SU1569159A1 - Method of reconditioning worn-out parts - Google Patents
Method of reconditioning worn-out parts Download PDFInfo
- Publication number
- SU1569159A1 SU1569159A1 SU864087098A SU4087098A SU1569159A1 SU 1569159 A1 SU1569159 A1 SU 1569159A1 SU 864087098 A SU864087098 A SU 864087098A SU 4087098 A SU4087098 A SU 4087098A SU 1569159 A1 SU1569159 A1 SU 1569159A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- carbide
- parts
- worn
- mold
- restoration
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл восстановлени твердосплавных деталей. Цель изобретени - расширение технологических возможностей при восстановлении твердосплавных деталей. Способ заключаетс в том, что нерабочую поверхность изношенной детали шлифуют, притирают и обезжиривают. Сопр гаемую поверхность металла, компенсирующего износ, подвергают аналогичной обработке. Заполн ют стык флюсом. Помещают деталь в пресс-форму, нагревают до температуры 1673...1723 К и подвергают пластической деформации со скоростью 0,00007...0,00004 с-1. При этом происходит процесс совмещени диффузионной сварки и гор чей пластической деформации. Металл детали вытесн етс в зазоры пресс-формы и заполн ет ее объем. После этого деталь охлаждают и подвергают механической обработке до номинального размера. Способ позвол ет расширить диапазон его использовани и отказатьс от трудоемкой технологии восстановлени твердосплавных деталей. 3 ил.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used to restore carbide parts. The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities in the restoration of carbide parts. The method consists in that the non-working surface of the worn-out part is ground, ground and degreased. The matching surface of the wear-compensating metal is subjected to a similar treatment. Fill the junction with flux. Place the part in the mold, heated to a temperature of 1673 ... 1723 K and subjected to plastic deformation with a speed of 0.00007 ... 0.00004 s -1 . In this case, the process of combining diffusion welding and hot plastic deformation occurs. The metal of the part is displaced into the gaps of the mold and fills its volume. After that, the part is cooled and machined to its nominal size. The method allows to expand the range of its use and to refuse the labor-intensive technology of hard-alloy parts restoration. 3 il.
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл восстановлени до первоначальных геометрических размеров изношенного твердосплавного штампово- го, прессового и волочильного инструмента ,The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used to restore the worn out carbide die, pressing and drawing tools to the original geometrical dimensions.
Цель изобретени - расширение технологических возможностей при восстановлении твердосплавных деталей.The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities in the restoration of carbide parts.
Способ заключаетс в том, что при восстановлении первоначальных геометрических размеров изношенных твердосплавных деталей, например матриц.и фильер, определ ют массу изношенного металла детали, подготавливают элемент из такого же сплава дл наращивани изношенной детали-, масса которого превышает массу изношенного металла на величину допуска под шлифовку , соедин емые поверхности изношенной детали и наращиваемого элемента шлифуют, притирают, после чего восстанавливаемую деталь и наращиваемый элемент обезжиривают, покрывают слоем флюса и устанавливают в графитовую пресс-форму, где нагревают до 1б73 1723 К, затем осуществл ют одновременное гор чее прессование восстанавливаемой детали и наращиваемого элемента со скоростью 0,00007-0,0004 с 1 до восстановлени первоначальных геоспThe method consists in the fact that when restoring the original geometrical dimensions of worn-out carbide parts, for example matrix and dies, the mass of the worn-out metal of the part is determined, an element of the same alloy is prepared for building the worn-out part, the mass of which exceeds the mass of the worn-out metal by the tolerance value the grinding, the joining surfaces of the worn part and the stackable element are ground, polished, after which the restored part and the stackable element are degreased, coated m flux and set in a graphite mold, which was heated up to 1723 K 1b73 then carried out simultaneous hot pressing recoverable items and incremental element at a rate of 1 to 0,00007-0,0004 initial reduction geosp
3535
S71S71
фf
метрических размеров твердосплавной детали, после чего деталь охлаждают вместе с пресс-формой, затем извлекают и подвергают механической обработке .metric dimensions carbide parts, after which the part is cooled with the mold, then removed and machined.
