SU1563872A1 - Method of cutting bread - Google Patents

Method of cutting bread Download PDF

Info

Publication number
SU1563872A1
SU1563872A1 SU874246621A SU4246621A SU1563872A1 SU 1563872 A1 SU1563872 A1 SU 1563872A1 SU 874246621 A SU874246621 A SU 874246621A SU 4246621 A SU4246621 A SU 4246621A SU 1563872 A1 SU1563872 A1 SU 1563872A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cutter
thread
cutters
length
radial feed
Prior art date
Application number
SU874246621A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Михайлович Красильников
Станислав Георгиевич Гамов
Вячеслав Иванович Макарченков
Александр Сергеевич Ямников
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2897
Тульский Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2897, Тульский Политехнический Институт filed Critical Предприятие П/Я В-2897
Priority to SU874246621A priority Critical patent/SU1563872A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1563872A1 publication Critical patent/SU1563872A1/en

Links

Landscapes

  • Turning (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов резанием, в частности к нарезанию резьбы на станках с числовым программным управлением, и может быть использовано при нарезании упорной резьбы. Целью изобретени   вл етс  повышение качества резьбы за счет увеличени  стойкости резцов. Дл  этого с каждой радиальной подачей производ т дополнительное осевое смещение резцов из услови  их результирующего перемещени  по биссектрисе угла профил  нарезаемой резьбы, причем осевое смещение производ т в соответствии с приведенными в описании зависимост ми длину вершинной режущей кромки чернового резца также определ ют по формуле. 8 ил.The invention relates to the processing of metals by cutting, in particular to threading on numerical control machines, and can be used when cutting a resistant thread. The aim of the invention is to improve the quality of the thread by increasing the durability of the cutters. To do this, with each radial feed, an additional axial displacement of the cutters is made due to their resulting movement along the bisector of the angle of the thread profile, and the axial displacement is performed in accordance with the dependencies described in the description, and the length of the cutting edge of the cutting tool is also determined by the formula. 8 il.

Description

При нарезании резьбы с асимметричным профилем резец после каждого прохода нар ду с радиальными перемещени ми одновременно получает и осевые смеще- с ни . Совокупность таких совместных перемещений резьбового резца по двум взаимноперпендикул рным направлени м позвол ет равномерно распределить величину снимаемого припуска между обе-1 ими боковыми сторонами резца, т.е. обеспечить последнему перемещение по биссектрисе угла профил  резьбыWhen cutting threads with an asymmetrical profile, after each pass, along with radial displacements, the axial displacements are also obtained at the same time as the radial displacements. The combination of such joint displacements of the thread cutter in two mutually perpendicular directions makes it possible to evenly distribute the size of the allowance being removed between the two sides of the tool, i.e. provide the last movement in the bisector of the angle of the thread profile

&-V1& -V1

(-о ) (фиг. 1). После того как черновой резец полностью удал ет отведенный ему припуск (ЈQ;0, производ т смену резцов, т.е. на лесто чернового 3 устанавливают калибрующий резец 4, который аналогичным образом удал ет 2 оставшуюс  часть припуска feQ) и окончательно оформл ет профиль резьбы. Перед первоначальным нарезанием калибрующим резцом необходимо осуществить дополнительную корректировку его2 ( положение точки Т) в радиальном Л.х и осевом направлении дЕ по отношению к исходной точки отсчета И, выбранной за базу дл  чернового резца (фиг. 7). Величина этих корректировок 3 зависит от суммарного припуска снимаемого калибрующим резцом (ЈQ,K.), от перепада длин вершинных лезвий резцов калибрующего и чернового и от углов профил  нарезаемой резбы ft-, R. 3(-o) (Fig. 1). After the rough cutter completely removes the allowance allocated to it (ЈQ; 0, the cutters are replaced, i.e., the gauge of the draft 3 is set with a calibrating cutter 4, which likewise removes 2 the remaining part of the feQ allowance) and finalizes the profile thread. Before the initial cutting with a calibrating cutter, it is necessary to carry out an additional adjustment of its2 (position of point T) in the radial L.x. and axial direction DE in relation to the initial reference point AND, chosen as the base for the rough cutter (Fig. 7). The magnitude of these corrections 3 depends on the total allowance taken by the calibrating cutter (ЈQ, K.), On the length difference between the vertex blades of the calibrating and roughing incisors, and on the angles of the cutout profile ft-, R. 3

