SU156227A1

SU156227A1 -

Info

Publication number: SU156227A1
Application number: SU727302A
Authority: SU

Description

Известны способы получени электроугольных материалов, используемых дл электрощеток, и конструкционных приготовленных на основе измельченных углеродистых материалов и св зующих смесей, которые после соответствующей технологической обработки подвергаютс формовалию И спекающему обжигу.Methods are known for producing electro-carbon materials used for electrobrushes and structural materials prepared on the basis of ground carbon materials and bonding mixtures, which, after appropriate technological processing, undergo molding and sintering roasting.

Чем тоньше измельчен исходный материал, тем однородней угольно-графитовый материал и выще его механическа прочность.The thinner the starting material is crushed, the more uniform is the carbon-graphite material and the higher its mechanical strength.

Однако формовать угольно-графитовые материалы из тонкоизмельченных и высокодисперсных смесей чрезвычайно трудно из-за большой его усадки и растрескивани в процессе термической обработки готовых изделий.However, it is extremely difficult to mold carbon-graphite materials from finely divided and highly dispersed mixtures due to its large shrinkage and cracking during the heat treatment of finished products.

Предметом насто щего изобретени вл етс способ получени электроугольных и угольно-графитовых конструкционных материалов ла основе углеродистых гранул. По этому способу углеродистые гранулы , полученные из смеси тонкоизмельченных материалов, содержащих примерно 70-80% частиц размером менее 10 мк, подвергают термической обработке при температуре 2800-3000°С. В результате улучшаютс физико-механические свойства конструкционных материалов.The subject of the present invention is a method for producing electro-carbon and carbon-graphite structural materials based on carbon granules. According to this method, carbonaceous granules obtained from a mixture of finely divided materials containing about 70-80% of particles with a size of less than 10 microns, are subjected to heat treatment at a temperature of 2800-3000 ° C. As a result, the physicomechanical properties of the structural materials are improved.

Предложенный способ заключаетс в следующем.The proposed method is as follows.

Исходные углеродистые материалы, древесный уголь, коксы, сажу, графит, пек, в том числе высокотемпературный, в соответствующем соотнощении подвергают тонкому совместному или раздельному измельчению . Содержание в продуктах размола частиц размером (мк должно составл ть не менее 70-80%.The initial carbonaceous materials, charcoal, coke, carbon black, graphite, pitch, including high-temperature, in an appropriate ratio are subjected to fine joint or separate grinding. The content in the milling products of particles of size (micron must be at least 70-80%.

№ 156227- 2 -No. 156227-2 -

Затем полученную смесь подвергают гранулированию, которое производитс следуюнД|ИМ образом.The mixture is then subjected to granulation, which is carried out in the following way | IM.

Массу смешивают с различными кле щими добавками (спиртовой раствор бакелитового лака, сульфитна барда и т. д.) или с 2,5-10 Р/О1НЫМ раствором поваренной солк до получени кашицеобразной смеси, которую продавливают через сетку. Комочки протирают через сетку с диаметром чеек до 1,5 мм, а затем дл придани сферической формы их обкатывают на чашечном или другом гранул торе.The mass is mixed with various adhesive additives (alcohol solution of bakelite lacquer, sulphite bard, etc.) or with a 2.5-10 P / O1 solution of boiled salk to obtain a pasty mixture, which is forced through the net. Lumps are rubbed through a mesh with a cell diameter of up to 1.5 mm, and then they are rolled on a pan or other granulator to give a spherical shape.

Гранулирование можно производить и другим методом. Тонконзмельченный порошок углеродистых материалов смешивают со св зуюш ,им смолопеком и маслопексм. Полученную смесь вальцуют или выдавливают через пресс, затем массу тонко измельчают и гранулируют как указано выше. Гралулы подвергают обжигу в коксовой засыпке при температуре 2800-3000°С, в результате чего они приобретают большую механическую прочность, котора в несколько раз превышает прочность сырьевого материала, из которого гранулы были приготовлены. Обожженные гранулы затем используют дл получени электроугольных изделий известными методами.Granulation can be done by another method. The finely divided powder of carbonaceous materials is mixed with bonding, their tar and petroleum. The resulting mixture is rolled or squeezed through a press, then the mass is finely crushed and granulated as described above. Grauli are calcined in coke bedding at a temperature of 2800-3000 ° C, as a result of which they acquire greater mechanical strength, which is several times greater than the strength of the raw material from which the granules were prepared. The calcined granules are then used to produce electro-carbon products using known methods.

Электроугольные издели , полученные на основе гранул, обладают высокой механической прочностью и износоустойчивостью, хорошими антифрикционными свойствами, изотропностью свойств, если пористость равномерна. На основе гранул можно формовать издели больших габаритов благодар относительно небольшой усадке материала, котора наблюдаетс при обжиге заготовок, полученных но данному способу.Electric products obtained on the basis of granules have high mechanical strength and wear resistance, good antifriction properties, isotropic properties, if the porosity is uniform. On the basis of the granules, large-sized articles can be molded due to the relatively small shrinkage of the material, which is observed during firing of the blanks produced by this method.

Предмет изобретени Subject invention

Способ получени электроугольных и угольно-графитовых конструкционных материалов на основе углеродистых гранул, отличающийс тем, что, с целью повышени физико-механических свойств материала, углеродистые гранулы, полученные из смеси тонкоизмельченных материалов, содержаших примерно 70-80% частиц размером менее 10 мк, подвергают термической обработке при температуре 2800-3000°С.The method of producing electric carbon and carbon-graphite structural materials based on carbon granules, characterized in that, in order to improve the physicomechanical properties of the material, carbon granules obtained from a mixture of finely divided materials containing approximately 70-80% of particles less than 10 microns in size heat treated at a temperature of 2800-3000 ° C.