После шлифовки рабочий контур восстановленной детали, например матрицы или фильтры, будет полностью соответствовать аналогичному контуру но- вого инструмента, а указанные матрицы или фильеры могут быть вновь использованы дл производства металлопродукции заданных типоразмеров.After grinding, the working contour of the restored part, for example, dies or filters, will fully correspond to the same contour of the new tool, and the indicated dies or dies can be reused for the production of metal products of specified sizes.
Нижний предел температуры, т.е. 1673 К, обусловлен необходимостью обеспечени достаточной пластичности деформируемого сплава. При этой температуре сохран етс исходна зернистость сплава, отсутствуют микро- трещины. Верхний предел рабочей температуры , т.е. 1723 К, ограничиваетс повышенной склонностью деформируемого -материала к росту зерен карбидной фазы при перегреве.The lower temperature limit, i.e. 1673 K, due to the need to ensure sufficient ductility of the wrought alloy. At this temperature, the initial grain size of the alloy is preserved, micro-cracks are absent. The upper limit of the operating temperature, i.e. 1723 K, is limited by the increased tendency of the deformable-material to grow grains of the carbide phase during overheating.
Минимальна скорость деформации 0,00007 с 1 обуславливаетс максимально возможной выдержкой при рабочей температуре, не привод щей к заметному росту карбидной фазы и св занному с этим снижению механических свойств деформируемого сплава. Увеличение скорости деформации О,ОООА приводит к потере сплошности, возникновению микротрещин и пустот и св занному с этим снижению прочности и эксплуатационных свойств.The minimum deformation rate of 0.00007 s 1 is determined by the maximum possible exposure at an operating temperature that does not lead to a noticeable increase in the carbide phase and the resulting decrease in the mechanical properties of the deformable alloy. An increase in the strain rate of O, OOOA, leads to a loss of continuity, the occurrence of microcracks and voids and the consequent decrease in strength and performance properties.
Так как компоненты твердых сплавов интенсивно окисл ютс при нагреве до температуры, превышающей 1723 К, то любую высокотемпературную обработку (сварка, спекание) твердосплавных деталей необходимо осуществл ть в вакууме или в среде защитных газов. Применение флюса позвол ет осуществл ть процесс восстановлени твердосплавных деталей на воздухе без окислени металла, что позвол ет избежать защитной атмосферы или создани глубокого вакуума и, как следствие, значительно упростить конструкцию технологического оборудовани . Следовательно , одновременный нагрев восстанавливаемой детали и наращиваемого элемента соответствующей массы до 1673 1723 К, а затем их одновременное Гор чее прессование со скоростью 0,00007-0,000 под слоем флюса, обеспечивает в своей совокупностиSince the components of solid alloys are rapidly oxidized when heated to temperatures in excess of 1723 K, any high-temperature processing (welding, sintering) of carbide parts should be carried out in vacuum or in protective gas. The use of flux allows the process of restoring carbide parts in the air without oxidizing the metal, thus avoiding a protective atmosphere or creating a high vacuum and, as a result, greatly simplifying the design of the process equipment. Consequently, the simultaneous heating of the restored part and the expandable element of a corresponding mass to 1673 1723 K, and then their simultaneous hot pressing at a speed of 0.00007–0,000 under a layer of flux, provides in its entirety
0 50 5
5 five
00
5five
00
5five
00
полное восстановление первоначальных геометрических размеров твердосплавной детали, нарушенных вследствие равномерного износа последнего.full restoration of the original geometric dimensions of the carbide part, broken due to uniform wear of the latter.
Предлагаемый способ позвол ет восстанавливать твердосплавные детали, как со сколами, так и без заметного образовани износа рабочего инструмента , т.е. при относительно ровной площадке износа, а также твердосплавные детали, вышедшие из стро ввиду повышенного равномерного износа их рабочих поверхностей, что в свою очередь свидетельствует о расширении диапазона использовани рассматриваемой технологии восстановлени твердосплавных деталей.The proposed method allows the restoration of carbide parts, both with chipped and without noticeable wear of the working tool, i.e. at a relatively flat wear area, as well as carbide parts that have failed because of increased uniform wear of their working surfaces, which in turn indicates an increase in the range of use of the considered technology for the restoration of carbide parts.
