SU1560638A1 - Способ получени электролитических хромовых покрытий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к гальваностегии и может найти применение в различных област х техники, где предъ вл ютс  требовани  к повышенной износостойкости деталей машин и механизмов. Цель изобретени  - повышение износостойкости покрытий. Способ включает электроосаждение хрома при 55-60°С и плотность тока, выбираемую из соотношени  I_K=1,4T-40±2, где I_K - плотность тока, А/дм²

T - температура электролита, °С. Повышение износостойкости хромовых покрытий достигаетс  за счет формировани  покрытий с острой аксиальной толщиной с осью [III]. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к гальваностегии , в частности к электролитическому получению износостойких хромовых1 покрытий.

Цель изобретени  - повышение износостойкости покрытий.

Электроосаждение ведут при температуре 55-60°С и плотности тока 35- 46 А/дм2, конкретное значение которой устанавливаетс  исход  из соотношени 

iK - 1,4t -4042,

где 1К - плотность тока, А/дм2;

t - температура электролита, С. Необходимость получени  электроли-, тических хромовых покрытий согласно вышеприведенному условию обусловлена следующим. Дри электролитическом по-

лучении хромовых покрытий в последних образуетс  аксиальна  текстура с осью (III), перпендикул рной их поверхности . Степень рассе ни  текстуры с осью (III) в хромовых покрыти х значительно зависит от температуры электролита и плотности тока, причем образование текстуры с осью (III) в хромовых покрыти х  вл етс  одним из главных факторов, определ ющих их износостойкость. При этом, чем выше степень совершенства текстуры, т.е. чем меньше процент 8 и угол ci текстуры с осью (III), тем более устойчивы к износу электролитические покрыти . Повышение износостойкости покрытий с ростом совершенства в них текстуры с осью (III) объ сн етс  анизотропией износа текстурованных

СП

9

&0

ЭО

материалов. Износостойкость тексту- рованного материала возрастает тогда , когда затруднена пластическа  деформаци  в поверхностном слое, чему способствует благопри тна  ориентировка кристаллитов по отношению к плоскости трени . Наименьший износ хромовых покрытий наблюдаетс  тогда, когда ось текстуры (III) перпендикул рна к плоскости трени , В этом случае пластическое скольжение под действием сил трени  при износе затруднено по сравнению с другими ориен таци ми в плоскости трени  по отношению к оси текстуры. Уменьшение Ј и S, текстуры с осью (III) в хромовых покрыти х свидетельствует о том, что увеличиваетс  число кристаллитов , дл  которых направление (III) строго перпендикул рно плоскости трени . Поэтому с уменьшением рассе ни  аксиальной текстуры с осью (III) в электролитических хромовых покрыти х износостойкость их повышаетс . В таблице показаны результаты испытани  штампов из стали 5 ХВГ, прошедших термообработку и подвергну тых хромированию согласно предлагаемому способу.

Как видно из представленных- дан- ных, хромирование в электролите на основе хромового ангидрида и серной

0

5

0

кислоты при температуре электролита 55-60°С и плотности тока, определ емой из соотношени  i 1,4t - 4042, обеспечивает формирование в покрыти х острой аксиальной текстуры с осью (III) (Ј 4-5 град.; 6 1-5%), котора  приводит к повышению их износостойкости (И 14,8-15,5 мг). При температурах выше и ниже указанных пределов и при нарушении указанного соотношени  между плотностью тока и температурой электролита в покрыти х образуетс  более рассе нна -текстура с осью (III) (Ј 6-10 град.; В 10-40%), что резко (снижает износостойкость получаемых покрытий.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  электролитических хромовых покрытий в электролите на основе хромового ангидрида и серной кислоты при температуре 55-60 С и плотности тока 35-46 А/дм2, о т - личающийе  тем, что, с целью повышени  износостойкости покрытий , величину плотности тока выбирают из соотношени 

   Јк 1,4t - 40±2,

   где i к - плотность тока, А/дм2; t - температура, С;