SU1563932A1

SU1563932A1 - Устройство дл дуговой обработки металлов

Info

Publication number: SU1563932A1
Application number: SU884452974A
Authority: SU
Inventors: Евгений Валентинович Ковалевский; Леонид Андреевич Сидоренко; Александр Яковлевич Таран; Андрей Николаевич Тишкин; Александр Николаевич Бачериков; Василий Степанович Масленников
Original assignee: Институт электросварки им.Е.О.Патона АН УССР; Свердловский завод по обработке цветных металлов
Priority date: 1988-05-11
Filing date: 1988-05-11
Publication date: 1990-05-15

Abstract

Изобретение относитс к электротехнике, в частности к конструкци м электродуговых устройств, используемых дл плавки, нагрева, сварки и т.д. Цель изобретени - увеличение ресурса работы катода путем повышени точности его установки. Устройство состоит из корпуса 1, катода 4 и водоохлаждающей трубки 2, выполненной в виде правильной многогранной призмы. Боковые ребра призмы плотно прилегают к водоохлаждаемой полости катода 4, образу сегментные каналы дл отвода воды. Площади поперечного сечени сегментных каналов и центрального осевого отверсти равны. Равенство площадей поперечных сечений водоохлаждающей трубки 2 и сегментных каналов обеспечивает неразрывность охлаждающего потока. Выполнение трубки в виде правильной многогранной призмы обеспечивает точность центровки катода относительно потока воды, а также равномерный теплоотвод от катода. 1 табл., 2 ил.

Description

Изобретение относитс к электротехнике , в частности к конструкци м электродуговых устройств, и может быть использовано дл резки, сварки, Hat-рева металлов и т.д.

Цель изобретени - увеличение ресурса работы катода путем повышени точности его установки относи- тельно водоохлаждающей трубки.

На фиг.1 представлена конструкци устройства дл дуговой обработки металлов; на фиг.2 - сечение А-А на фиг,1.

Устройство дл дуговой обработки металлов состоит из корпуса 1, водоохлаждающей трубки 2, выходной раструб которой выполнен по форме водоохлаждаемой полости катода 3, в который запрессована катодна вставка 4. Катод крепитс к корпусу при помощи накидной гайки 5.

Дл обеспечени точной установки катода относительно потока охлаждающей воды водоохлаждающа трубка выполнена в виде правильной многогранной призмы, боковые ребра которой плотно прилегают к охлаждаемой полости катода .

Поток охлаждающей воды, выход из центрального осевого отверсти

СП

3

&э

зд

№

призменной трубки, равномерно омывает водоохлаждаемую полость катода и выходит по сегментным каналам 6, образованным внутренней поверхностью охлаждаемой полости катода и гран ми правильной многогранной -призмы.

Равенство площадей поперечных сечений водоохлаждающей трубки и сегментных каналов обеспечивает неразрывность охлаждающего потока, что способствует оптимальному теплоотводу от катода.

Повышение точности центровки катода, относительно потока охлаждающей воды, обеспечивает равномерный теплоотвод от катода, что исключает перегрев отдельных участков вставки и, как следствие, снижает его эрозию Центровка катода по боковым гран м призмы позвол ет полностью использовать поверхность водоохлаждаемой полости катода дл теплоотвода.

Пример. Испытывают устройство дл дуговой обработки. Берут катоды с диаметром водоохлаждаемой полости мм. При этом водоохлаждающую трубку выполн ют в виде правильной шестигранной призмы. Суммарна площадь поперечного сечени сегментных каналов, образованных внутренней поверхностью охлаждаемой полости катод и гран ми призмы ,6 мм . Диаметр осевого отверсти водоохлаждающей трубки I.),, 7,1 мм. Площадь поперечного сечени осевого отверсти трубки S,39,6 мма.

Испытани провод т на токе 1000 А с использованием в качестве плазмо- образующего газа азота технического 3 сорта.. (ГОСТ 9293-74) . Ресурс работы катода оценивают по величине весовой эрозии.

Результаты испытаний приведены

в таблице.

Анализ результатов экспериментов

позвол ет сделать следующие выводы. Соотношение площадей S,,0 обес

0

5

0

5

0

5

печивает оптимальный уровень эрозии катода (пример 1). Уменьшение площади поперечного сечени осевого отверсти трубки приводит к снижению скорости воды в отвод щих каналах, образованию паровых подушек и, как следствие, снижает эффективность охлаждени и повышает уровень эрозии (пример 2). Увеличение площади поперечного сечени осевого отверсти охлаждающей трубки приводит к снижению эффективности охлаждени донной части охлаждаемой полости катода и, как следствие, увеличению его эрозии (пример 3).

Таким образом, указанное соотношение площадей можно считать оптимальным .

Предлагаемое устройство позвол ет повысить ресурс катода; упростить точную установку катода в устройстве. Незначительное увеличение трудоемкости изготовлени охлаждающей трубки окупаетс за счет увеличени ресурса работы катода.

Claims

Формула изобретени

Устройство дл дуговой обработки металлов, -содержащее электропроводный корпус, термический термокатод и водоохлаждающую трубку с центральным осевым отверстием, выходной раструб которой выполнен в форме водоохлаждаемой полости катода, отличающеес тем, что, с целью увеличени ресурса работы катода путем повышени точности его установки , водоохлаждающа трубка выполнена в виде правильной многогранной призмы , боковые ребра которой плотно прилегают к водоохлаждаемой полости катода , образу сегментные каналы дл отвода воды, при этом площади поперечного сечени сегментных каналов и центрального осевого отверсти равны .

г

Фие.1