SU1572993A1 - Method of producing ammonium tripolyphosphate - Google Patents

Method of producing ammonium tripolyphosphate Download PDF

Info

Publication number
SU1572993A1
SU1572993A1 SU884394731A SU4394731A SU1572993A1 SU 1572993 A1 SU1572993 A1 SU 1572993A1 SU 884394731 A SU884394731 A SU 884394731A SU 4394731 A SU4394731 A SU 4394731A SU 1572993 A1 SU1572993 A1 SU 1572993A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tripolyphosphate
solution
ammonium
potassium
impurity
Prior art date
Application number
SU884394731A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Тамара Николаевна Галкова
Евгений Аркадьевич Продан
Original Assignee
Институт общей и неорганической химии АН БССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт общей и неорганической химии АН БССР filed Critical Институт общей и неорганической химии АН БССР
Priority to SU884394731A priority Critical patent/SU1572993A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1572993A1 publication Critical patent/SU1572993A1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B25/00Phosphorus; Compounds thereof
    • C01B25/16Oxyacids of phosphorus; Salts thereof
    • C01B25/26Phosphates
    • C01B25/38Condensed phosphates
    • C01B25/40Polyphosphates
    • C01B25/405Polyphosphates of ammonium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Fertilizers (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к технологии получени  полифосфатов, в частности триполифосфата аммони , который может быть использовано в качестве концентрированного удобрени , добавки к удобрени м дл  выравнивани  состава, добавки к синтетическим моющим средствам, как катализатор крекинга нефтепродуктов, активный компонент огнетушащих средств, исходный продукт синтеза полифосфатов. Цель изобретени  - упрощение и ускорение процесса. Сущность изобретени  заключаетс  в том, что осаждение провод т из раствора триполифосфата кали  насыщенным раствором уксуснокислого аммони  при 15 - 25°С и мольном соотношении 1:(66 - 154), 1:(17,6 - 35,4), 1:(26,4 - 35,2) дл  0,2, 1 и 2М растворов триполифосфата кали  соответственно. Полученные кристаллы через сутки отдел ют от раствора, промывают этанолом и высушивают. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.The invention relates to the technology of polyphosphate production, in particular ammonium tripolyphosphate, which can be used as a concentrated fertilizer, fertilizer additive for leveling the composition, additives to synthetic detergents, as a catalyst for cracking oil products, the active component of fire extinguishing agents, the original product of the synthesis of polyphosphates. The purpose of the invention is to simplify and speed up the process. The essence of the invention is that the precipitation is carried out from a solution of potassium tripolyphosphate with a saturated solution of ammonium acetate at 15 - 25 ° C and a molar ratio of 1: (66 - 154), 1: (17.6 - 35.4), 1 :( 26.4 - 35.2) for 0.2, 1 and 2M solutions of potassium tripolyphosphate, respectively. The obtained crystals are separated from the solution in a day, washed with ethanol and dried. 1 hp f-ly, 3 tab.

Description

Изобретение относитс  к технологии получени  полифосфатов, в частности триполифосфата аммони  формулы (NH4)5P30 , который может быть использован в качестве концентрированного удобрени , добавки к удобрени м дл  выравнивани  срстава, добавки к синтетическим моющим средствам, как катализатор крекинга нефтепродуктов , активный компонент огнетушащих средств, исходный продукт синтеза полифосфатов.This invention relates to a process for the production of polyphosphates, in particular ammonium tripolyphosphate of the formula (NH4) 5P30, which can be used as a concentrated fertilizer, fertilizer additive for leveling out additives, additives to synthetic detergents, as a catalyst for the cracking of petroleum products, the active component of fire extinguishing agents, the original product of the synthesis of polyphosphates.

Целью изобретени   вл етс  упрощение способа и сокращение времени его осуществлени .The aim of the invention is to simplify the method and reduce its implementation time.

Пример. К 50 мл фильтрованного раствора триполифосфата кали , содержащего 4,8 г безводного триполифосфата кали  (0,2 М раствор), при 20°С приливают 100 мл раствора ук- g суснокислого аммони  (d 1,099 г/см 8,8 М раствор), перемешивают и через сутки образующиес  кристаллы отдел ют на воронке Бюхнера, промывают этанолом, сушлт на воздухе в течение суток, взвешивают, анализируют. Выход 3,55 г, что составл ет 98,3.Example. To 50 ml of a filtered solution of potassium tripolyphosphate containing 4.8 g of anhydrous potassium tripolyphosphate (0.2 M solution), at 20 ° C, 100 ml of ammonium hydrochloric acid ammonium solution (d 1.099 g / cm 8.8 M solution) are poured, mixed and after a day the formed crystals are separated on a Buchner funnel, washed with ethanol, dried in air for a day, weighed, analyzed. The yield is 3.55 g, which is 98.3.

