SU1565750A1 - Method of mounting rudder bearings - Google Patents

Method of mounting rudder bearings Download PDF

Info

Publication number
SU1565750A1
SU1565750A1 SU874346539A SU4346539A SU1565750A1 SU 1565750 A1 SU1565750 A1 SU 1565750A1 SU 874346539 A SU874346539 A SU 874346539A SU 4346539 A SU4346539 A SU 4346539A SU 1565750 A1 SU1565750 A1 SU 1565750A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
support
mounting
filling
bearings
channels
Prior art date
Application number
SU874346539A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Альфред Альфредович Ива
Владимир Георгиевич Нестеров
Валерий Иванович Вагин
Original Assignee
Предприятие П/Я А-1944
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-1944 filed Critical Предприятие П/Я А-1944
Priority to SU874346539A priority Critical patent/SU1565750A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1565750A1 publication Critical patent/SU1565750A1/en

Links

Landscapes

  • Vibration Prevention Devices (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к судостроению и судоремонту, в частности к способу монтажа подшипников рулей. Цель изобретени  - повышение прочностных характеристик соединени  путем исключени  образовани  воздушных включений. Заливочный и вентил ционный каналы выполн ют при монтаже после установки подшипников в заданное положение и располагают каналы в диаметрально противоположных точках вертикальной плоскости симметрии монтажного объема. При этом заливочный канал выполн ют в нижней части опоры со стороны наименьшего зазора, вентил ционный-в верхней части опоры. Указанное расположение каналов может быть получено по данному способу также за счет применени  фланцев с отверстием, устанавливаемых на торцах опор и поворачиваемых в необходимое положение. 4 ил.The invention relates to shipbuilding and ship repair, in particular, to a method for mounting rudder bearings. The purpose of the invention is to increase the strength characteristics of the compound by eliminating the formation of air inclusions. Filling and ventilation channels are performed during installation after the bearings are installed in a predetermined position and the channels are located at diametrically opposite points of the vertical plane of symmetry of the mounting volume. In this case, the casting channel is made in the lower part of the support from the side of the smallest gap, and the vent-in the upper part of the support. The specified location of the channels can be obtained by this method also by using flanges with a hole, mounted on the ends of the supports and rotated to the required position. 4 il.

Description

1one

{21) 4346539/40-11 (22) 21.12.87{21) 4346539 / 40-11 (22) 12.21.87

(46) 23.05.90. Бюл. № 19 (72) А. А. Ива, В. Г. Нестеров и В. И. Вагин(46) 05.23.90. Bul № 19 (72) A. A. Willow, V. G. Nesterov and V. I. Vagin

(53)629.12.014.6(088.8)(53) 629.12.014.6 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР Mb 1231296, кл. В 63 Н 25/38, 1984.(56) USSR Copyright Certificate Mb 1231296, cl. B 63 H 25/38, 1984.

(54)СПОСОБ МОНТАЖА ПОДШИПНИКОВ РУЛЕЙ(54) METHOD OF INSTALLING BEARING BEARINGS

(57)Изобретение относитс  к судостроению и судоремонту, в частности к способу монтажа подшипников рулей. Цель изобретени  - повышение прочностных характеристик соединени  путем исключени  образовани  воздушных включений. Заливочный и вентил ционный каналы выполн ют при монтаже после установки подшипников в заданное положение и располагают каналы в диаметрально противоположных точках вертикальной плоскости симметрии монтажного объема. При этом заливочный канал выполн ют в нижней части опоры со стороны наименьшего зазора, вентил ционный - в верхней части опоры . Указанное расположение каналов может быть получено по данному способу также за счет применени  фланцев с отверстием , устанавливаемых на торцах опор и поворачиваемых к необходимое положение . 4 ил.(57) The invention relates to shipbuilding and ship repair, in particular to a method for mounting rudder bearings. The purpose of the invention is to increase the strength characteristics of the compound by eliminating the formation of air inclusions. Filling and ventilation channels are performed during installation after the bearings are installed in a predetermined position and the channels are located at diametrically opposite points of the vertical plane of symmetry of the mounting volume. In this case, the filling channel is made in the lower part of the support from the side of the smallest gap, the ventilation channel - in the upper part of the support. The specified location of the channels can be obtained by this method also by using flanges with a hole, mounted on the ends of the supports and turned to the required position. 4 il.

