SU1572695A1 - Hammer crusher - Google Patents
Hammer crusher Download PDFInfo
- Publication number
- SU1572695A1 SU1572695A1 SU884427915A SU4427915A SU1572695A1 SU 1572695 A1 SU1572695 A1 SU 1572695A1 SU 884427915 A SU884427915 A SU 884427915A SU 4427915 A SU4427915 A SU 4427915A SU 1572695 A1 SU1572695 A1 SU 1572695A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- grate
- finished product
- chamber
- air
- waste
- Prior art date
Links
Landscapes
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к молотковым дробилкам и позвол ет повысить производительность, эффективность измельчени и отделени посторонних включений. Дробилка содержит корпус 1, ротор 2 с молотками 3, наклонную осадительную камеру 6, сужающуюс наклонную камеру торможени 7, ловушку 8 с гасител ми скорости 9, 10, бункеры отходов 11 и готового продукта 17. В отверстие 14 подаетс , а из отверсти 22 отсасываетс воздух, провеивающий топливо, отбрасываемое ротором 2. Посторонние включени собираютс в бункере 11, а топливо потоком воздуха отбрасываетс на додрабливание. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.The invention relates to hammer mills and improves the productivity, efficiency of grinding and separation of foreign inclusions. The crusher includes a housing 1, a rotor 2 with hammers 3, an inclined precipitation chamber 6, a narrowing inclined braking chamber 7, a trap 8 with speed dampers 9, 10, waste bins 11 and the finished product 17. The hole 14 is fed and sucked out of the hole 22 the air sweeping the fuel thrown by the rotor 2. The foreign inclusions are collected in the bunker 11, and the fuel is thrown by the air stream for additional crushing. 1 hp f-ly, 1 ill.
Description
Изобретение относится к молотковым дробилкам для дробления различных материалов и может быть использовано в топливноэнергетической, горной,обогатительной, строительной и других отраслях промышленности.The invention relates to hammer crushers for crushing various materials and can be used in fuel and energy, mining, processing, construction and other industries.
Цель изобретения — повышение производительности, эффективности измельчения и отделения посторонних включений.The purpose of the invention is to increase productivity, grinding efficiency and separation of foreign matter.
На чертеже показана молотковая дробилка, разрез.The drawing shows a hammer mill, section.
Молотковая дробилка содержит корпус 1, ротор 2 с молотками 3, загрузочный патрубок 4 с воздушным затвором 5, предотвращающим выход воздуха из загрузочного патрубка 4. Воздушный затвор 5 может быть выполнен в виде шлюзового или клапанного затворов либо в виде питателя с постоянным слоем исходного топлива, предотвращающим проход воздуха. С противоположной от загрузочного патрубка 4 стороны над ротором 2 наклонно размещена осадительная камера 6, переходящая в сужающуюся наклонную камеру 7 торможения. Последняя сообщается с цилиндрической ловушкой 8, снабженной гасителями 9 и 10 скорости, выполненными в виде карманов, в которых скапливается обрабатываемый материал. Под ловушкой 8 размещен бункер 11 отходов. Ловушка 8 сообщается с бункером 11 отходов посредством регулируемой щели 12. Для регулировки величины щели 12 предусмотрен перекрывающий шибер 13, установленный с возможностью горизонтального перемещения и фиксации. Шибер 13 одновременно выполняет функцию кармана гасителя 10 скорости ловушки 8. В боковой стенке бункера 11 отходов выполнено отверстие 14 подвода воздуха. Сверху отверстия 14 в бункере II отходов установлена перегородка 15, а сбоку — перегородка 16, которая может быть выпуклой. Перегородки 15 и 16 образуют камеру, которая сбоку через отверстие 14 сообщается с системой подвода воздуха (не показана), а снизу — с бункером 1Ϊ отходов.The hammer crusher comprises a housing 1, a rotor 2 with hammers 3, a loading nozzle 4 with an air lock 5, which prevents air from escaping from the loading nozzle 4. The air lock 5 can be made in the form of lock or valve locks or in the form of a feeder with a constant layer of source fuel, preventing the passage of air. On the opposite side from the loading nozzle 4, above the rotor 2 there is an inclined settling chamber 6 turning into a tapering inclined braking chamber 7. The latter communicates with a cylindrical trap 8, equipped with speed dampers 9 and 10, made in the form of pockets in which the processed material accumulates. Under the trap 8 is a waste bin 11. The trap 8 communicates with the waste bin 11 by means of an adjustable slit 12. To adjust the size of the slit 12, an overlapping slide 13 is provided that can be horizontally moved and fixed. The gate 13 at the same time performs the function of a damper pocket 10 of the trap speed 8. A hole 14 for supplying air is made in the side wall of the waste bin 11. A partition 15 is installed on top of the opening 14 in the waste bin II, and a partition 16, which may be convex, is installed on the side. The partitions 15 and 16 form a chamber, which laterally through the hole 14 communicates with the air supply system (not shown), and from the bottom with the waste bin 1Ϊ.