По результатам химического, хро- матографического и рентгенофазового анализов состав продукта соответствует формуле (NH4)5P30,0 H20.According to the results of chemical, chromatographic and X-ray phase analyzes, the composition of the product corresponds to the formula (NH4) 5P30.0 H20.

Опыты осуществл ют аналогично описанному примеру, измен ют лишь соотношени  исходных реагентов.The experiments were carried out as described in the example, only the ratios of the initial reagents were changed.

Полученные результаты приведены в табл. 1.The results are shown in Table. one.

СЛSL

NN

N9N9

СО qD 00WITH qD 00

Из приведенных в табл.. 1 дзнных видно, что дл  0,2 М раствора К5Р,010 при мол рном соотношении менее 66 выход готового продукта ниже (только k2%, т.е. проводить осаждение в таких услови х нецелесообразно, При соотношении более I5 - выход готового продукта не увеличиваетс , поэтому нет смысла увеличивать коли- jg чество добавл емого УКА.From the data in Table 1, it can be seen that for a 0.2 M solution of K5P, 010 with a molar ratio of less than 66, the yield of the finished product is lower (only k2%, i.e., it is impractical to precipitate under such conditions). I5 - the yield of the finished product does not increase, so there is no point in increasing the number of jAc added.

Дл  1 М раствора К5Р 010гфи соотношении менее 17,6 продукт выдел етс  с примесью двойной соли аммони - кали . При соотношении более 35,2 5 выход продукта не увеличиваетс , поэтому нет смысла увеличивать количество добавл емого осадител . .For a 1 M K5P 010 solution, the ratio is less than 17.6, the product is isolated with an admixture of the ammonium potassium double salt. With a ratio of more than 35.2-5, the product yield does not increase, so there is no point in increasing the amount of added precipitant. .

Дл  2 М раствора при соотношении менее 26,и продукт осаждает- 20 с  с примесью двойной соли аммони - кали . При соотношении более 35.2, выход продукта не увеличиваетс , поэтому нет смысла увеличивать количество реагента-осадител . 25For a 2 M solution with a ratio less than 26, and the product precipitates - 20 s with an admixture of the ammonium potassium double salt. With a ratio of more than 35.2, the product yield does not increase, so it makes no sense to increase the amount of precipitating reagent. 25

Таким образом, оптимальными мол рными соотношени ми исходных реагентов  вл ютс  интервалы дл  0,2 М K5P30, CH3COONIU 1:(66- 151); дл  1 М К5Р;о10 КвР, 3Q : CH,COONH4 1:(17,6-35,2); дл  2 М K5PiiO,0 KSPS0№ : CH3COONH4 1:(26,4-35,2).Thus, the optimal molar ratios of the starting reagents are the intervals for 0.2 M K5P30, CH3COONIU 1: (66-151); for 1 M K5P; o10 KVR, 3Q: CH, COONH4 1: (17.6-35.2); for 2 M K5PiiO, 0 KSPS0№: CH3COONH4 1: (26.4-35.2).

Результаты опытов по получению целевого продукта - (Ш4)5Р 010-Н20 в интервале температур (15-25)°С приведены в табл. 2.The results of experiments to obtain the target product - (Ш4) 5Р 010-Н20 in the temperature range (15-25) ° С are given in table. 2

Из табл. 2 видно, что при температуре менее Т5°С нар ду с целевым продуктом соосаждаетс  (NtI4)eF, ,Q к2Н20, а при температуре более 25 С по данным хроматографического анализа целевой продукт засор етс  продуктами разрушени  триполифосфата - орто- и пирофосфатами аммони .From tab. 2 that at a temperature of less than T5 ° C, (NtI4) eF, Q k2H20 is co-precipitated with the target product, and at a temperature of more than 25 ° C, according to chromatographic analysis, the target product is clogged with tripolyphosphate degradation products — ammonium ortho- and pyrophosphates.

