SU1563999A1 - Method of assessing quality of welded joint of plastic tubes - Google Patents
Method of assessing quality of welded joint of plastic tubes Download PDFInfo
- Publication number
- SU1563999A1 SU1563999A1 SU884406972A SU4406972A SU1563999A1 SU 1563999 A1 SU1563999 A1 SU 1563999A1 SU 884406972 A SU884406972 A SU 884406972A SU 4406972 A SU4406972 A SU 4406972A SU 1563999 A1 SU1563999 A1 SU 1563999A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welded joint
- heating
- fusion line
- carried out
- quality
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/82—Testing the joint
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/82—Testing the joint
- B29C65/8207—Testing the joint by mechanical methods
- B29C65/8215—Tensile tests
Abstract
Изобретение относитс к сварке пластмасс, а именно к методам оценки качества сварного соединени пластмассовых труб в полевых услови х. Цель - повышение точности оценки качества сварного соединени и получение документальной информации о соблюдении технологических параметров сварки в полевых услови х. Дл этого в способе оценки качества сварного осединени пластмассовых труб обработку исследуемой поверхности осуществл ют по окружности с радиусом, равным наружному радиусу трубы,до получени шероховатости не более RZ 20. Локальный нагрев исследуемой поверхности осуществл ют в течение 5-6 с до температуры, на 5-15°С превывающей температуру плавлени материала труб. Затем после естественного охлаждени образца до 30-40°С на исследуемую поверхность нанос т слой цветного жидкого вещества, обладающего адгезией к материалу труб. После этого к исследуемой поверхности прикрепл ют прозрачную ленту с липким слоем и осуществл ют получение на нем рельефа зоны шва путем прокатывани ленты роликом из легкодеформируемого материала. Прокатку осуществл ют вдоль линии сплавлени , затем перпендикул рно ей, после чего снимают отпечаток и нанос т его на бумагу. После сн ти отпечатка осуществл ют дополнительный нагрев исследуемой поверхности образца в течение 10-12 с до температуры на 40-50°С выше температуры плавлени материала труб. Затем снимают повторный отпечаток и нанос т его на бумагу. После этого, сопоставл отпечатки после первого и дополнительного нагрева, оценивают качество сварных швов. При этом про вление по меньшей мере в одном из образцов четкой линии сплавлени раньше, чем рельефа зоны шва при первом локальном нагреве, указывает на наличие дефекта в сварном шве. Получение видимой линии сплавлени шириной не менее 0,2 мм после дополнительного нагрева указывает на бракованное соединение.The invention relates to the welding of plastics, in particular to methods for assessing the quality of a welded joint of plastic pipes in field conditions. The goal is to improve the accuracy of assessing the quality of a welded joint and to obtain documentary information on the observance of the technological parameters of welding in field conditions. To do this, in the method of assessing the quality of the welded joint of plastic pipes, the surface under investigation is processed around the circumference with a radius equal to the outer radius of the pipe, until the roughness is no more than R Z 20. Local heating of the surface under study is carried out within 5-6 seconds to a temperature of 5-15 ° C, the prevailing melting point of the pipe material. Then, after natural cooling of the sample to 30–40 ° C, a layer of colored liquid substance with adhesion to the pipe material is applied to the test surface. After that, a transparent tape with a sticky layer is attached to the test surface and a seam area relief is obtained on it by rolling the tape with a roller of easily deformable material. Rolling is carried out along the fusion line, then perpendicular to it, after which an imprint is taken and applied to the paper. After removing the print, additional heating of the sample surface under study is carried out for 10–12 s to a temperature 40–50 ° C above the melting point of the pipe material. Then a reprint is removed and applied to the paper. After that, juxtaposed prints after the first and additional heating, assess the quality of the welds. At the same time, the appearance in at least one of the samples of a clear fusion line earlier than the relief of the weld zone during the first local heating indicates the presence of a defect in the weld. Obtaining a visible fusion line with a width of at least 0.2 mm after additional heating indicates a defective compound.