На фиг. 1 показана установка дл восстановлени изношенных твердосплавных матриц и фильер, общий вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (первоначальный контейнер с восстанавливаемой твердосплавной матрицей в начале процесса восстановлени ); на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1 (прессварочный контейнер с восстанавливаемой твердосплавной матрицей по окончании процесса восстановлени ) .FIG. 1 shows an installation for restoring worn carbide dies and spinnerets, a general plan view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1 (original container with a tunable carbide die at the beginning of the recovery process); in fig. 3 shows section A-A in FIG. 1 (press welding container with a tunable carbide die at the end of the reduction process).
Установка, реализующа предлагаемый способ восстановлени изношенных матриц и фильер, состоит из станины 1, на боковых направл ющих 2 которой с возможностью перемещени вдоль оси восстанавливаемого твердосплавного инструмента размещен суппорт 3, сопр женный посредством шаровой опоры k с нажимным винтом 5, имеющим гайку 6, размещенную неподвижно в правой поперечине станины. Непосредственно на суппорте 3, а также на левой поперечине станины 1 размещены соответ-- ственно подвижный 7 и неподвижный 8 медные электроды, сопр гаемые в процессе восстановлени с торцовыми поверхност ми прессварочного контейнера 9. С целью исключени замыкани сварочного тока через станину боковые направл ющие последней сопр жены с левой поперечиной через изолирующие прокладки 10. Нагрев элементов пресс- варочного контейнера 9 осуществл лс за счет теплового действи переменного электрического тока, подаваемого на электроды 7 и 8 понижающего трансформатора 11, а изменение интенсивности разогрева, а вместе с тем и достижение требуемой температуры осу51The installation, which implements the proposed method of restoring the worn out dies and nozzles, consists of a bed 1, on the side rails 2 of which a caliper 3 is placed with the help of a ball screw 6 with a pressure screw 5, having a nut 6, placed along the axis of the carbide tool being repaired motionless in the right cross member of the bed. Directly on the caliper 3, as well as on the left cross-bar of the bed 1, there are placed respectively a movable 7 and a fixed 8 copper electrodes, which, during the restoration, are coupled with the end surfaces of the press-sealing container 9. To prevent the welding current from closing through the frame, the lateral guides of the latter mated with the left cross member through insulating gaskets 10. The heating of the elements of the cooking-cooking container 9 was carried out due to the thermal effect of alternating electric current supplied to the electrodes 7 and 8 p. lowers the transformer 11, and the change of the intensity of heating, and at the same time achieving the desired temperature osu51
ществл етс при помощи тиристорного регул тора 12, подключенного в первичную цепь трансформатора 11 и измен ющего соотношени пропущенных и задержанных периодов тока промышленной частоты.It is realized with the help of a thyristor controller 12 connected to the primary circuit of the transformer 11 and a changing ratio of the missed and delayed periods of the power frequency current.
Непосредственно прессварочный контейнер 9 состоит из графитовых пуансонов 13, сопр женных по торцовым по- верхност м с медными электродами 7 и 8, графитовый пресс-формой 1, графитового стержн 15, регулировочного винта с термопарой 16 и термоизолирующего асбестового кожуха 17. При этом восстанавливаема твердосплавна матрица 18 и дополнительный твердосплавный элемент 19 размещены во внутренней расточке графитовой пресс- формы сопр жены между собой по внутренним торцовым поверхност м В, а по наружным сопр жены с графитовыми пуансонами 13. Графитовый же стержень 15, имеющий наружный диаметр, равный диаметру внутреннего рабочего отверсти восстановленной матрицы 20, размещен во внутренней расточке восстанавливаемой матрицы и центрируетс относительно продольной оси последней при помощи внутренних расто- чек, выполненных в графитовых пуансонах 13.Directly pressurized container 9 consists of graphite punches 13, conjugated on end surfaces with copper electrodes 7 and 8, graphite mold 1, graphite rod 15, adjusting screw with thermocouple 16 and thermo insulating asbestos casing 17. At the same time The matrix 18 and the additional carbide element 19 are placed in the internal bore of the graphite mold and are mated to one another along the inner face surfaces B, and along the outer one are joined with graphite punches 13. rafitovy same rod 15 having an outer diameter equal to the internal working openings reconstituted matrix 20 is disposed in the inner bore of the restored matrix and is centered about the longitudinal axis of the latter by means of internal rasto- check performed in graphite punches 13.
