SU1567931A1 - Method of checking adhesion of metallic and metallopolymeric coatings on metal substrates - Google Patents
Method of checking adhesion of metallic and metallopolymeric coatings on metal substrates Download PDFInfo
- Publication number
- SU1567931A1 SU1567931A1 SU884463199A SU4463199A SU1567931A1 SU 1567931 A1 SU1567931 A1 SU 1567931A1 SU 884463199 A SU884463199 A SU 884463199A SU 4463199 A SU4463199 A SU 4463199A SU 1567931 A1 SU1567931 A1 SU 1567931A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- coating
- adhesion
- magnetic field
- transition temperature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к испытани м материалов, а именно к способам измерени адгезии металлических или металлополимерных покрытий, нанесенных на металлическое изделие. Целью изобретени вл етс повышение точности контрол адгезии. На металлическую подложку нанос т металлическое или металлополимерное покрытие, которое нагревают токами высокой частоты до температуры фазового перехода /например, до точки Кюри дл ферромагнитных изделий/. Через промежуток времени, равный 0,85.....0,90 от начала нагрева, на контрлируемую зону воздействуют импульсным магнитным полем до по влени механических нарушений сплошности покрыти , по которым суд т об адгезии.The invention relates to the testing of materials, and specifically to methods for measuring the adhesion of metal or metal polymer coatings applied to a metal product. The aim of the invention is to improve the accuracy of control of adhesion. A metal or metal-polymer coating is applied to the metal substrate, which is heated by high-frequency currents up to the phase transition temperature (for example, to the Curie point for ferromagnetic products). After a period of time equal to 0.85 ..... 0.90 from the beginning of heating, the controlled area is impacted by a pulsed magnetic field until the occurrence of mechanical discontinuities of the coating by which adhesion is judged.
Description
Изобретение относитс к испытани м материалов , а именно к способам измерени адгезии металлических или металлополимер- ных покрытий, нанесенных на металлические издели .The invention relates to the testing of materials, and specifically to methods for measuring the adhesion of metal or metal polymer coatings applied to metal products.
Цель изобретени - повышение точности контрол путем обеспечени возможности определени адгезии материалов, имеющих одинаковые или незначительно различающиес проводимости.The purpose of the invention is to improve the control accuracy by making it possible to determine the adhesion of materials having the same or slightly different conductivities.
Способ реализуют следующим образомThe method is implemented as follows
На металлическую подложку нанос т металлическое или металлополимерное покрытие , которое нагревают токами высокой частоты (локальный, ударный нагрев) до температуры фазового перехода (например, до точки Кюри дл ферромагнитных изделий ) за врем т.A metal or metal-polymer coating is applied to the metal substrate, which is heated by high-frequency currents (local, impact heating) to the phase transition temperature (for example, to the Curie point for ferromagnetic products) during time t.
Дл реализации способа необходим назрев покрыти , при котором проводимость измен етс по законуIn order to implement the method, a maturation of the coating is required, in which the conductivity is varied
(l+«t) (1)(l + “t) (1)
При воздействии токами высокой частоты на покрытие с определенной частотой , которой соответствует определенна глубина проникновени индуцированного тока , врем нагрева определ етс толщиной нанесенного покрыти . При этом в соответствии с формулой (1) измен етс электропроводимость материала покрыти , что и позвол ет про витьс разнице в силах, действующих на подложку и на само покрытие . Ввид того, что масса подложки значительно превосходит массу сло покрыти , по вл етс эффект отслаивани в местах , гду сила адге-(ии недостаточна, чтобы удержать слой покрыти . Врем нагрева т токами ВЧ должно быть достаточно дл прогрева CT.IH покрытие, in) не слишком большим, чтобы не было нагрева подложки промежуток времени составл ет 0.85-0,90 ог начала и вл етс оптимальным вследствие того, что за счет процесс;: теплопроводности (не вдава сь в тонкости промесса теплопередачи и не описыва этот процесс в терминах коэффициенте , определ ющих вклад каждой из его составл ющих) в слое чпкрыти через это врем максимально сказываетс эффект изменени п. а изменение проводимостиWhen exposed to high frequency currents on the coating with a certain frequency, which corresponds to a certain penetration depth of the induced current, the heating time is determined by the thickness of the applied coating. In this case, in accordance with formula (1), the electrical conductivity of the coating material changes, which allows the difference in the forces acting on the substrate and on the coating itself. Seeing that the mass of the substrate is much higher than the mass of the coating layer, a peeling effect appears in places where the force of adhesion is not sufficient to hold the coating layer. The heating time of the RF current should be sufficient to heat the CT.IH coating, in) not too long that the substrate is not heated, the time interval is 0.85–0.90 og onset and is optimal due to the fact that due to the process ;: thermal conductivity (without embracing the subtleties of the heat transfer process and not describing this process in terms of defining the contribution of each of its components) in the layer chpkryti through this time, the maximum effect of varying skazyvaets n. a change in conductivity
(Л(L
елate
оэ 1oe 1
соwith
соwith
подложки еще не наступило Через промежуток времени, равный 0,85-0,90 от начала нагрева, на контролируемую зону воздействуют импульсным магнитным полем до по влени механических нарушений сплошности покрыти (отслоений, вспучиваний)substrates have not come yet. After a period of time equal to 0.85-0.90 from the beginning of heating, the controlled zone is affected by a pulsed magnetic field until mechanical disruption of the coating (detachment, swelling) occurs.