Description
Изобретение относитс к сварке пластмасс, а именно к методам оценкиThis invention relates to the welding of plastics, in particular to methods for evaluating
качества сварного соединени пластмассовых труб в полевых услови х.the quality of the welded joint of plastic pipes in the field.
Целью изобретени вл етс повышение точности оценки качества сварного соединени и получение документальной информации о соблюдении тех- нологических параметров сварки в полевых услови х.The aim of the invention is to improve the accuracy of the assessment of the quality of a welded joint and obtain documentary information on compliance with the technological parameters of welding in field conditions.
На чертеже изображен бракованный сварной шов.The drawing shows a defective weld.
Способ оценки качества сварного соединени пластмассовых труб заключаетс в следующем.A method for evaluating the quality of a welded joint of plastic pipes is as follows.
Осуществл ют вырезку образцов из сварного соединени поперек шва через каждые 90°. После этого исследуемую поверхность всех образцов обрабатывают по окружности с радиусом, равным наружному радиусу трубы, дс получени шероховатости поверхности не более R-, 20.Samples are cut from the welded joint across the weld every 90 °. After that, the test surface of all samples is treated in a circle with a radius equal to the outer radius of the pipe, so that the surface roughness is no more than R-, 20.
Шероховатость обработки более Кг 20 недопустима, так как при последующем нагреве исследуемой зоны образца снижаетс качество рельефа сварного шва, а это в свою очередь снижает качество отпечатка. По отпечатку , полученному с образца, у которого шероховатость поверхности более чем Кг 20, нельз однозначно оценить качество сварного соединени Обработка сварного образца шероховатостью менее R 20 не приводит к улучшению исследуемой поверхности. Затем исследуемую поверхность .образца подвергают первому локальному нагреву в течение с до температуры , на превышающей температуру плавлени свариваемого материала труб, чтобы релаксировать материал в зоне шва и получить рельеф форм сварного шва. Интервал времени обеспечивает четкое про вление рельефа шва. При меньшем интервале времен и соответственно меньшей температуре нагрева исследуема поверхность образца не переходит из твердого состо ни в в зкотекучее и не происходит про влени рельефа Формы сварного шва. При нарушении технологических параметров режима сварки пласт- массовых труб после первого локального нагрева исследуемой поверхности образца на указанных режимах при про влении формы шва первой и оченThe roughness of processing more than Kg 20 is unacceptable, since the subsequent heating of the sample area under investigation reduces the quality of the relief of the weld, and this in turn reduces the quality of the print. The imprint obtained from a sample with a surface roughness of more than Kg 20 cannot clearly assess the quality of the welded joint. Treatment of the welded sample with a roughness of less than R 20 does not lead to an improvement of the test surface. Then, the test surface of the sample is subjected to the first local heating for up to a temperature higher than the melting temperature of the pipe material being welded in order to relax the material in the weld zone and obtain the relief of the weld forms. The time interval provides a clear appearance of the seam topography. With a smaller time interval and, accordingly, a lower heating temperature, the sample surface under study does not go from a solid to a flowing state and the relief pattern of the weld seam does not develop. In case of violation of the technological parameters of the welding mode of plastic pipes after the first local heating of the sample surface under study in the specified modes when the weld shape is developed first and very
отчетливой про вл етс лини сплавлени , а затем может про витьс рельеф зоны шва„ При соблюдении всех технологических параметров сварки после первого локального нагрева исслеa distinct fusion line appears, and then a relief of the weld zone can be made. When all the technological parameters of the welding are observed after the first local heating,
о Q 5 about Q 5
5five
дуемой поверхности образца при про влении формы шва четко выражен рельеф граничных линий зоны шва и совсем не видна или не вно выражена лини сплавлени . Увеличение времени и соответственно температуры на поверхности образца после первого локального нагрева приводит к одновременному про влению линии сплавлени и граничных линий зоны шва, поэтому нельз однозначно указать имеетс или не имеетс дефект в сварном шве.When the seam shape is developed, the relief surface of the specimen is clearly marked with the relief of the boundary lines of the seam zone and the fusion line is not visible at all or not clearly expressed. An increase in the time and, accordingly, the temperature on the surface of the sample after the first local heating leads to the simultaneous manifestation of the fusion line and the boundary lines of the weld zone; therefore, it is impossible to unambiguously indicate whether there is a defect in the weld.