Дл  обеспечени  работы резцов по биссектрисе угла профил  резьбы с асимметричным профилем резьбы одновременно с радиальным врезанием задают и осевое смещение. Поскольку расчет 4 подач производитс  в последовательности , обратной их работе, то дл  расче- та осевых смещений резцов после каждого прохода необходимо произвести перекодировку номеров резцов с индек- 4 са i на j в соответствии с последовательностью их работы. Тогда дл  черновых проходов значени  осевых смещений резцов определ ютс  по зависимости5To ensure that the cutters work along the bisector of the angle, the thread profile with an asymmetric thread profile simultaneously with the radial incision also sets the axial displacement. Since the calculation of 4 feeds is performed in the reverse order of their operation, in order to calculate the axial displacements of the incisors, after each pass, it is necessary to recoding the incisive numbers from index 4 i to j in accordance with the sequence of their work. Then, for roughing passes, the axial displacement values of the incisors are determined by the dependence5

7 - 7 -

ZJ(fc- 2ZJ (fc- 2

(Ј& (Ј &

(1)(one)

При значении осевых смещений чисвой линии 0-0. Поэтому, учитыва  перепад длин резцов С (фиг. 3), имеемWhen the value of the axial displacement of the numerical line is 0-0. Therefore, taking into account the difference in the lengths of the cutters C (Fig. 3), we have

(3-У(3-U

ZiK (2% ТС) ,ZiK (2% TC),

(2)(2)

Путем несложных тригонометрических преобразований из фиг. 1 находимBy simple trigonometric transformations from FIG. 1 we find

С Јq(K-Sncosy с (3)With Јq (K-Sncosy with (3)

Тогда зависимость (2) с учетом выражени  (3)Then dependence (2) taking into account the expression (3)

Zji(IQj +2:QjK-C)tgZji (IQj + 2: QjK-C) tg

(4)(four)

Длина вершинного лезви  чернового резца В рассчитываетс  из услови  того, что рассто ние между боковыми сторонами профилей чернового и чистого резцов в конце резани  равно величине неточнести из взаимного положени , вызванной погрешностью закреплени , фиксации и индексации резцедержател . Дл  нахождени  длины ВцThe length of the tip blade of the rough cutter B is calculated from the condition that the distance between the sides of the rough cut and clean cutters at the end of the cut is equal to the inaccuracy of the relative position caused by the clamping, fixing and indexing error of the toolholder. To find the length

Вч ЕЕ -Л-ft,,HF EE-L-ft ,,

причемwhere

EH EN + N L + L н,EH EN + N L + L n,

гдеWhere

EN1 QlKtgREN1 QlKtgR

N L Вк; L H ЈQlKtgy ;N L VK; L H ЈQlKtgy;

Ј  и о h - соответственно левый и пра- вый боковой зазор между соответственно левыми и правыми режущими кромками чернового и калибрующего резцов в их конечных положени х.Ј and о h are the left and right side clearance, respectively, between the left and right cutting edges of the rough and gage cutters in their final positions, respectively.

Лимитирующим рассто нием  вл етс  5П у боковых сторон резцов с малым значением половин углов профил , которые выбирают из допустимого взаимного отклонени  двух резцов. Так, задава сь величиной Оц, наход т о лThe limiting distance is 5P at the sides of the incisors with a small value of half of the profile angles, which are selected from the allowable mutual deviation of the two incisors. So, having given the value of Ots, one finds about

« АА1 Я costf °А sin7AEA nsinfl"AA1 I costf ° A sin7AEA nsinfl

(5)(five)

товому резцу исход т из предложени  того, что отсчет радиальных подач на врезание осуществл етс  так же как и дл  чернового от единой исходной нулеОтсюдаThis cutter is based on the suggestion that the counting of radial feeds for plunging is carried out in the same way as for the draft from a single initial zero.

costcost

(tgB+tgX)ZQiK-3n(+1) , (6)(tgB + tgX) ZQiK-3n (+1), (6)

cosficosfi

где R ц - длина вершинного лезви  ках 1либрующего резца ,where R c is the length of the tip blade of the libber cutter,

Бп - осевой зазор между правымиBP - axial clearance between the right

и боковыми сторонами про-and sides

филей чернового и калибрующего резцов в их конечных положени х.filleting of rough and gage cutters in their final positions.

Claims (1)