Предлагаемый способ восстановлени изношенных твердосплавных матриц и фильер в самом общем случае за ключа- етс в следующем.The proposed method for restoring worn carbide dies and dies in the most general case is as follows.
Предварительно из твердосплавной матрицы, не подлежащей восстановлению , вырезают дополнительный твердосплавный элемент массой, превышающей на величину допуска под шлифовку снижение первоначальной массы восстанавливаемой матрицы вследствие ее износа , а затем шлифуют и полируют внутренние торцовые поверхности В твер- досплавных матриц и дополнительного элемента, обеспечива при этом их требуемую плоскостность и удаление окисных пленок. Затем восстанавливаемую матрицу 18 и дополнительный эле- мент 19 покрывают флюсом и устанавливают во внутренней расточке графитовой пресс-формы Ik, после чего собирают прессварочный контейнер 9, так как это показано на фиг. 2. Собранный контейнер размещают между электродами 7 и 8, поджав при этом всю систему электродом 7 при помощи нажимного винта.Previously, an additional carbide element with a mass exceeding the grinding tolerance reduction of the initial mass of the matrix being restored due to its wear is cut out of a carbide matrix that cannot be restored, and then the inner end surfaces of carbide matrices and an additional element are polished and polished. their desired flatness and removal of oxide films. Then, the restored matrix 18 and the additional element 19 are coated with a flux and a graphite mold Ik is installed in the internal bore, after which the press-up container 9 is assembled, as shown in FIG. 2. The assembled container is placed between the electrodes 7 and 8, while pressing the entire system with electrode 7 with the help of a pressure screw.
596596
По мере готовности установки на трансформатор подают электрический ток, регулиру и интенсивность разогрева свариваемых деталей при помощи тиристорного регул тора. Электрический ток, проход через электродыf графитовые пуансоны, восстанавливаемую матрицу и дополнительный твердосплавной элемент, разогревает последние и по мере достижени требуемой температуры, контролируемой термопарой , враща нажимной винт, производ т одновременную диффузионную сварку и пластическую осадку твердосплавного комплекта, придава его наружному контуру габариты первоначального наружного контура восстанавливаемой матрицы и заполн тем самым участки ее рабочего износа. Строга же цилиндричность рабочего отверсти восстановленной матрицы обеспечиваетс графитовым стержнем. По мере окончани процесса восстановлени электрическое питание на трансформатор отключают, прессварочный контейнер охлаждают на воздухе до комнатной температуры, после чего его разбирают и извлекают восстановленную матрицу с графитовым стержнем. После удалени графитового стержн восстановленную твердосплавную матрицу направл ют на участок шлифовки и после окончательной обработки рабочего отверсти на требуемый размер она вновь может быть использована в качестве деформирующего инструмента. Аналогичной вл етс и технологи твердосплавных фильер с единственным отличием, заключающимс в том, что графитовый стержень в этом случае выполнен не цилиндрическим, а в соответствии с геометрическими размерами рабочего отверсти именно фильеры .As the installation is ready, an electric current is supplied to the transformer, regulating and the heating intensity of the welded parts using a thyristor controller. The electric current, the passage through the electrodes, graphite punches, the matrix being repaired and the additional carbide element heats the latter and as the required temperature controlled by the thermocouple is reached, the pressure screw is rotated and a diffusion welding is made simultaneously and plastic plastics of the carbide set give the outer contour of the outer dimension. the contour of the matrix being restored and thereby filling in the areas of its working wear. The strict cylindrical nature of the working hole of the reduced matrix is provided by a graphite rod. As the restoration process is completed, the power supply to the transformer is turned off, the press-welding container is cooled in air to room temperature, after which it is disassembled and the restored matrix with a graphite rod is removed. After removing the graphite rod, the recovered carbide matrix is directed to the grinding area and after finishing the working hole to the required size it can again be used as a deforming tool. The technology of cemented carbide dies is similar with the only difference that the graphite rod in this case is not cylindrical, but in accordance with the geometrical dimensions of the working hole of the die itself.