Бункер 17 готового продукта размещен под колосниковой решеткой 18 и под осадительной камерой 6. От последней бункер 17 готового продукта отделен посредством наклонной решетки 19, соединенной в нижней части с колосниковой решеткой 18. Над решеткой 19 в верхней части осадительной камеры 6 установлена направляющая перегородка 20, а в нижней, вблизи ротора 2 — дополнительная направляющая перегородка 21. В боковой стенке бункера 17 готового продукта под решеткой 19 выполнено отверстие 22 отвода воздуха. Сверху отверстия 22 в бункере 17 готового продукта установлена наклонная перегородка 23, а сбоку — система перегородок 24, образующая лабиринтное уплотнение. Система перегородок 24 и перегородка 23 образуют камеру, сообщаю щуюся через отверстие 22 с системой отвода воздуха (не показана), а через проходы в системе перегородок 24 — с бункером 17 готового продукта. В нихгней части бункера 17 готового продукта установлен воздушный затвор 25, а в нижней части бункера 11 отходов — воздушный затвор 26. Затворы 25 и 26 могут быть выполнены в виде двойных шлюзовых, клапанных и тому подобных затворов, обеспечивающих разгрузку отходов и готового продукта, но предотвращающих выход воздуха из дробилки.The finished product hopper 17 is placed under the grate 18 and under the precipitation chamber 6. From the last, the finished product hopper 17 is separated by an inclined grate 19 connected at the bottom with the grate 18. A guide wall 20 is installed above the grate 19 in the upper part of the precipitation chamber 6, and in the lower, near the rotor 2, an additional guide wall 21. In the side wall of the hopper 17 of the finished product under the grate 19, a hole 22 for air exhaust is made. On top of the opening 22 in the hopper 17 of the finished product is installed an inclined partition 23, and on the side is a system of partitions 24, forming a labyrinth seal. The system of partitions 24 and the partition 23 form a chamber communicating through an opening 22 with an air exhaust system (not shown), and through passages in the system of partitions 24 with a hopper 17 of the finished product. An air shutter 25 is installed in the part of the finished product hopper 17, and an air shutter 26 is installed at the bottom of the waste bin 11. The shutters 25 and 26 can be made in the form of double locks, valves, and the like, providing discharge of waste and the finished product, but preventing air from leaving the crusher.
Бункер 17 готового продукта может быть размещен одновременно под загрузочным патрубком 4 и отделен от него посредством колосникового грохота 27. Между колосниковым грохотом 27 и ротором 2 может быть установлен направляющий шибер 28, под которым установлена перегородка 29.. Нижняя стенка 30 бункера 17 готового продукта установлена наклонно с зазором 31 к системеперегородок 24.The hopper 17 of the finished product can be placed simultaneously under the loading nozzle 4 and separated from it by means of a grate screen 27. A guide gate 28 can be installed between the grate screen 27 and the rotor 2, under which a partition wall 29 is installed. The lower wall 30 of the finished product hopper 17 is installed inclined with a gap 31 to the partition system 24.
Молотковая дробилка работает следующим образом.Hammer crusher works as follows.