После первичного локального нагрева исследуемой поверхности образца происходит его естественное охлаждение до . Затем на исследуемую поверхность нанос т цветной слой жидкого вещества, обладающего адгезией к данному материалу, толщиной около 0,05 мм. Указанна толщина наносимого адгезионного сло позвол ет заполнить и покрыть весь рельеф и форму сварного шва. Нанесение более толстого сло приводит к искажению истинной формы и рельефа шва.After the initial local heating of the sample surface under investigation, it will naturally cool to. Then, a colored layer of a liquid substance with adhesion to this material with a thickness of about 0.05 mm is applied to the test surface. This thickness of the applied adhesive layer makes it possible to fill in and cover the entire relief and shape of the weld. Applying a thicker layer leads to a distortion of the true shape and relief of the seam.
Указанный интервал температур обеспечивает хорошую адгезию наносимого сло цветного жидкого вещества с поверхностью образца.This temperature range provides good adhesion of the applied layer of colored liquid substance to the sample surface.
При более высоких температурах наблюдаетс ухудшение адгезии за счет испарени наносимого сло . Более низкие температуры, чем указанный диапазон, не привод т к улучшению адгезии.At higher temperatures, deterioration of adhesion due to evaporation of the applied layer is observed. Lower temperatures than the specified range do not lead to an improvement in adhesion.
После этого к исследуемой поверхности прикрепл ют прозрачную ленту толщиной около 0,05 мм с липким слоем , что позвол ет визуально наблюдать за получением отпечатка с этой поверхности. Затем осуществл ют получение отпечатка с исследуемой поверхности путем прокатывани роликом ленты, причем ролик выполнен из легкодесЬормируемого материала шириной в пределах 30-40% от ширины зоны шва, при этом прокатку роликом осуществл ют вдоль линии сплавлени , при ее наличии, а затем по зоне шва- перпендикул рно от линии сплавлени к зоне термического вли ни с одной, а затем с другой стороны. Така после довательность операции прокатки роликом обусловлена тем, что она позвол ет получать качественное отображение формы и рельефа (зоны шва. Следующей технологической операцией вл етс сн тие отпечатка и нанесение его на специальный материал, например на бумагу. Затем осуществл ют дополнительный локальный нагрев исследуемой поверхности образца в течение 10-12 с до температуры на kO- 50°С выше температуры плавлени свариваемого материала тоуб. Применение дополнительного локального нагрева исследуемой поверхности образца позвол ет более четко про вить рельеф и форму шва. При нарушении технологических параметров сварки увеличиваетс ширина линии сплавлени до 0,2 и более м. При соблюдении всех технологических параметров режима сварки образуетс более четкий рельеф граничных линий зоны шва, а лини сплавлени либо отсутствует, либо не вно выражена и ширина ее в 3 раза меньше, чем при нарушении технологических параметров сварки. Нагрев при меньшем интервале времени и соответственно меньшей температуре не позвол ет четко про вить рельеф и форму шва и тем самым не дает возможность однозначно оценить качество сварного соединени . Увеличение временного интервала и соответственно увеличение температуры на исследуемой поверхности не приводит к улучшению четкости про влени рельефа линии сплавлени (1СП) и граничных линий зоны шва (1Ш), следовательно информативностьЈне увеличиваетс . После дополнительного нагрева снимают повторный отпечаток и нанос на специальный материал, например на бумагу контрастного цвета к цвету адгезионной жидкости. После этого путем сравнени отпечатков в пр моугольной системе координат определ ют качество сварных швов четырех образцов, вырезанных из сварного соединени , при этом даже если в одном из образцов при про влении11 образуетс четка лини сплавлени раньше , чем про вилс рельеф зоны шва при первом локальном нагреве, то это вление указывает на наличие дефекта в сварном шве, а получение видимой линии сплавлени шириной 0,2 и более мм, после дополнительного нагрева , оценивают как бракованное сварное соединение.After that, a transparent tape with a thickness of about 0.05 mm with a sticky layer is attached to the test surface, which allows you to visually observe the receipt of a print from this surface. Then, a print is taken from the test surface by rolling a tape with a roller, the roller being made of easily removable material with a width within 30-40% of the seam width, while rolling the roller along the fusion line, if present, and then along the seam area - perpendicularly from the fusion line to the heat-affected zone from one side and then