SU1569244A1

SU1569244A1 - Arrangement for group working of timber

Info

Publication number: SU1569244A1
Application number: SU884430860A
Authority: SU
Inventors: Владимир Николаевич Сизов; Сергей Алексеевич Васильев
Original assignee: Дальневосточный научно-исследовательский институт лесной промышленности
Priority date: 1988-05-26
Filing date: 1988-05-26
Publication date: 1990-06-07

Abstract

Изобретение относитс к лесной промышленности и может быть использовано при окорке лесоматериалов групповым способом. Цель - повышение производительности и качества. Устройство содержит смонтированный на основании бункер и установленный под ним приводной барабан 3, на наружной поверхности которого размещены перемещающие рабочие органы 4 и подрезающие ножи 5 и 6. Ножи 5 размещены в продольном направлении, а ножи 6 - в поперечном относительно продольной оси барабана. Ножи 5 и 6 размещены поочередно за перемещающими рабочими органами 4 и имеют переменную высоту, возрастающую в сторону, противоположную направлению вращени барабана по стрелке А. Лесоматериалы загружают в бункер и обрабатывают вращением приводного барабана 3. Рабочими органами 4 их перемещают поперек бункера. Они, поднима сь, затем падают поочередно на продольные и поперечные подрезающие ножи. Надрезанна кора удал етс с поверхности лесоматериалов за счет фрикционного воздействи между ними. Обработанные бревна перемещаютс вдоль оси бункера (например, за счет небольшого уклона продольной оси барабана) и выгружаютс , отходы окорки вынос тс транспортером. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.The invention relates to the forest industry and can be used for debarking timber in a group method. The goal is to increase productivity and quality. The device contains mounted on the base of the hopper and mounted below the drive drum 3, on the outer surface of which are placed moving the working bodies 4 and undercutting knives 5 and 6. Knives 5 are placed in the longitudinal direction, and knives 6 in the transverse relative to the longitudinal axis of the drum. Knives 5 and 6 are placed alternately behind the moving working bodies 4 and have a variable height increasing in the direction opposite to the direction of rotation of the drum in arrow A. The timber is loaded into the hopper and processed by rotating the driving drum 3. The working bodies 4 move them across the hopper. They, lifting, then fall alternately on the longitudinal and transverse undercutting knives. The notched bark is removed from the surface of the timber by a frictional impact between them. The treated logs are moved along the axis of the hopper (for example, due to the slight slope of the longitudinal axis of the drum) and are unloaded, and the debarking waste is transported by the conveyor. 1 hp ff, 3 ill.

Description

Изобретение относится к лесной промышленности и может быть использовано при окорке лесоматериалов групповым способом.The invention relates to the forest industry and can be used for debarking timber in a group way.

Цель изобретения — повышение производительности и качества.The purpose of the invention is to increase productivity and quality.

На фиг. 1 показано устройство для групповой обработки лесоматериалов, попереречный разрез; на фиг. 2 — приводной барабан, вид сбоку; на фиг. 3 — схема обработки лесоматериалов.In FIG. 1 shows a device for group processing of timber, cross section; in FIG. 2 - drive drum, side view; in FIG. 3 is a diagram of the processing of timber.

Устройство содержит смонтированный на основании 1 бункер 2 и установленный под ним приводной барабан 3, на наружной поверхности которого размещены перемещающие рабочие органы 4 и подрезающие ножи 5 и 6. Ножи 5 размещены в продольном направлении, а ножи 6 — в поперечном относительно продольной оси 0—О барабана. Ножи 5 и 6 размещены группами и поочередно за перемещающими рабочими органами 4 и имеют в каждой группе переменную высоту, возрастающую в сторону, противоположную напрвлению вращения барабана по стрелке А.The device comprises a hopper 2 mounted on the base 1 and a drive drum 3 mounted under it, on the outer surface of which are moving working bodies 4 and cutting knives 5 and 6. Knives 5 are placed in the longitudinal direction, and knives 6 are transverse relative to the longitudinal axis 0— About the drum. The knives 5 and 6 are placed in groups and alternately behind the moving working bodies 4 and have in each group a variable height that increases in the direction opposite to the direction of rotation of the drum in the direction of arrow A.

