SU1564090A1 - Устройство дл намотки конических бобин на текстильной машине с посто нной подачей пр жи - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к текстильной промышленности и касаетс  устройства дл  намотки конусных бобин с применением переносного элемента, обкатывающегос  под бобиной на вращающемс  опорном цилиндре. Этим компенсируютс  разности скоростей намотки и подачи пр жи, причем участок пр жи от раскладывающего устройства до точки набегани  пр жи на бобину подаетс  на поверхность вращающегос  переносного элемента, который под поверхностью бобины наклонно перемещаетс  на опорном цилиндре в направлении этого участка пр жи. Переносной элемент выполнен в виде свободно навешенного на опорном цилиндре фрикционного кольца, которое, в частности, может иметь коническую форму. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к текстильной промышленности и касаетс  устройства дл  намотки конических бобин на текстильной машине с посто нной подачей наматываемой пр жи, содержащего шпулю дл  наматываемой бобины, опорный цилиндр, контактирующий с боковой поверхностью бобины и св занный с приводом его вращени , фрикционное кольцо, размещенное под бобиной на опорном цилиндре с зазором относительно него дл  передачи вращени  бобине, раскладчик пр жи, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещени  параллельно оси опорного цилиндра, и держатель фрикционного кольца, закрепленный на раскладчике дл  осевого перемещени  кольца совместно с раскладчиком.

Дл  намотки конических бобин на текстильных машинах с посто нной подачей наматываемой пр жи известные системы, осуществл ющие эту намотку, должны

реагировать на измен ющийс  диаметр бобины, если надо сохранить посто нное нат жение наматываемой на бобину пр жи. На машинах дл  этого устанавливают различные компенсаторы: механические с качающимис  роликами, пружинные или воздушные , которые выравнивают разности скоростей намотки и подачи, при этом компенсаторы примен ютс  обычно в комбинации с дополнительной обработкой гладкого приводного цилиндра дл  бобины, с образованием узкой зоны так называемого повышенного фрикционного взаимодействи  на цилиндре, например рифлением, адгезионным покрытием, полосками и т.п. (Смотри CS № 195300, В 65 Н 59/36, 1979).

Однако указанные средства не обеспечивают хорошую структуру паковки,  вл ютс  относительно сложными, требуют ухода и наладки и приемлемы лишь дл  узкого ассортимента конических бобин. Кроме того,

сд

о

4

О

со

зона повышенного трени , образованна  на гладком приводном цилиндре, образует в паковке нежелательные выдавленные следы.

Другие известные устройства направлены на такую компоновку привода бобины, котора  исключает использование компенсаторов .

Одно из известных устройств этого вида (смотри DE № 2458853, В 65 Н 54/42, 1976) включает фрикционное кольцо, которое охватывает гладкий приводной цилиндр и нат гиваетс  с помощью ролика в плоскости , перпендикул рной оси цилиндра. Гладкий приводной цилиндр не обеспечивает непосредственно привод бобины,  вл етс  дл  нее только опорным элементом. При этом кольцо непосредственно вызывает привод бобины фрикционным своим взаимодействием с соответствующей боковой поверхностью бобины, причем взаимодействие фрикционного кольца с боковой поверхностью бобины находитс  в месте набегани  пр жи на бобину. Дл  этого фрикционное кольцо в осевом направлении перемещаетс  при помощи нат жного ролика вместе с раскладчиком пр жи, к держателю которого прикреплен нат жный ролик. Од- нако это приводит к тому, что фрикционное кольцо значительно деформируетс , вследствие чего не выполн етс  необходимое условие соответстви  окружной скорости фрикционного кольца и скорости подачи пр жи, а также не обеспечиваетс  взаимно совпадающа  окружна  скорость всех трех элементов, т.е. бобины, фрикционного кольца и опорного элемента.

Недостаток устройства про вл етс  особенно в том, что относительное перемещение фрикционного кольца по высоте бобины вызывает нарушение структуры паковки пр жи, а фрикционное кольцо имеет небольшой срок службы.

Указанные недостатки известных устройств дл  намотки конических бобин устра- нены предлагаемым устройством дл  намотки , сущность которого заключаетс  в том, что, с целью упрощени  конструкции и повышени  надежности работы, фрикционное кольцо свободно навешено на опорном цилиндре с возможностью дополнительного углового поворота.

Принцип действи  устройства дл  намотки пр жи основан на том, что пр жа, набегающа  на точку контакта на бобине, посредством вращающегос  фрикционного кольца точно накладываетс  на заданный участок, не наруша  соседние намотанные витки пр жи на бобине, и, что  вл етс  существенным, в месте взаимодействи , совпадающем с местом намотки пр жи у точки контакта, вращающеес  фрикционное кольцо и опорный цилиндр имеют совпадающую скорость, при этом указанна  скорость в векторном выражении  вл етс  перпендикул рной оси вращени  опор

0

5 0

5

0 5

5

0

ного цилиндра при всех положени х, которые занимает вращающеес  фрикционное кольцо, так что в месте моментального контакта вращающегос  фрикционного кольца с боковой поверхностью бобины отсутствует проскальзывание. Это создает предпосылки дл  намотки конических бобин. На чертеже изображено размещение вращающегос  фрикционного кольца, наве,- ц.енного свободно на опорном цилиндре наматываемой бобины.