Пример. Восстановлению подвергают изношенные матрицы метизного производства, выполненные из твердого сплава ВК25 с наружным диаметром D 15 мм, высотой Lt 20 мм и диаметром внутреннего отверсти , измен ющимс вследствие износа с d 18 мм до сЦ 18,1 мм. Пресс-форма выполнена из графита с диаметром внутренней расточки, равным 5 мм, такой же диаметр , но уже наружный имели и графитовые пуансоны. Наружный диаметр графитового стержн с учетом припуска под последующую шлифовку 17,0 мм.Example. Worn out hardware production dies made of hard alloy BK25 with an outer diameter D 15 mm, a height Lt 20 mm and an inner hole diameter varying due to wear from d 18 mm to 18.1 mm are subjected to restoration. The mold is made of graphite with an inner bore diameter of 5 mm, the same diameter, but already graphite punches had an outer one. The outer diameter of the graphite rod with allowance for subsequent grinding of 17.0 mm.
Предварительно из такой же твердосплавной матрицы, не подлежащей восстановлению вследствие напичи глубоких трещин путем порезки на электроисковом станке изготовлен дополнительный твердосплавный элемент с наружным диаметром 45 мм, шириной Ъ 1,13 мм и диаметром внутреннего отверсти , равным da 19 мм. После этого внутренние поверхности В и восстанавливаемой матрицы и дополнительного элемента шлифуют алмазным кругом и притирают на чугунном притиреPreviously, an additional carbide element with an outer diameter of 45 mm, a width of 1.13 mm and a diameter of an internal hole equal to da 19 mm was made from the same carbide matrix that cannot be repaired due to writing deep cracks. After that, the inner surfaces of B and the matrix being repaired and an additional element are ground with a diamond wheel and rubbed on a cast-iron priter
с использованием алмазной пасты АСМusing diamond paste ACM
28/40. По мере достижени показателей микронеровностей обрабатываемых поверхностей, не превышающих 0,1, восстанавливаемую матрицу и дополнительный твердосплавный элемент промывают ацетоном, покрывают флюсом следующего состава, мас.%:28/40. As the indicators of asperities of the surfaces to be processed, not exceeding 0.1, the restored matrix and the additional carbide element are washed with acetone, they are coated with flux of the following composition, wt%:
Окись кобальта3 5Cobalt oxide3 5
Натрий фтористый4-5Sodium Fluoride4-5
Калий фтористый4-5 Potassium fluoride4-5
Литий хлористый4-6Lithium chloride4-6
Натрий вольфрамовокислый 0, Графит8-1Sodium Tungsten 0, Graphite8-1
Верный ангидрид Остальное после чего устанавливают по внутрен- ней расточке графитовой пресс-формы двум графитовыми пуансонами, разместив при этом предварительно во внутреннем отверстии, как это пока- на фиг. 2, графитовый стержень. После этого всю прессварочную оснастку закрывают термоизол ционным асбестовым кожухом и после установки регулировочного винта с платинородий- платиновой термопарой весь комплект в виде прессварочного контейнера размещают между торцовыми поверхност ми двух медных электродов опытно-промышленной установки. Нагрев свариваемого комплекта осуществл ют за счет теплового воздействи переменного электрического тока, подаваемого на электроды от понижающего трансформатора , имеющего мощность 240 кВт и обеспечивающего величину тока до 6000 А при н-апр жении до 6 В. Изменение интенсивности разогрева осуществл ют при помощи тиристорного регуп тора, подключенного в первичную цепь трансформатора и позвол ющего коммутировать электрический ток до 640 А при напр жении 380 В с частотой 1 Гц Сущность регулировани заключаетс в изменении соотношени пропущенных иTrue anhydride Else is then installed over the internal bore of a graphite mold with two graphite punches, placing it in the pre-hole in the internal hole, as shown in FIG. 2, graphite rod. After that, the entire press-fitting equipment is covered with a thermo-insulating