SU1562818A1 - Method of detecting cracks in external surfaces of steel articles - Google Patents
Method of detecting cracks in external surfaces of steel articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU1562818A1 SU1562818A1 SU884498281A SU4498281A SU1562818A1 SU 1562818 A1 SU1562818 A1 SU 1562818A1 SU 884498281 A SU884498281 A SU 884498281A SU 4498281 A SU4498281 A SU 4498281A SU 1562818 A1 SU1562818 A1 SU 1562818A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- crack
- zone
- burner
- metal
- heated
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к неразрушающим способам контрол целостности наружных поверхностей изделий и может быть использовано при вы влении скрытых дефектов типа "трещины". Цель изобретени - повышение надежности способа и его упрощение. После механической очистки исследуемой поверхности осуществл ют местный нагрев зоны предполагаемой трещины до температуры цветов побежалости. Нагрев производ т горелкой с температурой пламени выше температуры плавлени металла издели . 7 ил.The invention relates to non-destructive methods for monitoring the integrity of the outer surfaces of products and can be used to detect hidden defects such as "cracks". The purpose of the invention is to increase the reliability of the method and its simplification. After mechanical cleaning of the test surface, the zone of the supposed crack is heated locally to the temperature of flowers of tinge. The heat is produced by a burner with a flame temperature above the melting point of the metal of the product. 7 il.
Description
ЁYo
Изобретение относитс к неразрушающим способам контрол целостности наружных поверхностей изделий, преимущественно крупногабаритных стальных, на предмет вы влени микротрещин и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени .The invention relates to non-destructive methods for monitoring the integrity of the external surfaces of products, mainly large steel, for the detection of microcracks and can be used in various fields of engineering.
Цель изобретени - повышение надежности способа и его упрощение.The purpose of the invention is to increase the reliability of the method and its simplification.
Местный нагрев зоны предполагаемой трещины горелкой с температурой пламени выше температуры плавлени металла издели позвол ет увеличить ширину раскрыти трещины, а образование цветов побежалости на исследуемой поверхности способствует выделению трещины.Local heating of the zone of suspected cracks with a burner with a flame temperature above the melting point of the metal of the product increases the crack opening width, and the formation of tinge colors on the surface under study contributes to the release of the crack.
Способ реализуют при ремонтных работах отъемного днища рабочего цилиндра штамповочного пресса.The method is implemented in the repair work of the detachable bottom of the working cylinder of the stamping press.
На фиг.1 - показано отъемное дни- , ще с зоной С предполагаемой микротрещины , общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - узел I на f фиг 2; на фиг.4 - вид Б на фиг.1,при нагреве; на фиг.5 - то же, при остывании; на фиг.6 - разрез В-В на фиг.5; на фиг.7 - окончательно разделанна трещина, разрез.Figure 1 - shows a detachable bottom-, with the area C of the alleged microcrack, general view; figure 2 - section aa in figure 1; in FIG. 3, node I on f of FIG. 2; figure 4 - view B in figure 1, when heated; figure 5 - the same, when cooled; figure 6 is a section bb In figure 5; Fig. 7 shows a final split, a slit.
Отъемное днище рабочего цилиндра представл ет собой круглую плиту соThe detachable bottom of the working cylinder is a round plate with
вставкой центральной частью. Матери-J ал - сталь 35. Периодический профилактический ультразвуковой контроль торца детали, работающей при давлении рабочей жидкости 320 кг/см2, показал в одном месте наличие дефекта. После демонтажа центральной части днища с уплотнени ми по диаметру D визуальным осмотром дефектной зоны обнаружена трещина по образующей внутренней .цилиндрической поверхности длиной 120 мм и, как показал ультразвуковой контроль, глубиной залегани 22 мм. После разделки зоны трещины бормаши- нками с наждачными кругами на глубину 21 мм трещина исчезла и никакими Известными способами ее не удалось обнаружить. Однако, сомнени оставались , так как ультразвуковой, контроль показывал до разделки глубину залегани трещины до 22 мм. Тогда и был применен предлагаемый способ. С его применением остатки трещины Немедленно про вились, были зачищены до глубины 22 мм. После повторного применени предлагаемого способа остатки трещины снова про вились и только после разделки зоны трещины , до глубины 23 мм трещина не обнаруживалась н предлагаемым способом.insert central part. Mother J Al is steel 35. Periodic preventive ultrasonic testing of the face of the part operating at a working fluid pressure of 320 kg / cm2 showed the presence of a defect in one place. After dismantling the central part of the bottom with seals in diameter D, a visual inspection of the defective zone revealed a crack along the generatrix of the inner cylindrical surface 120 mm long and, as shown by ultrasonic testing, a depth of 22 mm. After cutting the crack zone with drill holes with emery circles to a depth of 21 mm, the crack disappeared and could not be detected by any Known methods. However, doubts remained, since the ultrasonic, control showed before cutting the depth of the crack to 22 mm. Then the proposed method was applied. With its use, the remnants of a crack immediately appeared, were cleaned to a depth of 22 mm. After reapplication of the proposed method, the remnants of the crack reappeared and only after cutting the crack zone, to a depth of 23 mm, the crack was not detected by the proposed method.