Изобретение относитс  к судостроению и судоремонту, в частности к способам монтажа подшипников рулей.The invention relates to shipbuilding and ship repair, in particular, to methods for mounting rudder bearings.

Целью изобретени   вл етс  повышение прочностных характеристик соединени  путем исключени  образовани  воздушных включений.The aim of the invention is to increase the strength characteristics of the joint by eliminating the formation of air inclusions.

На фиг. 1 изображена схема монтажа подшипников рул ; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 3.FIG. 1 shows a circuit for mounting the roll bearings; in fig. 2 is a section A-A in FIG. one; in fig. 3 is a section BB in FIG. one; in fig. 4 shows a section B-B in FIG. 3

Монтаж подшипников осуществл етс  следующим образом.The mounting of bearings is carried out as follows.

Устанавливают перо 1 рул  и фланец 2, завод т баллер 3, ось 4, подшипники 5 в опоры б и 7, соедин ют перо 1 с бал- лером 3 и осью 4 и фиксируют положение подшипников 5 в опорах 6 и 7, например, отжимными болтами 8. Затем определ ют положение плоскостей симметрии 9 заполн емых монтажных объемов 10, измер   зазоры на торцах или рассто ни  от баллера до поверхности опоры вInstall the pen 1 roll and flange 2, plant the puller 3, axle 4, bearings 5 into supports b and 7, connect feather 1 with baller 3 and axis 4 and fix the position of bearings 5 in supports 6 and 7, for example, bolts 8. Then determine the position of the planes of symmetry 9 of the filled assembly volumes 10, measure the gaps at the ends or the distance from the puller to the surface of the bearing in

двух взаимно перпендикул рных направлени х и выполн ют (сверл т, вырезают или получают другим способом обработку) заливочный 11 и вентил ционный 12 каналы в опоре 6, располага  их в диаметрально противоположных точках вертикальной плоскости симметрии заполн емого объема, т. е. в плоскости, проход щей через наименьший и наибольший монтажные зазоры на торцах. При этом заливочный канал располагают со стороны наименьшего монтажного зазора на нижнем торце опоры, устанавливают фланец 13 и поворачивают фланцы 2 и 13 вокруг собственной оси так, чтобы вентил ционный и заливочный каналы находились в диаметрально противоположных точках вертикальной плоско сти симметрии монтажного объема 10 в опоре 7. При этом заливочный канал также располагают со стороны наименьшего монтажного зазора на нижнем торце опоры, устанавливают в заливочной и вентил ционный каналы штуцера 14, подсоедин ют шланг 15 дл  заполСЛtwo mutually perpendicular directions and perform (drill, cut or otherwise process) the pouring 11 and the ventilation 12 channels in the support 6, position them in diametrically opposite points of the vertical plane of symmetry of the filled volume, i.e. in the plane passing through the smallest and largest mounting gaps on the ends. At the same time, the casting channel is positioned on the side of the smallest mounting gap at the bottom end of the support, the flange 13 is installed and the flanges 2 and 13 are turned around their own axis so that the ventilation and filling channels are in diametrically opposite points of the vertical symmetry plane of the mounting volume 10 in the support 7 The filling channel is also placed on the side of the smallest mounting gap at the bottom end of the support, installed in the filling and ventilation channels of the fitting 14, the hose 15 is connected for filling L

оabout

СЛSL

J слJ cl

нени . Затем приготовл ют полимерный материал и заполн ют им монтажные объемы 10 опор 6 и 7 через заливочный канал под давлением, например, с помощью цилиндра 16 с поршнем 17.nothing A polymer material is then prepared and the assembly volumes 10 of supports 6 and 7 are filled with it through a casting channel under pressure, for example, using a cylinder 16 with a piston 17.

