SU1563872A1 - Method of cutting bread - Google Patents
Method of cutting bread Download PDFInfo
- Publication number
- SU1563872A1 SU1563872A1 SU874246621A SU4246621A SU1563872A1 SU 1563872 A1 SU1563872 A1 SU 1563872A1 SU 874246621 A SU874246621 A SU 874246621A SU 4246621 A SU4246621 A SU 4246621A SU 1563872 A1 SU1563872 A1 SU 1563872A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cutter
- thread
- cutters
- length
- radial feed
- Prior art date
Links
Landscapes
- Turning (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов резанием, в частности к нарезанию резьбы на станках с числовым программным управлением, и может быть использовано при нарезании упорной резьбы. Целью изобретени вл етс повышение качества резьбы за счет увеличени стойкости резцов. Дл этого с каждой радиальной подачей производ т дополнительное осевое смещение резцов из услови их результирующего перемещени по биссектрисе угла профил нарезаемой резьбы, причем осевое смещение производ т в соответствии с приведенными в описании зависимост ми длину вершинной режущей кромки чернового резца также определ ют по формуле. 8 ил.The invention relates to the processing of metals by cutting, in particular to threading on numerical control machines, and can be used when cutting a resistant thread. The aim of the invention is to improve the quality of the thread by increasing the durability of the cutters. To do this, with each radial feed, an additional axial displacement of the cutters is made due to their resulting movement along the bisector of the angle of the thread profile, and the axial displacement is performed in accordance with the dependencies described in the description, and the length of the cutting edge of the cutting tool is also determined by the formula. 8 il.
Description
При нарезании резьбы с асимметричным профилем резец после каждого прохода нар ду с радиальными перемещени ми одновременно получает и осевые смеще- с ни . Совокупность таких совместных перемещений резьбового резца по двум взаимноперпендикул рным направлени м позвол ет равномерно распределить величину снимаемого припуска между обе-1 ими боковыми сторонами резца, т.е. обеспечить последнему перемещение по биссектрисе угла профил резьбыWhen cutting threads with an asymmetrical profile, after each pass, along with radial displacements, the axial displacements are also obtained at the same time as the radial displacements. The combination of such joint displacements of the thread cutter in two mutually perpendicular directions makes it possible to evenly distribute the size of the allowance being removed between the two sides of the tool, i.e. provide the last movement in the bisector of the angle of the thread profile
&-V1& -V1
(-о ) (фиг. 1). После того как черновой резец полностью удал ет отведенный ему припуск (ЈQ;0, производ т смену резцов, т.е. на лесто чернового 3 устанавливают калибрующий резец 4, который аналогичным образом удал ет 2 оставшуюс часть припуска feQ) и окончательно оформл ет профиль резьбы. Перед первоначальным нарезанием калибрующим резцом необходимо осуществить дополнительную корректировку его2 ( положение точки Т) в радиальном Л.х и осевом направлении дЕ по отношению к исходной точки отсчета И, выбранной за базу дл чернового резца (фиг. 7). Величина этих корректировок 3 зависит от суммарного припуска снимаемого калибрующим резцом (ЈQ,K.), от перепада длин вершинных лезвий резцов калибрующего и чернового и от углов профил нарезаемой резбы ft-, R. 3(-o) (Fig. 1). After the rough cutter completely removes the allowance allocated to it (ЈQ; 0, the cutters are replaced, i.e., the gauge of the draft 3 is set with a calibrating cutter 4, which likewise removes 2 the remaining part of the feQ allowance) and finalizes the profile thread. Before the initial cutting with a calibrating cutter, it is necessary to carry out an additional adjustment of its2 (position of point T) in the radial L.x. and axial direction DE in relation to the initial reference point AND, chosen as the base for the rough cutter (Fig. 7). The magnitude of these corrections 3 depends on the total allowance taken by the calibrating cutter (ЈQ, K.), On the length difference between the vertex blades of the calibrating and roughing incisors, and on the angles of the cutout profile ft-, R. 3
Дл обеспечени работы резцов по биссектрисе угла профил резьбы с асимметричным профилем резьбы одновременно с радиальным врезанием задают и осевое смещение. Поскольку расчет 4 подач производитс в последовательности , обратной их работе, то дл расче- та осевых смещений резцов после каждого прохода необходимо произвести перекодировку номеров резцов с индек- 4 са i на j в соответствии с последовательностью их работы. Тогда дл черновых проходов значени осевых смещений резцов определ ютс по зависимости5To ensure that the cutters work along the bisector of the angle, the thread profile with an asymmetric thread profile simultaneously with the radial incision also sets the axial displacement. Since the calculation of 4 feeds is performed in the reverse order of their operation, in order to calculate the axial displacements of the incisors, after each pass, it is necessary to recoding the incisive numbers from index 4 i to j in accordance with the sequence of their work. Then, for roughing passes, the axial displacement values of the incisors are determined by the dependence5
7 - 7 -
ZJ(fc- 2ZJ (fc- 2
(Ј& (Ј &
(1)(one)
При значении осевых смещений чисвой линии 0-0. Поэтому, учитыва перепад длин резцов С (фиг. 3), имеемWhen the value of the axial displacement of the numerical line is 0-0. Therefore, taking into account the difference in the lengths of the cutters C (Fig. 3), we have
(3-У(3-U
ZiK (2% ТС) ,ZiK (2% TC),
(2)(2)
Путем несложных тригонометрических преобразований из фиг. 1 находимBy simple trigonometric transformations from FIG. 1 we find
С Јq(K-Sncosy с (3)With Јq (K-Sncosy with (3)
Тогда зависимость (2) с учетом выражени (3)Then dependence (2) taking into account the expression (3)
Zji(IQj +2:QjK-C)tgZji (IQj + 2: QjK-C) tg
(4)(four)
Длина вершинного лезви чернового резца В рассчитываетс из услови того, что рассто ние между боковыми сторонами профилей чернового и чистого резцов в конце резани равно величине неточнести из взаимного положени , вызванной погрешностью закреплени , фиксации и индексации резцедержател . Дл нахождени длины ВцThe length of the tip blade of the rough cutter B is calculated from the condition that the distance between the sides of the rough cut and clean cutters at the end of the cut is equal to the inaccuracy of the relative position caused by the clamping, fixing and indexing error of the toolholder. To find the length
Вч ЕЕ -Л-ft,,HF EE-L-ft ,,
причемwhere
EH EN + N L + L н,EH EN + N L + L n,
гдеWhere
EN1 QlKtgREN1 QlKtgR
N L Вк; L H ЈQlKtgy ;N L VK; L H ЈQlKtgy;
Ј и о h - соответственно левый и пра- вый боковой зазор между соответственно левыми и правыми режущими кромками чернового и калибрующего резцов в их конечных положени х.Ј and о h are the left and right side clearance, respectively, between the left and right cutting edges of the rough and gage cutters in their final positions, respectively.