Далее зона трещины механическим путем была обработана с расчетом, чтобы границы зоны трещины и дно выборки имели плавные радиусные переходы , как это показано на фиг.7. С разделанной таким образом зоной трещины днище было допущено к дальнейшей эксплуатации.Next, the crack zone was mechanically processed with the expectation that the boundaries of the crack zone and the bottom of the sample had smooth radius transitions, as shown in Fig. 7. With the crack zone divided in such a way, the bottom was allowed for further exploitation.
При нагреве зоны трещины использовалс обычный резак дл кислородно-ацетиленовой резки металла. Наибольша температура пламени резака на рассто нии 3-5 мм от дра пламени составл ет 3100-3150°С, а по обе стороны этой точки она значительно меньше, но выше температуры плавлени стали 1510°С. Механизм вы влени скрытой микротрещины предлагаемым способом можно объ снить следующим образом.When the crack zone was heated, a conventional oxy-acetylene cutting torch was used. The highest temperature of the flame of the cutter at a distance of 3-5 mm from the flame core is 3100-3150 ° C, and on both sides of this point it is much lower, but above the melting temperature of steel 1510 ° C. The mechanism for detecting a hidden microcrack by the proposed method can be explained as follows.
При обработке зоны микротрещины абразивным кругом она зат гиваетс пластически деформируемым металлом в виде отдельных микрокозырьков (фиг.2) и величина несплошности металла на обработанной таким образом поверхности (фиг.3,размер а ) настолько мала, что не поддаетс вы влению известными способами.When the microcrack zone is treated with an abrasive wheel, it is tightened by the plastically deformed metal as separate micropets (Fig. 2) and the discontinuity of the metal on the surface thus treated (Fig. 3, size a) is so small that it cannot be detected by known methods.
При воздействии на зон# микротрещины тепловым полем горелки с температурой пламени выше 1510 С имеющиес над трещиной микрокозырьки и кра микротрещины оплавл ютс (фиг.6), а сама зона уплотн етс за счет местного теплового расширени ,будучи окруженна мощным корсетом холодного металла днищаWhen exposed to microcrack zones with a thermal field of a burner with a flame temperature above 1510 ° C, the microchips and microcrack edges above the crack are melted (Fig. 6), and the zone itself is compacted by local thermal expansion, being surrounded by a powerful corset of cold metal bottom
1562818415628184
(фиг.4), происходит местное подн тие кромок микротрещины.(Fig. 4), local raising of the microcrack edges occurs.
Определ ющим дл увеличени размеров трещины вл етс прежде всего расплавление микрокозырька над трещиной и оплавление ее кромок, поэтому и выбираетс горелка с температурой пламени, превышающей температуру плавлени металла издели . Подм - тие кромок микротрещины при нагреве контролируемой зоны за счет термической деформации сопутствует процессам оплавлени и неотделимо от них, так как температурные напр жени приThe determining factor for increasing the size of a crack is primarily the melting of the micro-visor over the crack and melting of its edges, therefore, the burner with a flame temperature higher than the melting point of the metal of the product is chosen. The rubbing of the edges of a microcrack during heating of the controlled zone due to thermal deformation accompanies the processes of melting and is inseparable from them, since thermal stresses at
нагреве зоны трещины до цветов побе- о,warming up the crack zone to the colors of the shoots,
10ten
1515
2020
2525
30thirty
3535
4040
4545
5050
5555
жалости ( 400 С), до которых и нагреваетс эта зона, весьма значительны.The pity (400 C) to which this zone is heated is very significant.
