SU1558999A2 - Устройство дл нанесени гальванического покрыти на мелкие детали - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к нанесению гальванических покрытий электролитическим способом. Целью изобретени   вл етс  повышение качества обработки мелких изделий. Устройство, содержащее перфорированный барабан и выполненное в виде состыкованных между собой конусов 4 и 5 с возможностью вращени  под углом к горизонтали, снабжено перемешивающими лопаст ми, размещенными на конусе 4 с чередованием по следу сечени  боковой поверхности барабана плоскост ми, проход щими под углом 45-70 и 10-35° к продольной оси вращени . На внутренней поверхности меньшего конуса 5 выполнены рассекатели, установленные по следу сечени  ее плоскост ми, проход щими под углом 110-135°. При этом повернутые к перемешивающим лопаст м концы рассекател  имеют заострени . 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к нанесению гальванических покрытий электролитическим способом и  вл етс  усовершенствованием устройства по основному авт.св. № 1477792.

Цель изобретени  - повышение качества обработки мелких изделий.

На фиг. 1 представлена внутренн   полость устройства, поперечный раз- рез; на фиг. 2 - то же, продольный разрез; на фиг. 3 - проекци  траектории перемещени  изделий в процессе осуществлени  нанесени  на них покрыти ; на фиг, 4 - аечение А-А на фиг,2 (участок поверхности устройства, наход щийс  между- установленными на его боковой поверхности лопаст ми).

Устройство состоит из перфорированного барабана 1, на внутренней боко- вой поверхности которого установлены перемешивающие лопасти 2 и 3, При это лопасти 2 установлены по следу сечени  боковой поверхности барабана плоскост ми , проход щими под углом 45-70 к продольной оси вращени , а лопасти 3 - под углом 10-35 , Перемешивающие лопасти 2 и 3 размещены на конусе 4, На состыкованном же с ним соседнем конусе 5 меньшего размера установлены криволинейные рассекатели 6 с заостренным передним концом. Рассекатели 6 расположены по следу сечени  боковой поверхности конуса 5 плоскост ми, проход щими под углом к оси вращени  110-135°.

Устройство работает следующим образом .

Во внутреннюю полость барабана 1 загружаютс  обрабатываемые издели  7. Они ложатс  на внутреннюю поверхность конуса 4, При вращении устройства издели  7 совершают колебани  небольшой амплитуды до тех пор, пока не всхре- т тс  с поверхностью переиещакшихс  вместе с барабаном 1 лопастей 2 и Зе При этой издели  7 пршкчмаптс  к их поверхности под действием силы т жести (точка Б на фиг, 3), По мере увеличени  угла поворота барабана 1 лопас- ти 2 и 3 заставл ют подниматьс  вслед за собой контактирующие с ними иэде-r.i Ли  7 «(участки траектории аб и Ба б на фиг. 3). В процессе осуществлени  такого подъема более высокие лопасти 2 захватывают соответственно большее количество изделий 7, чем лопасти 3, По мере увеличени  угла поворота барабана 1 лопасти 2 и 3 более круто нак

Q п

,

5

лон югс  к линии горизонта. При этом соответственно возрастают и углы наклона к горизонтальной плоскости этих лопастей с наход щимис  на их поверхности обрабатываемыми издели ми 7, На изделие начинает действовать скатывающа  составл юща  сила гравитации, котора  непрерьюно возрастает. Если ее значение превысит величину силы тре-i ни  между поверхностью обрабатываемых изделий 7 и лопаст ми 2 и 3, издели  7 начинают скатыватьс  с лопастей 2 и 3 (участки траектории бв и . Первыми начинают скатыватьс  издели , лежащие на более круглых лопаст х 2, Вследствие того, что лопасти 2 более высокие, чем лопасти 3, то с их концов скатываетс  комок, состо щий из достаточно большого количества обрабатываемых изделий (участок траектории в г на фиг, 3), Затем начинает осуществл тьс  отрыв изделий 7 с конца более низких лопастей 3, закрепленных в барабане под более пологими углами . Количество скатывающихс  с лопастей 3 изделий соответственно меньше (участок вг на фиг, 3). Траектории , по которым происходит перемещение спускающихс  с лопастей 2 и 3 изделий в конечном итоге пересекаютс  в одной точке В. В зоне пересечени  участков траектории вг и в г комки изделий меньше массы, скативщейс  с лопастей 3, сталкиваютс  под острыми углами с более массивными комками, спускающимис  с лопастей 2, При таком столкновении возможно протекание час1- гичной разбивки слипшихс  ранее деталей-двойников ,

Однако ввиду неблагопри тной конфигурации плоских тонких изделий 7 обеспечить их полное разделение при слипании не удаетс ,1 Какой-то промежуток времени после столкновени  издели  7 перемещаютс  по поверхности конуса 5 под действием сил инерции (участок траектории Бг 9 Бг на фиг, 3), На этом отрезке пути перемещающа с  по поверхности конуса 5 масса изделий 7 сталкиваетс  с заостренный концом одного из рассекателей 6, Рас секатель б перемещаетс  вместе с барабаном и, вступа  в контакт с цвижу- шимс  навстречу ему под действием скатывающих сил т жести потоком изделий, вонзаетс  в его слои своим заострённым концом (таранит сталкивающиес  с ним комки), Такое столкновение в