from the other side. Such a sequence of rolling operation is due to the fact that it allows to obtain a high-quality display of the shape and relief (weld zone. The next process is to take a print and apply it on a special material, such as paper. Then perform additional local heating of the surface under investigation sample within 10–12 s to a temperature of kO-50 ° C above the melting temperature of the material being welded, tub. Application of additional local heating of the sample surface under investigation the relief and weld shape become clearer. If the welding process parameters are violated, the fusion line width increases to 0.2 m or more. If all the technological parameters of the welding mode are observed, a clearer relief of the boundary lines of the weld zone is formed, and there is no fusion line, or is not clearly expressed and its width is 3 times smaller than when the welding parameters are violated.Heating at a shorter time interval and correspondingly lower temperature does not allow a clear relief of the relief and shape of the seam and thus It does not allow to unambiguously assess the quality of the welded joint. An increase in the time interval and, accordingly, an increase in temperature on the surface under study does not lead to an improvement in the clarity of the relief pattern of the fusion line (1SP) and the boundary lines of the weld zone (1Ш), hence the information content does not increase. After additional heating, a reprint is removed and deposited on a special material, for example, on paper of a contrasting color to the color of the adhesive liquid. After that, by comparing the prints in the rectangular coordinate system, the quality of the welds of four samples cut from the welded joint is determined, even if a clear fusion line is formed in one of the samples during the appearance of 11 before the weld pattern has been formed during the first local heating then this phenomenon indicates the presence of a defect in the weld, and obtaining a visible fusion line with a width of 0.2 mm or more, after additional heating, is evaluated as a defective weld.
Пример . Исследованию подвергались две партии образцов из труб ПНД 225 С ГОСТ 18599-83, сваренных An example. The study was subjected to two batches of samples from pipes PND 225 C GOST 18599-83, welded
10ten
1515
2020
56399965639996
при нарушении технологических параметров и соблюдении технологических параметров сварки„ После вырезки четырех образцов из каждого сварного сое- - динени их закрепл ли в специальном приспособлении, устанавливали в центратор сварочной установки. Затем исследуемые поверхности всех образцов подвергали обработке резанием с помощью торевател сварочной установки. Обработка осуществл лась по окружности с радиусом, равным наружному радиусу трубы, причем длина ножей в торце- вателе была больше, чем двойна толщина стенки трубы. Обработку ведут до тех пор (1,0-1,5 мин), пока шероховатость поверхности не стала равна Rz 20. После обработки резанием образцы извлекали из приспособлени и подвергают каждый образец нагреву в течение с до достижени температуры исследуемой поверхности в пре/ делах 1ч2-153°С. Локальный нагревin violation of the technological parameters and compliance with the technological parameters of welding “After cutting out four samples from each welded joint, they were fixed in a special device and installed in the centralizer of the welding installation. Then the investigated surfaces of all samples were subjected to machining with the help of a torevatel welding installation. The processing was carried out around the circumference with a radius equal to the outer radius of the pipe, with the length of the knives in the end face larger than the double wall thickness of the pipe. The treatment is carried out until (1.0-1.5 min) until the surface roughness becomes equal to Rz 20. After the cutting, the samples were removed from the device and each sample was heated for s to reach the temperature of the test surface in terms of 1/2 -153 ° C. Local heating
25 осуществл ют киноосветителем КУ-1000 ТУ 205ЭССР 182-78, Нагрев осуществл ют при расположении лампы осветител от исследуемых поверхностей образцов Б пределах 60-70 мм После того, как температура исследуемых поверхностей понизилась до , на эти поверх ности нанос т слой цветного жидкого вещества следующего состава, % .25 is carried out by a KU-1000 video reclaimer TU 205 ЭSSR 182-78. Heating is carried out when the illuminator is located from the test surfaces of specimens B within 60-70 mm. After the temperature of the test surfaces has decreased to, a layer of colored liquid is applied to these surfaces. the following composition,%.
