SU1565750A1 - Method of mounting rudder bearings - Google Patents
Method of mounting rudder bearings Download PDFInfo
- Publication number
- SU1565750A1 SU1565750A1 SU874346539A SU4346539A SU1565750A1 SU 1565750 A1 SU1565750 A1 SU 1565750A1 SU 874346539 A SU874346539 A SU 874346539A SU 4346539 A SU4346539 A SU 4346539A SU 1565750 A1 SU1565750 A1 SU 1565750A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- support
- mounting
- filling
- bearings
- channels
- Prior art date
Links
Landscapes
- Vibration Prevention Devices (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к судостроению и судоремонту, в частности к способу монтажа подшипников рулей. Цель изобретени - повышение прочностных характеристик соединени путем исключени образовани воздушных включений. Заливочный и вентил ционный каналы выполн ют при монтаже после установки подшипников в заданное положение и располагают каналы в диаметрально противоположных точках вертикальной плоскости симметрии монтажного объема. При этом заливочный канал выполн ют в нижней части опоры со стороны наименьшего зазора, вентил ционный-в верхней части опоры. Указанное расположение каналов может быть получено по данному способу также за счет применени фланцев с отверстием, устанавливаемых на торцах опор и поворачиваемых в необходимое положение. 4 ил.The invention relates to shipbuilding and ship repair, in particular, to a method for mounting rudder bearings. The purpose of the invention is to increase the strength characteristics of the compound by eliminating the formation of air inclusions. Filling and ventilation channels are performed during installation after the bearings are installed in a predetermined position and the channels are located at diametrically opposite points of the vertical plane of symmetry of the mounting volume. In this case, the casting channel is made in the lower part of the support from the side of the smallest gap, and the vent-in the upper part of the support. The specified location of the channels can be obtained by this method also by using flanges with a hole, mounted on the ends of the supports and rotated to the required position. 4 il.
Description
1one
{21) 4346539/40-11 (22) 21.12.87{21) 4346539 / 40-11 (22) 12.21.87
(46) 23.05.90. Бюл. № 19 (72) А. А. Ива, В. Г. Нестеров и В. И. Вагин(46) 05.23.90. Bul № 19 (72) A. A. Willow, V. G. Nesterov and V. I. Vagin
(53)629.12.014.6(088.8)(53) 629.12.014.6 (088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР Mb 1231296, кл. В 63 Н 25/38, 1984.(56) USSR Copyright Certificate Mb 1231296, cl. B 63 H 25/38, 1984.
(54)СПОСОБ МОНТАЖА ПОДШИПНИКОВ РУЛЕЙ(54) METHOD OF INSTALLING BEARING BEARINGS
(57)Изобретение относитс к судостроению и судоремонту, в частности к способу монтажа подшипников рулей. Цель изобретени - повышение прочностных характеристик соединени путем исключени образовани воздушных включений. Заливочный и вентил ционный каналы выполн ют при монтаже после установки подшипников в заданное положение и располагают каналы в диаметрально противоположных точках вертикальной плоскости симметрии монтажного объема. При этом заливочный канал выполн ют в нижней части опоры со стороны наименьшего зазора, вентил ционный - в верхней части опоры . Указанное расположение каналов может быть получено по данному способу также за счет применени фланцев с отверстием , устанавливаемых на торцах опор и поворачиваемых к необходимое положение . 4 ил.(57) The invention relates to shipbuilding and ship repair, in particular to a method for mounting rudder bearings. The purpose of the invention is to increase the strength characteristics of the compound by eliminating the formation of air inclusions. Filling and ventilation channels are performed during installation after the bearings are installed in a predetermined position and the channels are located at diametrically opposite points of the vertical plane of symmetry of the mounting volume. In this case, the filling channel is made in the lower part of the support from the side of the smallest gap, the ventilation channel - in the upper part of the support. The specified location of the channels can be obtained by this method also by using flanges with a hole, mounted on the ends of the supports and turned to the required position. 4 il.
Изобретение относитс к судостроению и судоремонту, в частности к способам монтажа подшипников рулей.The invention relates to shipbuilding and ship repair, in particular, to methods for mounting rudder bearings.
Целью изобретени вл етс повышение прочностных характеристик соединени путем исключени образовани воздушных включений.The aim of the invention is to increase the strength characteristics of the joint by eliminating the formation of air inclusions.
На фиг. 1 изображена схема монтажа подшипников рул ; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 3.FIG. 1 shows a circuit for mounting the roll bearings; in fig. 2 is a section A-A in FIG. one; in fig. 3 is a section BB in FIG. one; in fig. 4 shows a section B-B in FIG. 3
Монтаж подшипников осуществл етс следующим образом.The mounting of bearings is carried out as follows.
