SU1565925A1

SU1565925A1 - Машина дл прошивки волокнистых материалов

Info

Publication number: SU1565925A1
Application number: SU874274555A
Authority: SU
Inventors: Александр Михайлович Осипов; Юрий Алексеевич Лапин
Original assignee: Предприятие П/Я А-3611
Priority date: 1987-07-02
Filing date: 1987-07-02
Publication date: 1990-05-23

Abstract

Изобретение предназначено дл прошивки волокнистых материалов в процессе изготовлени многослойных пакетов и обеспечивает улучшение качества шить . Кроме того машина отличаетс простотой конструкции. Машина содержит главный вал, смонтированный внутри корпуса и получающий движение от приводного электродвигател . На главном валу закреплены два кулачка, один из которых сообщает движение звень м механизма перемещени машины вдоль строчки, а другой - подпружиненному штоку механизма перемещени машины перпендикул рно линии строчки. От главного вала через зубчатую пару также получает движение кулиса механизма перемещени иглы и петлител машины. Указанна кулиса имеет ось качани , размещенную в средней зоне, и поворотную ось, размещенную в верхней зоне и сообщающую движение кулисе через зубчатую пару. Одно из зубчатых колес этой пары свободно смонтировано на оси качани кулисы. Кулачки машины контактируют с вращающимис роликами, причем кулачок механизма смещени машины вдоль линии строчки имеет торцовую профильную поверхность. Фиксаци машины на поверхности обрабатываемого материала производитс с использованием шипов, смонтированных на нижней поверхности корпуса. 3 з.п. ф-лы, 11 ил.

Description

Изобретение относитс к средствам дл соединени волокнистых текстильных материалов , в частности к машинам дл изготовлени многослойных пакетов.

Целью изобретени вл етс упрощение конструкции и улучшение качества шить .

На фиг.1 показана машина, вид спереди; на фиг.2 - то же, разрез; на фиг.З - вид А на фиг.2; на фиг.4 - процесс образовани стежков; на фиг.5 - кинематическа схема машины; на фиг.6 - крепление машины на столе; на фиг.7 - стежок, образуемый машиной; на фиг,8 - 11 - взаимное положение инструментов и деталей машины при различных фазах рабочего процесса.

Машина содержит корпус 1, на одной из стенок которого смонтированы приводной электродвигатель 2 и редуктор 3. Шестерни 4, 5 и б 7 кинематически св заны с выходом вала 8 редуктора и главным валом 9 машины .

Механизм перемещени иглы содержит кулису с осью 10 качани и поворотной осью 11, а механизм перемещени машины - ры- чажно-коромысловый механизм дл перемещени машины вдоль строчки, который содержит кулачок 12 и двуплечий рычаг 13. В состав механизма перемещени машины также входит механизм дл перемещени машины перпендикул рно линии строчки, в состав которого вход т кулачок 14 и подпружиненный шток 15, кинематически св занный с корпусом машины. Кулачки 12 и 14 закреплены на главном валу 9. Кулачок 12 имеет торцовую профильную поверхность.

Механизм перемещени иглы содержит изогнутую иглу 16, закрепленную на конце игловодител 17, который получает движение от кулисы 18. Последн св зана с кривошипом 19 посредством поворотной оси 11. Ось 10 качани размещена в средней части кулисы 18, з кривошип 19 св зан с кулисой посредством зубчатой пары 6 и 7, зубчатое колесо 6 которой свободно установлено на оси качани кулисы 18,

Рычаг 13 св зан с профильной поверхностью кулачка 12 при помощи ролика 20, а подпружиненный шток 15 св зан с кулачком 14 посредством ролика 21.

Зубчатое колесо 6 кинематически св зано с главным валом 9 при помощи пальца 22 шатуна 23.

Корпус 1 шарнирно смонтирован на направл ющих 24, соединение которых с корпусом выполнено при помощи коромысла 25 и рычагов 26 - 28.

Установка обрабатываемого материала производитс на оправке 29. В состав стеж- кообразующих инструментов машины входит петлитель 30, смонтированный на кулисе 18. На корпусе 1 машины закреплены остроконечные шипы 31 дл фиксации его на поверхности материала в процессе стежкообразовани .

Крепление машины производитс шгангой 32, смонтированной на механизме 33 подачи материала к намоточному станку 34.

Машина работает следующим образом.

Работа машины происходит циклами, каждый из которых состоит из следующих операций: фиксаци материала остроконеч- ными шипами, выполнение стежка криволинейной иглой, подъем корпуса и высвобождение фиксирующих шипов из материала , а также перемещение машины на шаг прошивки.