Во врем нагрева зоны трещины оплавленные кромки трещины на фоне цветов побежалости резко выдел ют исключительно черной окраской, поэтому их невозможно не заметить.During the heating of the crack zone, the melted edges of the cracks against the background of the colors of the tinge are sharply highlighted with an exclusively black color, therefore, they cannot be overlooked.
При охлаждении происходит обратна подвижка металла зоны трещины (фиг.5), благодар которой черна окисна пленка разрываетс и трещина про вл етс особенно контрастно.When cooled, a reverse movement of the crack zone metal occurs (Fig. 5), due to which the black oxide film breaks and the crack appears particularly contrasting.
Изобретение позвол ет упростить способ обнаружени микротрещин, сократить врем и затраты. Способ не требует применени различных индикаторных жидкостей и доступен дл любых предпри тий.The invention makes it possible to simplify the method of detecting microcracks, to reduce the time and cost. The method does not require the use of various indicator liquids and is available for any company.
Вы вленна микротрещина в днище способом нагрева пламенем горелки позволила качественно и с гарантией отремонтировать днище, установить его на место дл дальнейшей эксплуатации и тем самым сократить простой уникального пресса.The microcrack at the bottom with the method of heating with a burner flame allowed us to qualitatively and with guarantee repair the bottom, put it in place for further operation and thereby reduce the simple unique press.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884498281A SU1562818A1 (en) | 1988-09-14 | 1988-09-14 | Method of detecting cracks in external surfaces of steel articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884498281A SU1562818A1 (en) | 1988-09-14 | 1988-09-14 | Method of detecting cracks in external surfaces of steel articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1562818A1 true SU1562818A1 (en) | 1990-05-07 |
Family
ID=21405955
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884498281A SU1562818A1 (en) | 1988-09-14 | 1988-09-14 | Method of detecting cracks in external surfaces of steel articles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1562818A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2494434C1 (en) * | 2012-06-07 | 2013-09-27 | Закрытое акционерное общество "ГИАП-ДИСТцентр" | Method of control over industrial safety and diagnostics of operating conditions of industrial structure |
-
1988
- 1988-09-14 SU SU884498281A patent/SU1562818A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2494434C1 (en) * | 2012-06-07 | 2013-09-27 | Закрытое акционерное общество "ГИАП-ДИСТцентр" | Method of control over industrial safety and diagnostics of operating conditions of industrial structure |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR930008663B1 (en) | Method for repairing a steam turbine or generator rotor | |
Shen et al. | Infrared thermography for high-temperature pressure pipe | |
SU1562818A1 (en) | Method of detecting cracks in external surfaces of steel articles | |
CN112881389B (en) | Metallographic detection method for diameter of steel plate resistance spot welding nugget region | |
US5666287A (en) | Quench-hardening testing method and apparatus | |
CA1240379A (en) | Eddy current flaw detector method and apparatus | |
US5249727A (en) | Weld penetration depth inspection | |
RU2109611C1 (en) | Method of welding of defects in aluminium alloy castings | |
SU1599743A1 (en) | Method of thermal flaw detection | |
CN110554162A (en) | Simple and rapid on-site hot-rolled steel defect detection method | |
JPS59151046A (en) | Inside defect detecting method | |
Favro et al. | Progress in thermosonic crack detection | |
US4336923A (en) | Steel surface inspection apparatus | |
RU1803841C (en) | Method of detection of flaws in metal articles with machining of their surfaces | |
Baralla et al. | Integrated System for Process Control of High Frequency Electric Resistance Welded Steel Pipe | |
Kulikov et al. | Controlling the parameters of the thermal cycle of welding of 12Kh1MF heat-resisting steel on the basis of the magnetic characteristics of the weld zone metal | |
Weinmeister et al. | Improved technologies for mill roll inspection | |
CN116481876A (en) | Method for manufacturing acid leaching detection test block | |
Weinmeister et al. | Improved mill roll inspection system | |
Rrahim et al. | The role of metallographic analysis for quality evaluation of welded steel pipes | |
SU1609590A1 (en) | Method of producing welded specimen for testing for corrosion cracking | |
RU2089361C1 (en) | Method of facing friction parts and sealing surfaces with durable material | |
CN116399278A (en) | Cement rotary kiln cylinder detection process | |
qin Hou et al. | Detection methods and bearing failure characteristics analysis related to grinding burns | |
Mężyk | Monitoring material joining processes with use of advanced vision methods |