точке В на фиг, 3 приводит к окончательной разбивке на отдельные составные части ранее полученных двойников , не успевших разделитьс  после соударени  комков деталей в точке Б. После удара заостренным концом рассекател  и разламывани  встретившегос  с рассекателем комка обрабатываемые издели  7 обтекают его криволийей- ные поверхности с двух сторон. Обтекающие его верхнюю вогнутую поверхность издели  7 задерживаютс  на ней и некоторое врем  вместе с рассекателем 6 поднимаютс . При достаточно большом угле поворота они оп ть срываютс  вниз и перекатываютс  по поверхности конуса 3 в исходное положение,перед -началом цикла (участок траектории Вда), Таким образом, на траектории перемещени  изделий возникает дополнительный горб (точка д). Проход щие же около нижней выпуклой поверхности рассекател  издели  7 отбрасываютс  рикошетом вниз, быстро переход  к исходной точке , лежащей на участке поверхности в нижней зоне конуса 4 (участок Вда), При прохождении по этим участкам траектории на издели  ное воздействие остатки деталей,

упускающиес ) с лопастей 2 и 3, а также расбекателей 6 (детали, не успевшие вернутьс  в исходное положение в предыдущем цикле). Часть изделий 7 может также встретитьс  с заостренным концом другого рассекател , тоже начинающего цикл подъема. Попавшие в исходное попожение на нижнем участке поверхности конуса 4 обрабатываемые издели  7 ложатс  в имеющиес  промежутки между лопаст ми 2 и 3, повторно захватываютс  ими и оп ть поднимаютс  вверх при повороте барабана 1, Цикл разбивки и перемешивани  слоев обрабатываемых изделий повтор етс  заново. Таким образом, обрабатываемые издели  перемещаютс  внутри барабана 1 по сложным траектори м и многократно подвергаютс  ударному воздействию,г

В результате этого ликвидируетс  возможность по влени  слипшихс  деталей даже при самой неблагополучной их конфигурации. Само же покрытие получаетс  плотным и блест щим. Подача отрицательного потенциала к поверхности изделий осуществл етс  че ,рез выполн ющую роль разветвленного

10

15

20

проводника массу самих деталей, контактирующих друг с другом и самим ка- - тодным проводником (не показано). Конструктивное исполнение рассекателей и подбор углов их установки проводитс  исход  из условий, обеспечивающих максимальную эффективность протекани  процесса разделени  на составные части слипшихс  двойников. При меньших, чем 110°, углах наклона секущих плоскостей, по спецу пересечени  которых устанавливаютс  рассекатели , трудно обеспечить разбивку на отдельные части скатывающихс  с лопастей комков деталей. Рассекатель будет сто ть лишком полого и эффективность раз б; вки слепленных между собой деталей будет разко падать. При углах же иольших, чем 1 359, также ухудшаютс  услови  дл  разделени  деталей, Рассекатель будет распола-. гатьс  слишком круто и движущиес  детали будут в основном сталкиватьс  с его боковой поверхностью, а не с ( самим заостренным концом. Это также сказьюаетс  на качестве обработки. Например, при обработке деталей типа плоска  шайба как при углах 7 могут оказывать дополнитель- зо установки рассекателей 100° , так при

углах 145 , количество слипшихс  деталей после окончани  процесса покрыти  доходит до 0,5%, При соблюдении же указанного диапазона углов наклона дефектные детали не получаютс .

Наличие заострени  на концах рассекателей , расположенных вблизи основани  перемешивающих лопастей, улучшает разбивку проход щих зону столкно- вени  комков изделий. Таким образом, применение предлагаемого устройства дл  нанесени  гальванического покрыти  позвол ет исключить по вление слипшихс  между собой дета- д5 лей даже в случае неблагопри тной их конфигурации. Обеспечиваетс  получение плотного блест щего покрыти  при проведении обработки с помощью обычных широко используемых электролитов.

25

35

40

50

55

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  нанесени  гальванического покрыти  на мелкие детали по авт.св. № 1477792, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества обработки, оно снабжено рассекател ми с заостренными концами, обращенными к перемешивающим лопаст м,

   10

   зо

   15

   зо

   20

   зо

   зо

   25

   35

   40

   Формула изобретени 

   Устройство дл  нанесени  гальванического покрыти  на мелкие детали по авт.св. № 1477792, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества обработки, оно снабжено рассекател ми с заостренными концами, обращенными к перемешивающим лопаст м,

   расположенными на внутренней поверхности меньшего конуса барабана по

   следу сечени  ее плоскост ми, проход щими под углом 110-133°.

   Л -Л лодермто

   гt Г 3

   ФиъЪ

   5

   Фие4