Остроконечные шипы 31 жестко установлены на опорном основании корпуса 1. При установке машины на материал шипы 31 внедр ютс в него и фиксируют слои ткани от взаимного перемещени . Криволиней- на игла 16 находитс в определенном положении (фиг.4). При включении привода 2 игла 16, изогнута по радиусу, получает возвратно-касательные движени от распределительного вала 9 через кулачок 14, на котором закреплен палец 22 шатуна 23. От шатуна 23 вращение передаетс зубчатому колесу 6, свободно вращающемус на оси 10 качани кулисы, и зубчатому колесу 7, закрепленному на поворотной оси 11. От поворотной оси приводитс в движение

кулиса 18 и игловодитель 17. Игла поворачиваетс вокруг оси на фиксированный угол, прокалыва пакет по дуге радиусом, равным радиусу иглы, при этом в начале движени принудительно открываетс зычок иглы. После того, как игла прошла сквозь прошиваемый материал, рабочий конец иглы с крючком по вл етс над поверхностью сшиваемой заготовки. На крючок с помощью петлител 30, закрепленного на кулисе 18, набрасываетс нить.

При дальнейшем вращении привода в обратном направлении крючок иглы принудительно закрываетс и петл нити протаскиваетс по криволинейной траектории внутри сшиваемого пакета материала.

Крючок иглы 16 захватывает нить 35 и протаскивает ее по дуге сквозь материал (фиг.7). На выходе нити из материала образуетс петл , через которую игла входит в материал при образовании следующего стежка. Таким образом, получаетс цепной стежок, у которого петл 36 нити, протаскиваема иголкой через материал, проходит через петлю нити предыдущего стежка 37.

Выход иглы 16 из материала заканчиваетс (фиг.4), когда палец 22 (фиг.2) достигает верхней точки.

Перемещение машины вдоль выполн емой строчки 38 осуществл етс следующим образом.

Кулачок 14 рабочей частью через ролик 21 воздействует на вертикальный шток 15, жестко закрепленный на коромысле 25, и приподнимает корпус машины над сшиваемым пакетом и направл ющими 24. Неподвижно прикрепленные к основанию корпуса шипы 31 выход т из материала. При дальнейшем вращении привода кулачок 12 нажимает на ролик 20 двуплечего рычага 13 и перемещает корпус со штоком 15 и коромыслом 25 вперед в направлении выполнени строчки на величину шага прошивки. Корпус встает основанием на материал, шипы внедр ютс в материал. Перемещение машины показано на фиг.1, 8 -11. При возвратном движении подпружиненного двуплечего рычага 13 направл ющие 24 с помощью рычагов 26 и 27 перемещаютс вперед.

Машина в начале рабочего цикла (фиг.8) установлена на материал. Игла проколола материал.

Корпус машины приподн т над направл ющими (фиг.9). Кулачок 14 рабочей частью контактирует с роликом 21 (на фиг. 10 показано начало контакта рабочей части кулачка 12 с роликом 20).

Корпус машины смещен относительно направл ющих 24 (фиг. 11). С помощью возвратной пружины рычаги 13, 26 и 27 возвращаютс в исходное положение и перемещают направл ющие 24 вперед.

При выполнении следующего стежка крючок иглы входит в материал через петлю нити предыдущего стежка и нова петл протаскиваетс через имеющуюс , образу цепной стежок.

В процессе работы машины оправка 29 вращаетс синхронно с перемещением машины .

Claims

Формула изобретени 1. Машина дл прошивки волокнистых материалов, содержаща св занные с размещенным в корпусе главным валом механизма перемещени иглы и петлител машины, а также средства дл фиксации корпуса, отличающа с тем, что.с целью упрощени конструкции и улучшени качества шить , механизм перемещени машины содержит рычажно-коромысло- вый механизм дл перемещени машины вдоль линии строчки и механизм дл перемещени машины перпендикул рно линии

0

5

строчки со св занным с корпусом машины подпружиненным штоком и установленные на главном валу два кулачка, один из которых св зан с рычагом рычажно-коро- мыслового механизма, а другой - с подпружиненным штоком.
2. Машина по п.1, отличающа с тем, что средства дл фиксации корпуса выполнены в виде остроконечных шипов.
3. Машина по п.1,отличающа с тем, что кулачок, св занный с рычагом механизма продвижени машины вдоль линии строчки, имеет торцовую профильную поверхность .
4. Машина по п.1,отличающа с тем, что механизм игл выполнен в виде кулисы с осью качани в средней части и установленного на валу кривошипа, св занного с кулисой посредством зубчатой пары, одно из зубчатых колес которой свободно установлено на оси качани кулисы .

7 П W 21 9 12 1

f

OS

/ %A 30 J/ /6 77 JO Z 3

Фиг. 2 Вид А

30

J/

Фиг.З

16

78

Фие.4

22 .# .5

32

33

Фиг.7

Фиг. 6

35

SI

ft

SI

sresqgi

с

01

ГХ1

гхэ

10

u r-i cr in

Csj

N

12

Щ

2}

Ж

31

27

25

24

15

28