 показана схема устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.2.

Устройство содержит дисковый корпус 1 с симметрично установленными в нем цилиндрами 2. В каждом цилиндре размещена с возможностью переме- ени  корректирующа  масса в виде поршн  3, упругий элемент 4 и электрореологическа  жидкость 5. Надпорш- нева  и подпоршнева  полости каждого цилиндра 2 соединены трубопрово- дами 6 с установленным в нем клапаном 7. Последний выполнен в виде трубки 8 из изол ционного материала, электродов 9 и 10, токопровода 11. Дисковый корпус 1 закреплен в плос- кости коррекции ротора 12. Питание подводитс  через токосъемник 13.

Устройство работает следующим образом .

В исходный момент под действием упругих элементов 4 поршни 3 занимают положение вблизи оси вращени  ротора 12. С началом вращени  рото- ра 12 подают переменное напр жение на электроды 9 и 10 клапанов 7. Между электродами образуетс  пробка из

загустевшей электрореологической жидкости 5, преп тствующа  перемещению корректирующих масс и перетеканию жидкости. При балансировке снимают напр жение с одного - двух соответствующих клапанов. Под действием центробежных сил поршни 3 начинают плавно скользить в цилиндрах 2, а жидкость перетекать по трубопроводу 6. По достижению заданного положени  подают напр жение m -лапаны и фиксируют электрореологическую жидкость и корректирующие массы в месте , соответствующем уравновешенному состо нию ротора 12.

При остановке питание отключаетс  и корректирующие массы перемещаютс  в исходное состо ние. Затраты мощности на фиксацию составл ют 2-3 Вт,

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Балансирующее устройство, содержащее дисковый корпус, симметрично установленные в нем цилиндры с разме- щенными в них корректирующими массами в виде поршней, рабочую жидкость, клапаны и трубопроводы, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности балансировки и расширени  эксплуатационных возможностей , оно снабжено упругими элементами , каждый из которых размещен в соответствующем цилиндре дл  взаимодействи  с поршнем, клапаны с трубопроводами размещены в корпусе и с каждым из них соединена надпоршнева  и подпоршнева  полости соответствующего цилиндра, а в качестве рабочей жидкости использована электрореологическа .

   6

   11