После этого выдерживают полимерный материал в монтажных объемах до необходимой степени отверждени , выворачивают штуцера 14 из заливочного и вентил ционного каналов и устанавливают заглушки.Thereafter, the polymeric material is held in mounting volumes to the required degree of curing, the fittings 14 are turned out of the filling and ventilation channels, and the plugs are installed.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ монтажа подшипников рулей, включающий установку подшипников в опо- ры, заполнение монтажного объема между подшипником и опорой жидкотекучим полимерным материалом через заливочный каналMethod of mounting rudder bearings, including installation of bearings in supports, filling the mounting volume between the bearing and support with a flowable polymer material through the filling channel с выпуском воздуха через диагонально противоположный ему вентил ционный канал и выдержку полимерного материала до состо ни  отверждени , отличающийс  тем, что, с целью повышени  прочностных характеристик соединени  путем исключени  .образовани  воздушных включений, перед заполнением монтажного объема жидкотекучим полимерным материалом измер ют зазоры между стенками подшипника и опорой, определ ют плоскость симметрии монтажного объема, причем заливочный канал выполн ют со стороны наименьшего зазора между подшипником и опорой, а венти-. л ционный канал - со стороны наибольшего зазора между подшипником и опорой , размеща  продольные оси заливочного и вентил ционного каналов в плоскости симметрии монтажного объема.with the release of air through the vent duct diagonally opposite to it and the holding of the polymeric material to the curing state, characterized in that, in order to increase the strength characteristics of the joint by eliminating air inclusions, before filling the mounting volume with a flowable polymeric material, the gaps between the bearing walls are measured and a support, determine the plane of symmetry of the mounting volume, and the filling channel is made from the side of the smallest gap between the bearing and the support, venti-. The lection channel is located on the side of the largest gap between the bearing and the support, placing the longitudinal axes of the filling and ventilation channels in the plane of symmetry of the mounting volume. f 8f 8 J.fiJ. fi 12 Ю12 Yu Фиг.ЗFig.Z 9 11 If9 11 If Фиг. ZFIG. Z 1515 Фиг АFIG A
SU874346539A 1987-12-21 1987-12-21 Method of mounting rudder bearings SU1565750A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874346539A SU1565750A1 (en) 1987-12-21 1987-12-21 Method of mounting rudder bearings

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874346539A SU1565750A1 (en) 1987-12-21 1987-12-21 Method of mounting rudder bearings

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1565750A1 true SU1565750A1 (en) 1990-05-23

Family

ID=21343490

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874346539A SU1565750A1 (en) 1987-12-21 1987-12-21 Method of mounting rudder bearings

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1565750A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3604306A (en) Adjustable mounting shim
US8061037B2 (en) Method for forming monitored concrete pilings using a pour diverter
KR101748809B1 (en) Test method for direct tensile strength measurement utilizing hollow hole and testing device for tensile strength using thereof
SU1565750A1 (en) Method of mounting rudder bearings
CN112757473A (en) Gypsum shield segment model casting mold and casting method
FI73080C (en) Test device for determining the strength of concrete.
US4427619A (en) Concrete forming system and method of using it
US4039642A (en) Method of making concrete pipe
CN210893942U (en) Geogrid drawing test device for simulating flexible top boundary
CN206501346U (en) A kind of sponge foaming mold frame
CN206248594U (en) Concrete restraint device
CN214993744U (en) Grouting gun head and grouting construction structure
CN109732774A (en) A kind of overlapping sheet metal forming plate vibration device
WO1981001674A1 (en) Tubular assembly for bottom casting
US4442884A (en) Process and apparatus for automatic and continuous measurement of the shearing resistance of green sand used in modern molding machines
KR20120029720A (en) Device for measuring friction characteristics between fluid and rigid body and method for measuring friction characteristics between concrete and steel using the same
US4494724A (en) Apparatus for the production of a monolithic manhole base
CN218428994U (en) A mould for concrete compression creep test
CN109990755B (en) Vehicle-curve bridge coupling system power experimental equipment and method
CN107201845B (en) A kind of low strong ultralight big porosity obturator construction method
SU1265535A1 (en) Device for measuring linear values
CN112763293A (en) Enameled wire metallographic specimen preparation device
SU530622A1 (en) Device for measuring deformations in layers of humidified soil
FI72371B (en) ANORDINATION FOR FRAME STEERING AV CONTAINER AVIAEMNINGSPLATTOR AV BETONG
CN117309544A (en) Cement mortar test mold, preparation method of cement mortar test block and strength detection method