SU1571356A1 - Устройство дл дозировани в зких материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к оборудованию дл  дозировани  в зких материалов и может быть использовано на лини х автоматической сборки. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей за счет обеспечени  дозировани  материалов с различными реологическими свойствами. Устройство содержит корпус с внутренней полостью, ограниченной крышкой и соплом, шток-поршень с центральным отверстием дл  прохода воздуха и запорным элементом, контактирующим с седлом. Внутренн   полость разделена на пневматическую секцию, соединенную с устройством подачи сжатого воздуха, и секцию, соединенную с устройством подачи сжатого воздуха, и секцию, соединенную с устройством подачи в зкого материала. На входе в устройство установлен пневмоклапан ИЛИ, обеспечивающий поочередную подачу двух различных давлений сжатого воздуха. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано дл  дозированной подачи кле , смазки в детали в услови х автоматической и полуавтоматической сборки0

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей путем дозировани  веществ с различными реологическими свойствами в результате рационального использовани  энергии сжатого воздуха при дозировании и продувке о

На фиг«1 схематически изображено предлагаемое устройство дл  дозировани  в зкого материала; на - то же, пневматическа  схема„

Устройство состоит из корпуса 1, внутри которого размещен поджатый

пружиной 2 шток-поршень 3 с каналом 4 дл  прохода воздуха, оканчивающийс  запорным элементом 5 с дросселирующим отверстием (дросселем) 6, расположенным на удалении от кромки отверсти  7 выходного сопла 8 и контактирующим с седлом 9 о В верхней пневматической внутренней полости секции корпуса 1 со стороны верхнего конца шток-поршень 3 установлен пневмоклапан ИЛИ 10 с воздуховодами 11 и 12, запитанными через пневмоэлектри- ческие клапаны 13 и 14 и регул торы 15 и 16 давлени  от источника 17 сжатого воздуха, от которого также через регул тор 18 давлени  запитана емкость с распыл емым материалом 19 Давление в воздуховоде 12 меньше,

ел 13в

со ел

о

чем в воздуховоде 11, а усилие, развиваемое пружиной 2, недостаточно дл  преодолени  давлени  потока из воздуховода 11 и достаточно дл  преодолени  давлени  из воздуховода 12. Контроль давлени  в воздуховодах 11 и 12 и емкости 19 осуществл етс  манометрами 20 - 22. Управление работой устройства осуществл етс  от блока JQ 2$ управлени . Нижн   секци  24 внутренней полости корпуса соединена с источником подлчи в зкого материала 19 и герметично отделена от пневматической секции уплотнительным узлом 250 ,5 В крышке 26 выполнено входное отверстие 27, в которое установлен конец штока 3. В поршне выполнены каналы 28, соедин ющие канал прохода воздуха с подпоршневой зоной пневматической 20

СЕКЦИИо

Устройство работает следующим об- pjasoMo

Предварительно регул торами 15, 16, 18 давлени  по показани м мано- 25 мгтров 20 - 22 устанавливают давление в воздуховодах 11 и 12 и емкости 190 По команде от блока 23 управлени  включаютс  клапаны пневмоэлектричес- кИе 13 и 14,которые воздуховодами 30 11 и 12 соедин ют пневмоклапан ИЛИ 10 с источником 17 сжатого воздуха0 Вследствие того, что давление в воздуховоде 11 больше, -чем в воздуховоде 12, пневмоклапан ИЛИ 10 перебрасываетс  и на шток-поршень 3 поступает воздух, движущийс  по его полому каналу 4,и, выход  через наклонные отверсти  28 в шток-поршень 3, поднимает его, равно как и запорный эле- ,Q мент 5 от седла 9„ При этом материал из емкости 19 под давлением подаетс  через отверсти  7 сопла 8 на изделие (не показано)0 Воздух, выход щий из

35

ки отверсти  7 выходного сопла 8, соз даетс  разрежение в результате которого срываютс  капли дозируемого материала , уносимые к выходу из сопла 8 и с торца запорного элемента 5, тем самым производитс  полна  выдача дозируемого объема и очистка канала 4 от наносимого материала

Claims (1)