Чернила дл авторучек (фиолетовые) ОСТ 614-45-8 t 77-78%; Штемпельна краска (фиолетова ) ТУ 6-15- 59-80 12-13%.Ink for fountain pens (violet) OST 614-45-8 t 77-78%; Stamp paint (violet) TU 6-15- 59-80 12-13%.
В течение с после нанесени жидкого сло на исследуемой поверхности образовалась тонка пленка из высохшего вещества. Толщина сло около 0,05 мм. Затем к исследуемой поверхности прикрепл ют ленту склеивающую (ТУ 6-17-Ю11-80) толщинойWithin seconds after the application of the liquid layer, a thin film of a dried substance was formed on the surface under study. The thickness of the layer is about 0.05 mm. Then, an adhesive tape (TU 6-17-U11-80) with a thickness of
д5 около 0,05 мм. После этого получают отпечатки с исследуемой поверхности образцов путем прокатывани ленты роликом, причем прокатку начинают с места прикреплени ленты к иссле5Q дуемой поверхности, Ролик выполнен из вакуумной резины шириной 1,0 мм и диаметром 20 мм.d5 about 0.05 mm. After that, prints are obtained from the sample surface under investigation by rolling the tape with a roller, rolling starts from the point of attachment of the tape to the test surface to be blown. The roller is made of vacuum rubber 1.0 mm wide and 20 mm in diameter.
Прокатку роликом сварных швов из сварного соединени , выполненного с нарушением технологических парамет ров сварки, осуществл ли сначала вдоль линии сплавлени , а затем по зоне шва - перпендикул рно от линии сплавлени к зоне термического вли 30Roller rolling welds from a welded joint, made in violation of the technological parameters of welding, was carried out first along the fusion line, and then along the seam area - perpendicularly from the fusion line to the heat affected zone 30
3535
4040
5555
ни с одной, а затем с другой стороны . Следующей технологической операцией было сн тие отпечатков и нанесение их на белую бумагу. Затем осуществл ют дополнительный локальный нагрев исследуемых поверхностей образцов в течение 10-12 с до температуры , котора колебалась от 177 ДО на различных образцах. Нагрев осуществл ют тем же осветителем. По завершении этой операции снимают отпечатки по той же технологии и нанос т их на белую бумагу. С одного нанесени адгезионного вещества можно получить до отпечатков на специальном материале. После этого путем сравнени отпечатков в пр моугольной системе координат определили свариваемость . В одном образце из четырех вырезанных из сварного соединени , выполненного с нарушением технологических параметров сварки, четко про вилась лини сплавлени t ширина которой составила 0,23 мм (при повторном локальном нагреве), а при первом локальном нагреве в этом образце четка лини сплавлени была образована раньше, чем про вились граничные линии зоны шва. Механические испытани сварного соединени , выполненного с нарушением технологических параметров сварки, показали, что прочность образцов, испытанных на осевое раст жение согласно ГОСТ 11262-80, состав л ют от прочности основного материала. Испытани проводили на разрывной машине ZD 10/90 по ГОСТ 11262-80. При этом разрушение сварны швов происходит хрупко по линии сплавлени (образуетс зеркальный излом шва)„ У четырех образцов, сваренных и вырезанных из сварного соединени , выполненного с соблюдением технологических параметров сварки, в зоне шва отсутствовала лини сплавлени , а проведенные прочностные испытани показали, что прочность шва равна прочности основного материала. Формула и 3tобретени on one side and then on the other. The next technological operation was to remove the prints and apply them to the white paper. Then, additional local heating of the sample surfaces under study was carried out for 10–12 s to a temperature that ranged from 177 TO on various samples. Heating is carried out with the same illuminator. At the end of this operation, the prints are taken using the same technology and applied to white paper. With one application of the adhesive substance, it is possible to obtain up to the prints on the special material. After that, by comparison of prints in a rectangular coordinate system, the weldability was determined. In one sample of four cut out of the welded joint, made with violation of the technological parameters of welding, a fusion line t clearly showed a width of 0.23 mm (with repeated local heating), and at the first local heating a clear fusion line was formed in this sample before the boundary lines of the seam zone appeared. Mechanical