Устанавливают перо 1 рул и фланец 2, завод т баллер 3, ось 4, подшипники 5 в опоры б и 7, соедин ют перо 1 с бал- лером 3 и осью 4 и фиксируют положение подшипников 5 в опорах 6 и 7, например, отжимными болтами 8. Затем определ ют положение плоскостей симметрии 9 заполн емых монтажных объемов 10, измер зазоры на торцах или рассто ни от баллера до поверхности опоры вInstall the pen 1 roll and flange 2, plant the puller 3, axle 4, bearings 5 into supports b and 7, connect feather 1 with baller 3 and axis 4 and fix the position of bearings 5 in supports 6 and 7, for example, bolts 8. Then determine the position of the planes of symmetry 9 of the filled assembly volumes 10, measure the gaps at the ends or the distance from the puller to the surface of the bearing in
двух взаимно перпендикул рных направлени х и выполн ют (сверл т, вырезают или получают другим способом обработку) заливочный 11 и вентил ционный 12 каналы в опоре 6, располага их в диаметрально противоположных точках вертикальной плоскости симметрии заполн емого объема, т. е. в плоскости, проход щей через наименьший и наибольший монтажные зазоры на торцах. При этом заливочный канал располагают со стороны наименьшего монтажного зазора на нижнем торце опоры, устанавливают фланец 13 и поворачивают фланцы 2 и 13 вокруг собственной оси так, чтобы вентил ционный и заливочный каналы находились в диаметрально противоположных точках вертикальной плоско сти симметрии монтажного объема 10 в опоре 7. При этом заливочный канал также располагают со стороны наименьшего монтажного зазора на нижнем торце опоры, устанавливают в заливочной и вентил ционный каналы штуцера 14, подсоедин ют шланг 15 дл заполСЛtwo mutually perpendicular directions and perform (drill, cut or otherwise process) the pouring 11 and the ventilation 12 channels in the support 6, position them in diametrically opposite points of the vertical plane of symmetry of the filled volume, i.e. in the plane passing through the smallest and largest mounting gaps on the ends. At the same time, the casting channel is positioned on the side of the smallest mounting gap at the bottom end of the support, the flange 13 is installed and the flanges 2 and 13 are turned around their own axis so that the ventilation and filling channels are in diametrically opposite points of the vertical symmetry plane of the mounting volume 10 in the support 7 The filling channel is also placed on the side of the smallest mounting gap at the bottom end of the support, installed in the filling and ventilation channels of the fitting 14, the hose 15 is connected for filling L
оabout
СЛSL
J слJ cl
нени . Затем приготовл ют полимерный материал и заполн ют им монтажные объемы 10 опор 6 и 7 через заливочный канал под давлением, например, с помощью цилиндра 16 с поршнем 17.nothing A polymer material is then prepared and the assembly volumes 10 of supports 6 and 7 are filled with it through a casting channel under pressure, for example, using a cylinder 16 with a piston 17.
После этого выдерживают полимерный материал в монтажных объемах до необходимой степени отверждени , выворачивают штуцера 14 из заливочного и вентил ционного каналов и устанавливают заглушки.Thereafter, the polymeric material is held in mounting volumes to the required degree of curing, the fittings 14 are turned out of the filling and ventilation channels, and the plugs are installed.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874346539A SU1565750A1 (en) | 1987-12-21 | 1987-12-21 | Method of mounting rudder bearings |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874346539A SU1565750A1 (en) | 1987-12-21 | 1987-12-21 | Method of mounting rudder bearings |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1565750A1 true SU1565750A1 (en) | 1990-05-23 |
Family
ID=21343490
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874346539A SU1565750A1 (en) | 1987-12-21 | 1987-12-21 | Method of mounting rudder bearings |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1565750A1 (en) |
-
1987
- 1987-12-21 SU SU874346539A patent/SU1565750A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3604306A (en) | Adjustable mounting shim | |
US8061037B2 (en) | Method for forming monitored concrete pilings using a pour diverter | |
KR101748809B1 (en) | Test method for direct tensile strength measurement utilizing hollow hole and testing device for tensile strength using thereof | |
SU1565750A1 (en) | Method of mounting rudder bearings | |
CN112757473A (en) | Gypsum shield segment model casting mold and casting method | |
FI73080C (en) | Test device for determining the strength of concrete. | |
US4427619A (en) | Concrete forming system and method of using it | |
US4039642A (en) | Method of making concrete pipe | |
CN210893942U (en) | Geogrid drawing test device for simulating flexible top boundary | |
CN206501346U (en) | A kind of sponge foaming mold frame | |
CN206248594U (en) | Concrete restraint device | |
CN214993744U (en) | Grouting gun head and grouting construction structure | |
CN109732774A (en) | A kind of overlapping sheet metal forming plate vibration device | |
WO1981001674A1 (en) | Tubular assembly for bottom casting | |
US4442884A (en) | Process and apparatus for automatic and continuous measurement of the shearing resistance of green sand used in modern molding machines | |
KR20120029720A (en) | Device for measuring friction characteristics between fluid and rigid body and method for measuring friction characteristics between concrete and steel using the same | |
US4494724A (en) | Apparatus for the production of a monolithic manhole base | |
CN218428994U (en) | A mould for concrete compression creep test | |
CN109990755B (en) | Vehicle-curve bridge coupling system power experimental equipment and method | |
CN107201845B (en) | A kind of low strong ultralight big porosity obturator construction method | |
SU1265535A1 (en) | Device for measuring linear values | |
CN112763293A (en) | Enameled wire metallographic specimen preparation device | |
SU530622A1 (en) | Device for measuring deformations in layers of humidified soil | |
FI72371B (en) | ANORDINATION FOR FRAME STEERING AV CONTAINER AVIAEMNINGSPLATTOR AV BETONG | |
CN117309544A (en) | Cement mortar test mold, preparation method of cement mortar test block and strength detection method |