В бункер 11 отходов через отверстие 14 подводится холодный или подогретый воздух. Проходя через щель 12, камеру 7 торможения и осадительную камеру 6, воздух через наклонную решетку 19 и систему перегородок 24 отсасывается через отверстие 22. При этом система перегородок 24, образующая лабиринтное уплотнение, способствует равномерному распределению потока воздуха по ширине осадительной камеры 6 и бункера 17 готового продукта. В дробилку по загрузочному патрубку 4 подается предназначенное для дробления топливо. На наклонной поверхности решетки грохота 27 происходит отсев: прошедшие сквозь щели между колосниками грохота 27 частицы попадают в бункер 17 готового продукта, более крупные куски скатываются вниз на шибер 28, который направляет их на молотки 3 ротора 2, который вращается вокруг горизонтальной оси. Дробление топлива осуществляется за счет удара молотками 3. При этом молотки 3 отбрасывают уголь и сопутствующие включения в осадительную камеру 6, где более мелкие легкие куски угля теряют свою кинетическую энергию и, не достигнув камеры 7 торможения, падают на решетку 19. На наклонной поверхности решетки 19 осуществляется отвес: прошедшие сквозь отверстия решетки 19 частицы попадают в бункер готового продукта, а более крупные куски сползают к ротору 2 для дальнейшего измельчения.Cold or heated air is introduced into the waste bin 11 through the opening 14. Passing through the slot 12, the braking chamber 7 and the precipitation chamber 6, the air through the inclined grating 19 and the partition system 24 is sucked out through the opening 22. In this case, the partition system 24, forming a labyrinth seal, promotes uniform distribution of the air flow across the width of the precipitation chamber 6 and the hopper 17 finished product. Into the crusher, the fuel intended for crushing is supplied through the loading branch pipe 4. Screening occurs on the inclined surface of the screen lattice 27: particles passing through the slots between the grates of the screen 27 fall into the hopper 17 of the finished product, larger pieces slide down to the gate 28, which directs them to the hammers 3 of the rotor 2, which rotates around a horizontal axis. The crushing of the fuel is carried out by impact with hammers 3. In this case, hammers 3 discard coal and related inclusions into the precipitation chamber 6, where smaller lighter pieces of coal lose their kinetic energy and, not reaching the braking chamber 7, fall onto the lattice 19. On the inclined surface of the lattice 19 a plumb line is carried out: particles passing through the openings of the grating 19 fall into the hopper of the finished product, and larger pieces slide to the rotor 2 for further grinding.
Раздробившиеся мелкие куски угля продавливаются сквозь колосниковую решетку в бункер 17 готового продукта. Установленная в осадительной камере 6 перегородка 21 предотвращает прямой удар потока материала с решетки 19, перегородка 20 направляет поток в камеру 7 торможения.Crushed small pieces of coal are pressed through the grate to the hopper 17 of the finished product. The baffle 21 installed in the precipitation chamber 6 prevents a direct impact of the material flow from the grating 19, the baffle 20 directs the flow into the braking chamber 7.
В последней происходит дополнительная сепарация кусков угля. В конце камеры 7 торможения за счет ее сужения скорость потока воздуха, движущегося против движения материала, возрастает. Сравнительно крупные куски топлива, достигшие камеры 7, тормозятся потоком воздуха и возвращаются в осадительную камеру 6, падают на решетку 19 и по ней скатываются к ротору 2. Металл, сопутствующая порода, колчедан и другие отходы, попавшие с топливом в дробилку, имеют значительно большую плотность и приобретают при ударе молотками 3 большую кинетическую энергию, достаточную для прохождения осадительной камеры 6 и камеры 7 торможения, преодолевая сопротивление движущегося в обратном направлении воздуха. Из камеры 7 торможения отходы поступают в ловушку 8, где за счет ее цилиндрической формы вовлекаются в вихревое движение, теряют скорость и падают в бункер 11 отходов через регулируемую щель 12. Одновременно часть отходов заполняет карманы гасителей 10 и 9 скорости, при соударении с которыми материал дополнительно теряет скорость. Наиболее крупные куски топлива, прошедшие камеру 7 торможения и ловушку 8, не могут пройти в бункер 11 отходов, поскольку имеют одинаковую с отходами низкую скорость, но существенно меньшую плотность и сила их тяжести недостаточна для преодоления давления потока воздуха, восходящего из бункера 11. Потоком воздуха топливо отбрасывается в камеру 7 торможения и поступает на додрабливание. Скорость потока воздуха и его давление в щели 12 регулируются перемещением шибера 13.In the latter there is an additional separation of pieces of coal. At the end of the braking chamber 7, due to its narrowing, the flow rate of air moving against the movement of the material increases. Relatively large chunks of fuel reaching chamber 7 are inhibited by air flow and return to sedimentation chamber 6, fall onto grating 19 and roll down to rotor 2. Metal, accompanying rock, pyrites and other wastes that got into the crusher with fuel have a significantly larger density and when hit by hammers 3 large kinetic energy, sufficient for the passage of the precipitation chamber 6 and the chamber 7 braking, overcoming the resistance of the air moving in the opposite direction. From the braking chamber 7, the waste enters the trap 8, where due to its cylindrical shape it is drawn into the vortex movement, loses speed and falls into the waste bin 11 through the adjustable slot 12. At the same time, part of the waste fills the pockets of the speed dampers 10 and 9, upon collision with which the material additionally loses speed. The largest pieces of fuel that have passed through the braking chamber 7 and trap 8 cannot pass into the waste bunker 11, since they have the same speed as the waste, but significantly lower density and gravity are insufficient to overcome the pressure of the air flow rising from the bunker 11. Flow air, fuel is thrown into the braking chamber 7 and is supplied for completion. The air flow rate and its pressure in the slit 12 are regulated by the movement of the gate 13.