testing of a welded joint, made in violation of the technological parameters of welding, showed that the strength of the specimens tested for axial stretching according to GOST 11262-80 is made up of the strength of the base material. The tests were carried out on a tensile testing machine ZD 10/90 according to GOST 11262-80. At the same time, weld seam failure is brittle along the fusion line (a mirror fracture of the seam is formed). Four samples welded and cut out of the welded joint made in compliance with the technological welding parameters did not have a fusion line in the weld zone, and the strength tests performed showed the seam is equal to the strength of the base material. Formula and 3t Acquisition
Способ оценки качества сварного соединени пластмассовых труб, включающий вырезку образцов из зоны сварного соединени , обработку исследуемой поверхности и локальный нагрев ее до про влени рельефа сварного шва, отличающийс тем, что, с целью повышени точности оценки качества сварного соединени и получени документальной информации о соблюдении технологических параметров сварки в полевых услови х, обработку исследуемой поверхности осуществл ют по окружности с радиусом л равным наружному радиусу трубы, до получени шероховатости не более К.-2. 20} а локальный нагрев исследуемой поверхности осуществл ют в течение 5-6 с до температуры, на 5-15°С превышающей температуру плавлени материала труб, затем после естественного охлаждени образца до на исследуемую поверхность нанос т слой цветного жидкого вещества, обла дающего адгезией к материалу труб, после чего к исследуемой поверхности прикрепл ют прозрачную ленту с липким слоем и осуществл ют получение на нем рельефа зоны шва путем прокатывани ленты роликом из легкодеформируемого материала, при этом прокатку осуществл ют сначала вдоль линии сплавлени , затем перпендикул рн ей, после чего снимают отпечаток и нанос т его на бумагу, причем после сн ти отпечатка осуществл ют дополнительный нагрев исс-ледуемой поверхности образца в течение 10-12 с до температуры на 0-50 С выше температуры плавлени материала труб, затем снимают повторный отпечаток и нанос его на бумагу, после чего, сопоставл отпечатки после первого и дополнительного нагрева, оценивают качество сварных швов, при этом про вление по меньшей меое в одном из образцов четкой линии сплавлени раньше , чем рельефа зоны шва при первом локальном нагреве, указывает на наличие дефекта в сварном шве, а получение видимой линии сплавлени шириной не менее 0,2 мм после -дополнительного нагрева указывает на бракованное соединение.A method for assessing the quality of a welded joint of plastic pipes, including cutting samples from the weld zone, treating the surface under study and locally heating it until the weld surface is developed, characterized in that, in order to improve the accuracy of the welded joint quality assessment and to obtain documentary information on compliance with the technological welding parameters under field conditions, the surface under study is processed around the circumference with a radius l equal to the outer radius of the pipe, until a rough surface is obtained ti no more than K-2. 20} and local heating of the test surface is carried out for 5-6 seconds to a temperature that is 5–15 ° C higher than the melting temperature of the pipe material, then after natural cooling of the sample, a layer of colored liquid substance is adhered to the test surface, having adhesion to the pipe material, after which a transparent tape with a sticky layer is attached to the test surface and a weld zone is formed on it by rolling the tape with a roller of easily deformable material, while rolling ala along the fusion line, then perpendicular to it, then the imprint is taken and applied to the paper, and after removing the imprint, the sample surface under investigation is heated for 10-12 s to a temperature of 0-50 ° C above the temperature melting the pipe material, then removing the second imprint and depositing it on the paper, after which, matching the prints after the first and additional heating, assess the quality of the welds, while at least one of the samples shows a clear fusion line earlier e than the seam area topography in the first local heating, indicating the presence of a defect in the weld and fusion line receiving the visible width of at least 0.2 mm after heating -AUXILIAR indicates a defective connection.