1. По окончании дозировани  по команде от блока 23 управлени  пневмоэлек- трический клапан 13 отключаетс , при этом подача сжатого воздуха по воздуховоду 11 от источника 17 прекращаетс  и в результате усили  пружины 2 шток-поршень 3 с запорным элементом 5 возвращаетс  в исходное положение, перекрыва  подачу материала из емкости 19 После отключени  клапана 13 остаетс  включенным клапан 14 и по воздуховоду 12 под давлением поступает воздух, который перебрасывает пнев моклапан ИЛИ 10 в исходное положение и по каналу 4 шток-поршк  3 с запорным элементом 5 и чере дросселирующее отверстие 6 и сопло 8 выходит наружуз очища  сопло 8 от остатков дозируемого материала. После отключени  пневмоэлектроклапана 14 по команде от блока 23 управлени  устройство готово к повторению цикла„ Формула изобретени 

   Устройство дл  дозировани  в зких материалов, содержащее корпус с внутренней полостью, ограниченной крышкой и соплом, поршень со штоком,выход щим с обеих сторон и имеющим центральный канал дл  прохода воздуха, запорный элемент и пружину, установленные на противоположных концах штока , уплотнительный узел, контактирующий со штоком и раздел ющий полость корпуса на пневматическую секцию и

   дросселирующего отверсти  6, смешила- 45 секи-ию снабженную седлом и соединенетс  в сопле 8 с дозируемым материалом , ускор ет его выход  из сопла 8, очища  при этом его внутренние стенки и облегча  работу по подаче материала из емкости 19 в результате воздушного потока, направление которого совпадает с направлением движени  дозируемого материала. При этом материал независимо от его адгезионных и конезионных свойств и выдаваемых доз подаетс  на изделие.,

   Кроме того, при выходе воздушного потока из дросселирующего отверсти  6, расположенного на удалении от кром50

   55

   ную с источником подачи в зкого материала , два канала подвода сжатого воздуха, при этом поршень размещен в пневматической секции, а запорньй элемент штока установлен с возможностью взаимодействи  с седлом, отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей за счет обеспечени  дозировани  материалов с различными реологическими свойствами, оно снабжено пневмоклапаном ИЛИ, в крышке корпуса выполнено входное отверстие, в котором размещена часть конца штока,

   Q 5 0

   5 0 Q

   5

   ки отверсти  7 выходного сопла 8, создаетс  разрежение в результате которого срываютс  капли дозируемого материала , уносимые к выходу из сопла 8 и с торца запорного элемента 5, тем самым производитс  полна  выдача дозируемого объема и очистка канала 4 от наносимого материала

   По окончании дозировани  по команде от блока 23 управлени  пневмоэлек- трический клапан 13 отключаетс , при этом подача сжатого воздуха по воздуховоду 11 от источника 17 прекращаетс  и в результате усили  пружины 2 шток-поршень 3 с запорным элементом 5 возвращаетс  в исходное положение, перекрыва  подачу материала из емкости 19 После отключени  клапана 13 остаетс  включенным клапан 14 и по воздуховоду 12 под давлением поступает воздух, который перебрасывает пневмоклапан ИЛИ 10 в исходное положение и по каналу 4 шток-поршк  3 с запорным элементом 5 и чере дросселирующее отверстие 6 и сопло 8 выходит наружуз очища  сопло 8 от остатков дозируемого материала. После отключени  пневмоэлектроклапана 14 по команде от блока 23 управлени  устройство готово к повторению цикла„ Формула изобретени 

   Устройство дл  дозировани  в зких материалов, содержащее корпус с внутренней полостью, ограниченной крышкой и соплом, поршень со штоком,выход щим с обеих сторон и имеющим центральный канал дл  прохода воздуха, запорный элемент и пружину, установленные на противоположных концах штока , уплотнительный узел, контактирующий со штоком и раздел ющий полость корпуса на пневматическую секцию и

   секи-ию снабженную седлом и соединен

   ную с источником подачи в зкого материала , два канала подвода сжатого воздуха, при этом поршень размещен в пневматической секции, а запорньй элемент штока установлен с возможностью взаимодействи  с седлом, отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей за счет обеспечени  дозировани  материалов с различными реологическими свойствами, оно снабжено пневмоклапаном ИЛИ, в крышке корпуса выполнено входное отверстие, в котором размещена часть конца штока,

   центральное отверстие штока снабжено дросселем и скоммутировано с зоной пневматической секции корпуса, расположенной под поршнем с обратной стороны размещени  пружины, при этом входные каналы клапана ИЛИ скоммутированы с каналами подвода воздуха попарно , а выходной канал клапана ИЛИ сообщен с входным отверстием крышки, а дроссель центрального канала штока установлен в зоне запорного элемента, на удалении от сопла корпуса.

   11

   11

   Материал

   Фиг.1

   Фие. 2