asbestos casing and, after installing an adjusting screw with a platinum-rhodium-platinum thermocouple, the entire set is placed in the form of a press-sealing container between the end surfaces of the two copper electrodes of the pilot plant. The welding set is heated by the thermal effect of an alternating electric current supplied to the electrodes from a step-down transformer having a power of 240 kW and providing a current of up to 6000 A at n-April to 6 V. The change in the intensity of heating is carried out using a thyristor regupator connected to the primary circuit of the transformer and allows switching the electric current up to 640 A at a voltage of 380 V with a frequency of 1 Hz. The essence of the regulation is to change the ratio of the omission and
g g
5five
Q Q
5five
0 ,,. дл д5 ,,. 0 ,,. for d5 ,,.
5555
задержанных периодов тока промышленной частоты.delayed periods of current industrial frequency.
По мере дес тиминутного разогрева твердосплавного комплекта до температуры 1750 К, враща нажимной винт и перемеща тем самым в осевом направлении суппорт и электрод, осуществл ют одновременно диффузионную сварку восстанавливаемой твердосплавной матрицы с дополнительным твердосплавным элементом и их уже совместную пластическую деформацию, обусловленную наличием процессов перегруппировки , жидкого течени перекристаллизации через жидкую фазу и т.д. Температуру твердосплавного комплекта в данный момент времени, уменьшив интенсивность подаваемого электрического тока, поддерживают в интервале 1673-1723 К.As the carbide set is heated up to a temperature of 1750 K for ten minutes, rotating the pressure screw and moving the caliper and electrode in the axial direction, diffusion welding of the recovered carbide matrix with an additional carbide element and their joint plastic deformation, due to the presence of rearrangement processes, are simultaneously carried out liquid recrystallization through the liquid phase, etc. The temperature of the carbide set at a given time, reducing the intensity of the supplied electric current, is maintained in the range of 1673-1723 K.
Наиболее благопри тными услови ми дл восстановлени изношенных твердосплавных деталей вл ютс : температура нагрева в пределах 1673-1723 К, скорость деформировани в пределах 0,00007-0,0004 с 1. После осадки в течение 10 мин (при уменьшении времени осадки скорость осадки увеличиваетс выше критической, при которой возможно по вление микротрещин и пустот) твердосплавного комплекта на величину ширины дополнительного элемента, а следовательно, и по мере достижени рассто ни между пуансонами , заполненного твердым сплавом, равного первоначальной высоте восстанавливаемой матрицы Ъг L , 20 мм, электрическое питание трансформатора отключают и по мере охлаждени на воздухе элементов прессварочного комплекта до комнатной температуры его разбирают и извлекают восстановленную твердосплавную матрицу, имеющую наружный диаметр D 45 мм, высоту 1 - 20 мм и диаметр внутреннего отверсти d-2 17,0 мм.The most favorable conditions for restoring worn carbide parts are: heating temperature in the range of 1673-1723 K, deformation rate in the range of 0.00007-0.0004 s 1. After precipitation for 10 minutes (with a decrease in precipitation time the precipitation rate increases above the critical, at which the occurrence of microcracks and voids is possible) of the carbide set by the width of the additional element, and consequently, as the distance between the punches filled with hard alloy is reached, equal to the initial The height of the matrix being restored is L, 20 mm; the transformer’s power supply is disconnected and, as the elements of the press-welding kit are cooled to air, it is disassembled to room temperature and the restored carbide matrix having an outer diameter D 45 mm, a height of 1-20 mm and an inner hole diameter d is removed -2 17.0 mm.