Лимитирующим рассто нием вл етс 5П у боковых сторон резцов с малым значением половин углов профил , которые выбирают из допустимого взаимного отклонени двух резцов. Так, задава сь величиной Оц, наход т о лThe limiting distance is 5P at the sides of the incisors with a small value of half of the profile angles, which are selected from the allowable mutual deviation of the two incisors. So, having given the value of Ots, one finds about
« АА1 Я costf °А sin7AEA nsinfl"AA1 I costf ° A sin7AEA nsinfl
(5)(five)
товому резцу исход т из предложени того, что отсчет радиальных подач на врезание осуществл етс так же как и дл чернового от единой исходной нулеОтсюдаThis cutter is based on the suggestion that the counting of radial feeds for plunging is carried out in the same way as for the draft from a single initial zero.
costcost
(tgB+tgX)ZQiK-3n(+1) , (6)(tgB + tgX) ZQiK-3n (+1), (6)
cosficosfi
где R ц - длина вершинного лезви ках 1либрующего резца ,where R c is the length of the tip blade of the libber cutter,
Бп - осевой зазор между правымиBP - axial clearance between the right
и боковыми сторонами про-and sides
филей чернового и калибрующего резцов в их конечных положени х.filleting of rough and gage cutters in their final positions.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874246621A SU1563872A1 (en) | 1987-05-18 | 1987-05-18 | Method of cutting bread |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874246621A SU1563872A1 (en) | 1987-05-18 | 1987-05-18 | Method of cutting bread |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1563872A1 true SU1563872A1 (en) | 1990-05-15 |
Family
ID=21304904
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874246621A SU1563872A1 (en) | 1987-05-18 | 1987-05-18 | Method of cutting bread |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1563872A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102463393A (en) * | 2010-11-16 | 2012-05-23 | 上海五钢设备工程有限公司 | Method for processing coarse-pitch triangular-cone thread |
-
1987
- 1987-05-18 SU SU874246621A patent/SU1563872A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102463393A (en) * | 2010-11-16 | 2012-05-23 | 上海五钢设备工程有限公司 | Method for processing coarse-pitch triangular-cone thread |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2564404C (en) | Engagement milling | |
US10421136B2 (en) | Method for deburring a gear blank | |
CN102411337B (en) | Tool-path planning compensation method for geometrical error of processed surface of part | |
JP6998800B2 (en) | How to machine the tooth surface of a bevel gear workpiece | |
US3641872A (en) | Producing a curved surface with numerically controlled machine tool | |
US10500659B2 (en) | Method of producing a toothed workpiece having a modified surface geometry | |
US11850671B2 (en) | Method and device for measuring a roll machining tool | |
US20170008106A1 (en) | Method of producing a toothed workpiece having a modified surface geometry | |
CN107544433B (en) | Numerical-controlled machine tool machining process rose cutter and workpiece contact zone semi analytic modeling | |
SU1563872A1 (en) | Method of cutting bread | |
CN100424601C (en) | Method for processing shoe tree | |
US20170343982A1 (en) | Method for machining a workpiece by means of a chip-removing tool on a numerically-controlled machine tool | |
US20190024729A1 (en) | Machining device and machining method | |
US7172490B2 (en) | Method for calibrating a grinding machine | |
KR940010398B1 (en) | Involute interpolation error correction system | |
CN110722219B (en) | Method for controlling turning and repairing threads in multi-cutter split process | |
Beňo et al. | Influence of tool path orientation on the surface roughness when end ball milling rounded surfaces | |
JPH0763893B2 (en) | Cutting method of screw shaft for ball screw | |
CN108817563A (en) | A kind of cylindrical external thread helical milling incision track optimizing method | |
JP7494596B2 (en) | Gear Processing Equipment | |
SU709278A2 (en) | Method of working helical surfaces of the propeller screw blade type | |
RU2763831C1 (en) | Method for processing gear teeth with a disk blade tool | |
SU1399071A1 (en) | Method of controlling the process of mechanical working | |
US20240081962A1 (en) | Manufacture of a dental tool | |
SU1000174A1 (en) | Method of working radius conjunction portions of steeped junctions |