Результат взаимодействи сводитс к по влению сил, отрывающих покрытие от издели Возникающие при этом силы вл ютс поверхностными, так как вихревые токи распределены в слое конечной толщины , и (вследствие скин-эффекта) концентрируютс в зком поверхностном слое.The result of the interaction is reduced to the appearance of the forces tearing the coating from the product. The forces arising in this case are superficial, since the eddy currents are distributed in the layer of finite thickness, and (due to the skin effect) are concentrated by the viscous surface layer.
Импульсное магнитное воздействие способствует по влению эффекта расслоени либо вспучивани , обеспечива повышение расслаивающих сил над прочностью сцеп- 1ени покрыти с подложкой Режи 1 напева и мощность импульсного воздействи подбирались экспериментально с учетом конкретного объема контрол , например, требо ваний по допустимой величине сш-плени на конкретных участках издепий с учетом пары адгезив-подложкаPulsed magnetic effect contributes to the effect of delamination or swelling, providing an increase in the exfoliating forces over the adhesion strength of the coating to the Chimney Cut 1 substrate and the power of the impulse effect were selected experimentally taking into account a specific amount of control, for example, requirements for the adhesion on the specific areas of production taking into account the adhesive-substrate pair
Пример На металлическую подложку (с иль 45) наноситс га « термическое покрытие и порошкового материала на основе железа следующего состава, %: углерод 1,15, кремний 0,95. марганец 2,75, хром 4,55, ванадий 2,25, бор 4,9, алюминий 0,55 Напыление производи ш плазменным методом наAn example A thermal coating and an iron-based powder material of the following composition,%: carbon 1.15, silicon 0.95, is applied to a metal substrate (from il 45). manganese 2.75, chromium 4.55, vanadium 2.25, boron 4.9, aluminum 0.55 Spraying produced by the plasma method on
00
00
установке УПУ-ЗД. На полученное покрытие воздействовали токами высокой частоты (f 66 кГц) в течение времени т с целью нагрева поверхностного сло . Врем нагрева до момента включени магнитно-импульсной установки подбирали экспериментально в зависимости от толщины покрыти hn. Так, при ,4-0,6 мм разрушение адгезионного сло наблюдали после включени магнитно-импульсной установки через интервал времени, равный 0,85т, а при ,65- 0,85 мм через 0,9т Врем нагрева т в данном случае составл ло 2,1 сinstall the UPU-ZD. The coating obtained was subjected to high frequency currents (f 66 kHz) for a time t in order to heat the surface layer. The heating time before the moment of turning on the magnetic-pulse installation was selected experimentally depending on the thickness of the coating hn. Thus, at 4–0.6 mm, the destruction of the adhesive layer was observed after switching on the magnetic-pulse installation at a time interval equal to 0.85 t, and at 65–0.85 mm after 0.9 t. 2.1 s
Аналогичные результаты были получены и при использовании в качестве материала покрыти никелевого сплава ПГ-СР4.Similar results were obtained when using PG-CP4 nickel alloy as a coating material.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884463199A SU1567931A1 (en) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | Method of checking adhesion of metallic and metallopolymeric coatings on metal substrates |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884463199A SU1567931A1 (en) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | Method of checking adhesion of metallic and metallopolymeric coatings on metal substrates |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1567931A1 true SU1567931A1 (en) | 1990-05-30 |
Family
ID=21390912
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884463199A SU1567931A1 (en) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | Method of checking adhesion of metallic and metallopolymeric coatings on metal substrates |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1567931A1 (en) |
-
1988
- 1988-07-19 SU SU884463199A patent/SU1567931A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 290214 ки. G 01 N 27/82, 1970. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2112243C (en) | Microwaveable adhesive article and method of use | |
EP0393957A3 (en) | Method and apparatus for sputter coating stepped wafers - case b | |
KR20090045188A (en) | Sputter target assemblies having a controlled solder thickness | |
SU1567931A1 (en) | Method of checking adhesion of metallic and metallopolymeric coatings on metal substrates | |
CN1081238C (en) | Alloying system and heating control device for high grade galvanized steel sheet | |
DK1642116T3 (en) | Process for characterizing workpieces of electrically conductive materials | |
WO2004107411A3 (en) | Deposition apparatus and method | |
JPS57192223A (en) | Treatment of electromagnetic steel sheet | |
RU2005106284A (en) | METHOD FOR COATING THE SURFACE OF METAL MATERIAL, DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION AND THE PRODUCT PRODUCED | |
JPS6490068A (en) | Metal base plate coated with liquid crystal polymer and method for manufacture thereof | |
Teresov et al. | Surface temperature measurements of TiCuN-A7 system during pulsed electron-beam treatment | |
WO1990005201A3 (en) | Immersion member for hot dip galvanizing bath and method for preparing the same | |
JP3194148B2 (en) | Metal surface treatment method | |
SU1229655A1 (en) | Method of testing quality of coat-to-base adhesion | |
JPH02282456A (en) | Continuous hot dipping method for metal strip by ultrasonic irradiation | |
SU1744633A2 (en) | Electromagnetic-acoustic method for control of product quality and hardness | |
JP3193232B2 (en) | Baking method and baking furnace for surface coated metal sheet | |
SU1637977A1 (en) | Process for applying metal coatings | |
RU2157745C2 (en) | Method of making welded articles of high conductivity at room temperature | |
JPS62149390A (en) | Method for uniform curing of coated film on painted steel sheet of cut sheet by induction heating | |
Draugelates et al. | Corrosion Protection of Thin-Walled Components by Plasma Hot Wire Weld Surfacing(PHS) With Nickel Based Alloys. Final Report | |
JPS5664826A (en) | Lamination of synthetic resin film to metal strip | |
ES473608A1 (en) | Process for coating a surface with plastics material | |
SU1055784A1 (en) | Method of working materials | |
JPH0471669A (en) | Production of coated aluminum plate |