Первый и последний ряды продольно расположенных подрезающих ножей 5 установлены относительно тыльной стороны органов 4 на расстоянии, равном минимальному и максимальному радиусам сырья соответственно. Первый ряд имеет высоту ножей, равную средней толщине коры сырья 7 с минимальным радиусом. Последний ряд имеет высоту ножей, равную средней толщине коры сырья 9 с максимальным радиусом. Остальные ряды подрезающих ножей 5 расположены между ними с равномерным возрастанием высоты ножей от меньшего к большему (например, Для обработки сырья 8). Минимальная Высота ножей 6 равна средней толщине коры сырья 7 с минимальным радиусом и располжена на расстоянии - около 1/3 данного радиуса от тыльной стороны органов 4. Максимальная высота ножей 6 равна средней толщине коры сырья 9 с максимальным радиусом и расположена на расстоянии радиуса данного сырья от задней стенки органов 4.The first and last rows of longitudinally located cutting knives 5 are installed relative to the back of the organs 4 at a distance equal to the minimum and maximum radii of the raw materials, respectively. The first row has a knife height equal to the average thickness of the bark of the raw material 7 with a minimum radius. The last row has a knife height equal to the average thickness of the crust of raw materials 9 with a maximum radius. The remaining rows of cutting knives 5 are located between them with a uniform increase in the height of the knives from smaller to larger (for example, for processing raw materials 8). The minimum height of the knives 6 is equal to the average thickness of the bark of raw materials 7 with a minimum radius and is located at a distance of about 1/3 of this radius from the back of the organs 4. The maximum height of the knives 6 is equal to the average thickness of the bark of raw materials 9 with a maximum radius and is located at a radius of this raw material from the back wall of organs 4.

Устройство для групповой обработки лесоматериалов работает следующим образом.A device for group processing of timber works as follows.

Лесоматериалы загружают в бункер 2 и вращением приводного барабана 3 обрабатывают их. Рабочими органами 4 лесоматериалы перемещают поперек бункера 2, они, поднимаясь, затем падают поочередно на продольные и поперечные подрезающие ножи. Надрезанная кора удаляется с поверхности лесоматериалов за счет фрикционного воздействия между ними. Обработанные бревна перемещаются вдоль оси 0—О бункера (например, за счет небольшого уклона продольной оси барабана) и выгружаются, отходы окорки выносятся транспортером .10.Timber is loaded into the hopper 2 and the rotation of the drive drum 3 process them. Working bodies 4 timber move across the hopper 2, they, rising, then fall alternately on the longitudinal and transverse cutting knives. The incised bark is removed from the surface of the timber due to the frictional effect between them. Treated logs move along the 0 — O axis of the hopper (for example, due to a slight slope of the longitudinal axis of the drum) and are unloaded, debarking waste is carried out by a conveyor .10.

Направленное расположение подрезающих ножей относительно перемещающих рабочих органов позволяет более эффективно использовать потенциальную энергию лесоматериалов, поднимаемых рабочими органами 4. Надрезы, произведенные в двух направлениях на глубину толщины коры, способствуют сдвигу и отделению коры по камбиальному слою. По сравнению с известными предлагаемое устройство обеспечивает повышенное качество обработки при значительной производительности.The directional arrangement of the cutting knives relative to the moving working bodies allows more efficient use of the potential energy of the timber raised by the working bodies 4. The incisions made in two directions to the depth of the thickness of the crust contribute to the shift and separation of the bark along the cambial layer. Compared with the known, the proposed device provides improved processing quality with significant productivity.

Claims

Claim

1. A device for group processing of timber, including a hopper and a drive drum mounted under it, on the outer surface of which are moving working bodies and cutting knives, characterized in that, in order to increase productivity and quality, cutting knives are placed on the drum in groups longitudinally, transversely and alternately for the moving working bodies along the entire length of the drum.

2. The device according to π. 1, characterized in that the cutting knives in each group are made with a variable height, increasing in the direction opposite to the direction of rotation of the drum.