Устройство дл  намотки конических бобин содержит вращающийс  опорный цилиндр 1, св занный с приводом его вращени  (не показан) и образованный в виде тела вращени  с гладкой поверхностью. Опорный цилиндр 1 снизу подпирает боковую поверхность бобины 2 и при этом он не вызывает непосредственно вращени  бобины 2. Привод бобины 2 обеспечивает приводной элемент, образованный фрикционным кольцом 3, которое свободно навешено на опорном цилиндре 1 и приводитс  во вращательное движение при помощи трени  о поверхность опорного цилиндра

1под действием прижима бобины 2. Вращающимс  фрикционным кольцом 3, у которого внутренн   окружность больше окружности опорного цилиндра 1, управл ет по торцам держатель 4, который установлен на корпусе 5 раскладчика 6 пр жи 7. Корпус 5 раскладчика 6 соединен со стержнем 10, управл емым приводом (не показан ).

Внутренн   окружность фрикционного кольца 3, котора  больше окружности опорного цилиндра 1, обеспечивает угловую подвижность фрикционного кольца 3 на опорном цилиндре 1, а именно, по меньшей мере, в направлении участка 8 пр жи 7, от раскладчика 6 пр жи 7 в точку 9 набегани  пр жи 7 на бобину 2. При этом силовое воздействие между вращающимс  опорным цилиндром 1 и вращающимс  фрикционным кольцом 3 в области точки 9 набегани  пр жи 7  вл етс  фактически пр молинейным . Пр молинейное воздействие осуществл етс  также между боковой поверхностью бобины 2 и вращающимс  фрикционным кольцом 3, при этом упом нута  теоретическа  пр ма  параллельна продольной оси вращающегос  опорного цилиндра 1.

Устройство работает следующим образом .

В течение намотки конической бобины

2раскладчик 6 пр жи 7 движетс  вдоль вращающегос  опорного цилиндра 1, причем в крайних «мертвых точках при помощи держател  4 фрикционное кольцо 3, свободно навешенное в держателе 4, перемещаетс  под углом в направлении участка 8 пр жи 7, проход щего от раскладчика б до точки 9 набегани  пр жи 7 на бобину

2. После углового перемещени  фрикционного кольца 3 к «мертвой точке при помощи держател  4 фрикционное кольцо 3 сохран ет наклонную свою установку на опор ном цилиндре 1 в течение всего времени своего перехода до другой вершины бобины 2, где изменением направлени  движени  раскладчика 6 движущеес  фрикционное кольцо 3 наклонно переместитс  при помощи держател  4 под боковой поверхностью бобины 2 во второе положение, при этом одновременно измен етс  направление участка 8 пр жи 7 до точки 9 набегани  пр жи 7 на бобину 2.

Участок 8 пр жи 7, следовательно, посто нно подаетс  к точке 9 набегани  на бобину 2 по поверхности движущегос  фрикционного кольца 3, которое в этой области бобины 2 обеспечивает соответствующую окружную скорость, совпадающую со скоростью подачи пр жи 7, что представл ет собой необходимое условие дл  образовани  качественной конической паковки бобины 2.

Фрикционное кольцо 3 можно выполнить таким образом, что длина окружностей по обеим его сторонам будет различна , т.е. фрикционное кольцо 3 может быть выполнено коническим. Такое фрикционное кольцо 3 имеет способность двигатьс  в течение своего перехода вдоль вращающегос  опорного цилиндра 1 по направлению к одной вершине бобины 2 ускоренно и в

противоположном направлении (после углового перемещени ) посто нно замедл тьс  в осевом направлении до полной осевой остановки. После этого оно постепенно поворачиваетс  и ускор ющим осевым движением перемещаетс  до второй вершины бобины 2, где при помощи внешнего импульса поворачиваетс . Коническое кольцо можно применить дл  намотки бобин 2 с

0 особым видом структуры паковки пр жи 7.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  намотки конических бобин на текстильной машине с посто нной

   5 подачей пр жи, содержащее шпулю дл  наматываемой бобины, опорный цилиндр, контактирующий с боковой поверхностью бобины и св занный с приводом его вращени , фрикционное кольцо, размещенное под бобиной на опорном цилиндре с зазором относительно него дл  передачи вращени  бобине, раскладчик пр жи, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещени  параллельно оси опорного цилиндра, и держатель фрикцион5 ного кольца, закрепленный на раскладчике дл  осевого перемещени  кольца совместно с раскладчиком, отличающеес  тем, что, с целью упрощени  конструкции и повышени  надежности работы, фрикционное кольцо свободно навешено на опорном цилиндре с возможностью дополнительного углогого поворота.

   0

   0