В табл. 3 приведены сравнительные характеристики целевых продуктов, полученных по предлагаемому и известному способам.In tab. 3 shows the comparative characteristics of the target products obtained by the proposed and known methods.

3535

4545

5 five

Q Q

Q Q

5five

5five

Таким образом, преимущества предлагаемого способа заключаютс  в том, что, использу  раствор триполифосфата кали  вместо триполифосфата натри  удаетс  минимизировать количество необходимой дл  растворени  исходного вещества воды, сократить на 60 мин процесс фильтровани  этого раствора.Thus, the advantages of the proposed method are that, using a solution of potassium tripolyphosphate instead of sodium tripolyphosphate, it is possible to minimize the amount of water needed to dissolve the starting material, reduce the filtering process of this solution by 60 minutes.

Кроме того, предлагаемый способ позвол ет проводить синтез, не прибега  к использованию ионообменных колонн . При этом процесс провод т в 6 стадий, в то врем , как в известном способе процесс получени  триполифосфата аммони  протекает в 8 стадий , это обеспечивает сокращение численности обслуживающего персонала , позвол ет освободить площади дл  других производств, значительно упростить и ускорить процесс получени  триполифосфата аммони  более, чем на 30 ч.In addition, the proposed method allows synthesis without resorting to the use of ion exchange columns. In this case, the process is carried out in 6 stages, while, in a known method, the process of producing ammonium tripolyphosphate proceeds in 8 stages, this ensures a reduction in the number of service personnel, makes it possible to free up space for other industries, and greatly simplifies and accelerates the process of obtaining ammonium tripolyphosphate more than 30 hours

Claims (2)

1.Способ получени  триполифосфата аммони , включающий взаимодействие триполифосфата щелочного металла с уксуснокислым аммонием, фильтрацию выдел емого осадка целевого продукта , его промывку этанолом и сушку , отличающийс  тем, что, с целью упрощени  и ускорени  процесса, в качестве триполифосфата щелочного металла используют трипо- лифосфат кали , взаимодействие ведут при 15-25°С.1. A method of producing ammonium tripolyphosphate, including the interaction of an alkali metal tripolyphosphate with ammonium acetate, filtering the precipitate of the desired product, washing it with ethanol, and drying, in order to simplify and speed up the process, the alkali metal tripolyphosphate is used as tripolyphosphate potassium, the interaction is carried out at 15-25 ° C. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что триполифосфат кали  используют с концентрацией 0,2-2 М, а взаимодействие ведут при мол рном соотношении триполифосфат: уксуснокислый аммоний, равном 1:(66- , дл  0,2 М раствора триполифосфата , 1:(17,6-35,) дл  1 Ми 1: :(2бЛ 35,2) дл  2 М растворов соответственно .2. A method according to claim 1, characterized in that potassium tripolyphosphate is used with a concentration of 0.2-2 M, and the reaction is carried out at a molar ratio of tripolyphosphate: ammonium acetate, equal to 1: (66-, for a 0.2 M solution of tripolyphosphate , 1: (17.6-35,) for 1 Mi 1:: (2bL 35.2) for 2 M solutions, respectively. Таблица 1Table 1 Вз тое соотношение исходных компонентов К5Р5010 и УКАTaken ratio of initial components K5P5010 and UCA объемное I мол рноеvolume I molar 1 М раствор триполифосфата кали 1 M solution of potassium tripolyphosphate 1:0,5 1:11: 0.5 1: 1 1:4,4 1:8,81: 4.4 1: 8.8 1:1,51: 1.5 1:13,21: 13.2 1:21: 2 1:17,61: 17.6 2 М раствор триполифосфата кали 2 M solution of potassium tripolyphosphate 1:51: 5 1:221:22 1:5,5 1:24,21: 5.5 1: 24.2 1:61: 6 1:26,41: 26.4 Выход продукта, % от теоретически ожидаемогоProduct yield,% of theoretically expected Примесь двойной соли аммони - кали  103 Примесьдвойной соли аммони -кали  88Impurity of ammonium double salt - potassium 103 Impurity of ammonium double salt -cali 88 100% целевого продукта100% of the target product 9797 100100 100100 100100 9696 9797 Примесь двойной соли аммони -кали Impurity double salts of ammonium -cali 9696 Примесь двойной соли аммони - кали Impurity of ammonium potassium double salt 100100 100% целевого продукта100% of the target product 1:21:8812(NHjjP O,,, H70 + (№),), Р,0ЧО г1: 21: 8812 (NHjjP O ,,, H70 + (No.),), P, 0CHO g 2Н20 Хроматографически чистый триполифосфат2H20 Chromatographic tripolyphosphate 1:31:26,t13На рентгенограмме продукта1: 31: 26, t13 On the radiograph of the product 1:71:30,812присутствует дифракционный1: 71: 30,812 diffraction is present максимум при 26 9°, характерный дл  фазы (NH,),; Р,010 maximum at 26 9 °, characteristic of the phase (NH,) ,; P, 010 Таблица 3 Результаты испытаний по способуTable 3 The test results by the method Поел едоват ел ь н ос т ь выполнени  операцийAte food operations известномуthe famous 16 г триполифосфата натри  раствор ют в Й4 мл воды и фильтруют 75 мин16 g of sodium tripolyphosphate are dissolved in 4 ml of water and filtered for 75 minutes. 27 ч 3 ч27 h 3 h Получают 240 мл раствораGet 240 ml of solution К 240 мл раствора приливают 480 мл уксуснокислого аммони  1 сут480 ml of ammonium acetate are added to 240 ml of solution for 1 day. Таблица 2table 2 предлагаемомуproposed ,3 г триполифосфата кали  раствор ют в 30 мл воды и фультру- ют 15 мин, 3 g of potassium tripolyphosphate are dissolved in 30 ml of water and flooded for 15 minutes. К 32 мл раствора приливают 64 мл уксуснокислого аммони  1 сут64 ml of ammonium acetate are added to 32 ml of solution for 1 day.
SU884394731A 1988-03-21 1988-03-21 Method of producing ammonium tripolyphosphate SU1572993A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884394731A SU1572993A1 (en) 1988-03-21 1988-03-21 Method of producing ammonium tripolyphosphate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884394731A SU1572993A1 (en) 1988-03-21 1988-03-21 Method of producing ammonium tripolyphosphate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1572993A1 true SU1572993A1 (en) 1990-06-23