J-шJ-sh
Редактор Н. ГорватEditor N. Gorvat
Составитель Н. Елисеева Техред М.ХоданичCompiled by N. Eliseeva Tehred M. Khodanych
Заказ 1129Order 1129
Тираж 529Circulation 529
ВНИИПИ Государственного комитета по изоор i онп-о и открыти м при ГКНТ СССР 113055, Москва, Ж--35, Ра осклч HI ч, ц. А/5VNIIPI State Committee for isoor i onp-o and discoveries at the State Committee on Science and Technology of the USSR 113055, Moscow, F - 35, Ra incl HI h, c. A / 5
Корректор В. КабацийProofreader V. Kabatsiy
ПодписноеSubscription
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884406972A SU1563999A1 (en) | 1988-03-01 | 1988-03-01 | Method of assessing quality of welded joint of plastic tubes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884406972A SU1563999A1 (en) | 1988-03-01 | 1988-03-01 | Method of assessing quality of welded joint of plastic tubes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1563999A1 true SU1563999A1 (en) | 1990-05-15 |
Family
ID=21367414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884406972A SU1563999A1 (en) | 1988-03-01 | 1988-03-01 | Method of assessing quality of welded joint of plastic tubes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1563999A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2494112A (en) * | 2011-08-24 | 2013-03-06 | Eric Bridgstock | Mechanical device for testing butt fusion beads |
-
1988
- 1988-03-01 SU SU884406972A patent/SU1563999A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 14199Ю, кл„ В 29 С 65/82, 1985. Кораб Г.Н„ и др„ Контроль сварных соединений полиэтилена методом локального вторичного нагрева зоны шва о - Автоматическа сварка, 1985 № Ю, с. 69-7Т. () СПОСОБ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2494112A (en) * | 2011-08-24 | 2013-03-06 | Eric Bridgstock | Mechanical device for testing butt fusion beads |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69528920D1 (en) | Method and device for producing a color filter | |
| DE4439714C2 (en) | Methods for marking, such as labeling and / or labeling, products in a production process using laser radiation | |
| EP0796174B1 (en) | Method and device for making visually observable markings onto transparent material | |
| SU1563999A1 (en) | Method of assessing quality of welded joint of plastic tubes | |
| US4733079A (en) | Method of and apparatus for thermographic identification of parts | |
| EP1715317B1 (en) | Method and measuring apparatus for determining a pressure distribuition on the surface of an object | |
| KR20010092248A (en) | Automatic error detection method used during crack inspection according to the dye penetration method | |
| DE19946080A1 (en) | Test bottle for calibrating and controlling bottle inspection plants has markings made of a layer of diamond-like carbon | |
| US6403386B1 (en) | Method and apparatus for identifying failure sites on IC chips | |
| JPH04312850A (en) | Printing mark checking | |
| SU1746248A1 (en) | Method of estimating quality of butt joints of polyethylene tubes | |
| EP0210794A2 (en) | Detection of defects on structures | |
| CN109563679A (en) | The manufacturing method and coil-like fiber of coil-like fiber | |
| KR100212804B1 (en) | Method for measuring oil quantity in the air supplied in the painting process | |
| RU2158896C1 (en) | Method determining actual area of contact of surfaces of interacting bodies | |
| JP3646275B2 (en) | Ultrasonic inspection method for steel defects | |
| US3243876A (en) | Resolving method | |
| SU1099259A1 (en) | Method of locating article flaws | |
| JPH04145770A (en) | Deciding method for image quality in transfer photographic printing method | |
| DD280727A1 (en) | METHOD FOR THERMOGRAPHING WITH FOILS BASED ON CHOLESTERIAN LIQUID CRYSTALS | |
| JPH05264488A (en) | Method and device for detecting thermal welding state of film | |
| JPH0584583A (en) | Detecting method for high energy beam irradiation mark | |
| JPS6225432A (en) | Inspecting method for semiconductor circuit forming unit | |
| JPH07120409A (en) | Calibration method for billet melt-cutting type surface layer inclusion detector | |
| KR100212805B1 (en) | Method for measuring sandpaper contamination |