Формула изобретени  юFormula of invention Способ нарезани  резьбы на станках с ЧПУ за несколько последовательных проходов, двум  резцами - черновым и чистовым, имеющими вершинную и боковые режущие кромки и работающими по профильной схеме, каждому из которых сообщают радиальную подачу и продольное перемещение вдоль нарезаемо 1: резьбы , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества резьбы за счет увеличени  стойкости резцов , с каждой радиальной подачей производ т дополнительное осевое смещение резцов из услови  их результирующего перемещени  по биссектрисе угла профил  нарезаемой резьбы, причем осевое смещение производ т в соответствии с завнснмости миThe method of threading on CNC machines in several successive passes, with two cutters — rough and finished, having a vertex and side cutting edges and operating in a profile pattern, each of which is reported to have a radial feed and longitudinal movement along the cut 1: thread, characterized in that , in order to improve the quality of the thread by increasing the durability of the cutters, with each radial feed, an additional axial displacement of the cutters is made due to their resulting movement along the profile angle bisector of cutting thread, with axial displacement produced in accordance with z ;z; ZjK(2Qife + ЈQjK- Ots-g- ZjK (2Qife + ЈQjK- Ots-g- где 2 О- суммарна  радиальна  подача калибрующего резца , 3-Q,V С суммарна  радиальна  подача чернового, резца перепад длины ргзцов,. и « - углы профил  резьбы, а длину вершинной режущей кромки чернового резца определ ют из соотношени where 2 O is the total radial feed of the calibrating cutter, 3-Q, V C is the total radial feed of the draft, the cutter is the difference in the length of the cross-member ,. and "- the angles of the thread profile, and the length of the vertex cutting edge of the rough cutter is determined from the ratio Bj.BBj.B K+UgB+tgR) ЈQlK-unK + UgB + tgR) ЈQlK-un cosj sin Вcosj sin B + о,+ oh где B - длина вершинной режущей кромки чернового резца,where B is the length of the tip of the cutting edge of the rough cutter, В« - длина вершинного лезви  кали бруюцег о резца, Oh- осевой зазор.В «is the length of the vertex blade of the Kali buryut of the cutter, Oh is the axial clearance. 8eight Фм.Fm tftf WW ФагЗPhagZ 0,Wf) &(J fl0, Wf) & (J fl фиг 2fig 2 (0) +z(0) + z $зпф$ zff ЪгпфGrpf «е--з.“E - h. VV z seosiz seosi „X „а1„X„ a1 XX ВРВRTD /&Ш/ X/ / & W / X / & & г- g- 6001„Т6001 "T /70Ј0/ 70Ј0 77 (( %% P. XL (Xi ZdP. XL (Xi Zd / Z v --/-./ Z v - / -. Р&гR & G «&"& г Z2)g Z2) npSfnpSf И SffflZAnd SffflZ .. фиё.7fiyo.7 /70Ј0p0/n/fesqotfgflWMiJ/ 70Ј0p0 / n / fesqotfgflWMiJ
SU874246621A 1987-05-18 1987-05-18 Method of cutting bread SU1563872A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874246621A SU1563872A1 (en) 1987-05-18 1987-05-18 Method of cutting bread

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874246621A SU1563872A1 (en) 1987-05-18 1987-05-18 Method of cutting bread

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1563872A1 true SU1563872A1 (en) 1990-05-15

Family

ID=21304904

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874246621A SU1563872A1 (en) 1987-05-18 1987-05-18 Method of cutting bread

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1563872A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102463393A (en) * 2010-11-16 2012-05-23 上海五钢设备工程有限公司 Method for processing coarse-pitch triangular-cone thread

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102463393A (en) * 2010-11-16 2012-05-23 上海五钢设备工程有限公司 Method for processing coarse-pitch triangular-cone thread

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2564404C (en) Engagement milling
US10421136B2 (en) Method for deburring a gear blank
CN102411337B (en) Tool-path planning compensation method for geometrical error of processed surface of part
JP6998800B2 (en) How to machine the tooth surface of a bevel gear workpiece
US3641872A (en) Producing a curved surface with numerically controlled machine tool
US10500659B2 (en) Method of producing a toothed workpiece having a modified surface geometry
US11850671B2 (en) Method and device for measuring a roll machining tool
US20170008106A1 (en) Method of producing a toothed workpiece having a modified surface geometry
CN107544433B (en) Numerical-controlled machine tool machining process rose cutter and workpiece contact zone semi analytic modeling
SU1563872A1 (en) Method of cutting bread
CN100424601C (en) Method for processing shoe tree
US20170343982A1 (en) Method for machining a workpiece by means of a chip-removing tool on a numerically-controlled machine tool
US20190024729A1 (en) Machining device and machining method
US7172490B2 (en) Method for calibrating a grinding machine
KR940010398B1 (en) Involute interpolation error correction system
CN110722219B (en) Method for controlling turning and repairing threads in multi-cutter split process
Beňo et al. Influence of tool path orientation on the surface roughness when end ball milling rounded surfaces
JPH0763893B2 (en) Cutting method of screw shaft for ball screw
CN108817563A (en) A kind of cylindrical external thread helical milling incision track optimizing method
JP7494596B2 (en) Gear Processing Equipment
SU709278A2 (en) Method of working helical surfaces of the propeller screw blade type
RU2763831C1 (en) Method for processing gear teeth with a disk blade tool
SU1399071A1 (en) Method of controlling the process of mechanical working
US20240081962A1 (en) Manufacture of a dental tool
SU1000174A1 (en) Method of working radius conjunction portions of steeped junctions