Family

ID=21362259

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884394731A SU1572993A1 (en) 1988-03-21 1988-03-21 Method of producing ammonium tripolyphosphate

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1572993A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР VF 1263622, кл. С-01 В 25/40, 1986. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4661614A (en) Process for the preparation of iminodiacetonitrile
SU1572993A1 (en) Method of producing ammonium tripolyphosphate
US2977192A (en) Process for the production of phosphine and sodium hypophosphite
US4060551A (en) Method of producing pantethine
Sosnovsky et al. Preparation of Triacetoneamine, I
EP0695579A1 (en) Copper catalyst for the hydration of nitrile and preparation thereof
SU1263622A1 (en) Method of producing ammonium tripolyphosphate
Watanabe et al. The synthesis and thermal behavior of lithium cyclo-hexaphosphate
SU865787A1 (en) Method of producing yttrium orthophosphate dihydrate
JP2618271B2 (en) Crystal modification of magnesium mono-p-nitrobenzylmalonate and its preparation
RU1792932C (en) Method of modification of ammonium nitrate with magnesium nitrate solution
CN111909080B (en) Preparation method of 2,3, 5-trichloropyridine
US1161866A (en) Compound of silver glycocholate readily soluble in water.
SU865383A1 (en) Method of producing inorganic sorbent
SU608799A1 (en) Method of obtaining hydrochloride of iminodipropionic acid dimethyl ester
SU621670A1 (en) Method of obtaining diformylhydrazine
RU2285667C1 (en) Method of production of the high purity magnesium nitrate hexahydrate from the technical solution of magnesium nitrate
SU1293183A1 (en) Method of producing coordination compound of copper and aniline chloride by interaction of copper and aniline chloride
SU391062A1 (en) METHOD OF OBTAINING DOUBLE METAL KANIUM METHANADATE
US4026954A (en) Method for preparing hexyn-3-ol-1
SU1196365A1 (en) Method of purifying alkylhalogenides from admixtures of alcohols and alkylphosphites
SU1100228A1 (en) Method of preparing complexes of sulfur trioxide
US3402199A (en) Method for producing threonine
SU1625883A1 (en) Method of obtaining of oxides of tertiary arsines
JPS6011720B2 (en) Production method of cyclocytidine tosylate