Использование способа восстановлени изношенных деталей позвол ет расширить диапазон его использовани и отказатьс от трудоемкой технологии, упростить конструкцию оборудовани и, в конечном счете, значительно снизить эксплуатационные расходы на деформирующий рабочий инструмент.Using the method of restoring worn parts allows you to expand the range of its use and give up the labor-intensive technology, simplify the design of the equipment and, ultimately, significantly reduce the operating costs of the deforming working tool.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864087098A SU1569159A1 (en) | 1986-05-14 | 1986-05-14 | Method of reconditioning worn-out parts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864087098A SU1569159A1 (en) | 1986-05-14 | 1986-05-14 | Method of reconditioning worn-out parts |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1569159A1 true SU1569159A1 (en) | 1990-06-07 |
Family
ID=21245038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864087098A SU1569159A1 (en) | 1986-05-14 | 1986-05-14 | Method of reconditioning worn-out parts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1569159A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU188347U1 (en) * | 2018-09-17 | 2019-04-09 | Общество с ограниченной ответственностью "Уральские локомотивы" | DEVICE FOR RHITCHING THE APPENDIX TUBE OF THE COPPER TUBULAR CABLE TERMINAL |
-
1986
- 1986-05-14 SU SU864087098A patent/SU1569159A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР if , кл. В 23 Р 6/02, 1979, ( СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ОЕТАЛЕЙ * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU188347U1 (en) * | 2018-09-17 | 2019-04-09 | Общество с ограниченной ответственностью "Уральские локомотивы" | DEVICE FOR RHITCHING THE APPENDIX TUBE OF THE COPPER TUBULAR CABLE TERMINAL |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Samuel et al. | Power metallurgy tool electrodes for electrical discharge machining | |
| US6602561B1 (en) | Electrode for discharge surface treatment and manufacturing method therefor and discharge surface treatment method and device | |
| Bojorquez et al. | Formation of a crater in the workpiece on an electrical discharge machine | |
| US3823299A (en) | Metallurgical bonding and forming processes and apparatus | |
| US3644698A (en) | Metallurgical bonding and forming processes and apparatus | |
| US4368074A (en) | Method of producing a high temperature metal powder component | |
| SU1569159A1 (en) | Method of reconditioning worn-out parts | |
| CN101372061B (en) | Welding method of high mirror-finished sheet in bridge support sliding panel assembly | |
| US3851138A (en) | Diffusion bonding of butt joints | |
| US5413016A (en) | Method for manufacturing cutting tools and cutting tools made thereby | |
| CN109530896B (en) | Novel method for manufacturing superhard abrasive tool by resistance welding method | |
| US3083080A (en) | Method for production of etched diamond | |
| CN110238422A (en) | A kind of device and method reducing fragile material drilling chipping | |
| CN113579389A (en) | Vacuum brazing method for dissimilar metals of concrete machinery | |
| US2775811A (en) | Methods for forming contact surfaces | |
| CN111590188B (en) | Current-assisted pressure solid-state welding method for nut and metal plate | |
| CN108000049A (en) | A kind of build-up welding repair method of axle forging swage block | |
| CN86101207A (en) | New method of amending surface defects of castings | |
| CN112894638A (en) | Preparation process of photovoltaic grinding wheel | |
| JPS6213294A (en) | Method for restoring and reutilizing tool for rolling | |
| CN110860863A (en) | Material for manufacturing hook claw capable of improving processing efficiency and product quality and manufacturing method | |
| JPH05277742A (en) | Contact tip and its manufacture | |
| CN106555077B (en) | A kind of laser repairing material of pelletizer die | |
| CN1040573C (en) | Welding process for metal plastic tile | |
| WO2023145620A1 (en) | Heat treatment method for dissimilar metal joint material and resulting dissimilar metal joint material |