Материал, прошедший в бункер 17 готового продукта, через воздушный затвор 25 выгружается из дробилки. Система перегородок 24, образующая лабиринтное уплотнение, предотвращает прохождение готового продукта в отверстие 22. Часть материала, прошедшая систему перегородок 24, за счет поворотов потока воздуха теряет скорость и по наклонной стенке 30 бункера 17 скатывается к затвору 25 через зазор 31.The material passed into the hopper 17 of the finished product through the air shutter 25 is discharged from the crusher. The system of partitions 24, forming a labyrinth seal, prevents the finished product from passing into the opening 22. The part of the material that has passed through the system of partitions 24 loses speed due to rotations of the air flow and rolls along the inclined wall 30 of the hopper 17 to the shutter 25 through the gap 31.
Отходы удаляются из бункера 11 через воздушный затвор 26.Waste is removed from the hopper 11 through the air lock 26.
Провеивание воздухом, движущимся в направлении, обратном движению отбрасываемых ротором 2 частиц, предотвращает попадание частиц топлива в отходы, повышает эффективность отделения отходов.Screening of air moving in the opposite direction to the movement of the particles discarded by the rotor 2 prevents the ingress of fuel particles into the waste, increases the efficiency of waste separation.
Своевременное удаление отходов, просеивание материала на наклонной решетке 19 и удаление готового продукта повышают производительность и эффективность измельчения в дробилке, чему также способ ствует продувание отверстий решетки 19 и отчасти колосниковой решетки 18 потоком воздуха.Timely waste disposal, sifting of the material on the inclined grate 19 and removal of the finished product increase the productivity and grinding efficiency in the crusher, which also contributes to the blowing of the holes of the grate 19 and partly of the grate 18 with an air stream.
Изобретение позволяет повысить производительность дробилки, эффективность измельчения и отделение посторонних включений.The invention improves the crusher productivity, grinding efficiency and separation of foreign matter.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884427915A SU1572695A1 (en) | 1988-05-18 | 1988-05-18 | Hammer crusher |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884427915A SU1572695A1 (en) | 1988-05-18 | 1988-05-18 | Hammer crusher |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1572695A1 true SU1572695A1 (en) | 1990-06-23 |
Family
ID=21376082
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884427915A SU1572695A1 (en) | 1988-05-18 | 1988-05-18 | Hammer crusher |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1572695A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014172943A1 (en) * | 2013-04-24 | 2014-10-30 | Song Chao | Garbage crushing apparatus and garbage crushing method |
-
1988
- 1988-05-18 SU SU884427915A patent/SU1572695A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 3677478, кл. В 02 С 13/282, 1972. Патент US № 3899139, кл. В 02 С 13/282, 1975. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014172943A1 (en) * | 2013-04-24 | 2014-10-30 | Song Chao | Garbage crushing apparatus and garbage crushing method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4341353A (en) | Method and apparatus for recovering fuel and other resources from refuse utilizing disk screens | |
US3887141A (en) | Impact-attrition mill utilizing air flow | |
KR100883783B1 (en) | Crush sorting device of a waste food | |
US3929628A (en) | Apparatus for reducing preconditioned garbage to a clinkerless combustible | |
US3925198A (en) | Apparatus and method of air classifying municipal solid wastes | |
RU2374000C2 (en) | Abrasive mill | |
IE42268B1 (en) | Refuse fractionation | |
US4798345A (en) | Hammer breaker | |
US4361290A (en) | Adjustable rotary crusher | |
CA1069084A (en) | Inclined, fluid suspendingly swept rotating drum refuse separator | |
US6126096A (en) | Method and apparatus for separating and recovering fractional components of carpet | |
CN101091956A (en) | Classification system for winnowing garbage | |
US6398138B1 (en) | Method of extracting nylon fiber from a comminuter | |
US4043513A (en) | Process and apparatus for sorting refuse | |
KR950002859A (en) | Method for shredding materials of different sizes and apparatus | |
US4178232A (en) | Apparatus for separating solid materials | |
US4077574A (en) | Impact pulverizing mill with an attrition chamber and a vertical airflow classification chamber | |
US3712549A (en) | Grinding raw materials in the manufacture of cement | |
US3929293A (en) | Shredder crusher material reducer | |
US3986949A (en) | Air classifier | |
US3936004A (en) | Material reducer | |
GB2186504A (en) | Hammer crusher | |
US1597261A (en) | Grain, fibrous, and other material purifying machine | |
US3806048A (en) | Reversible over-running down-running shredder machine | |
ES2807775T3 (en) | Crushing device for various materials |