SU1557210A1 - Пневмотекстурирующее устройство - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к производству и переработке химических волокон и касаетс  устройств, предназначенных дл  текстурировани  нитей воздушным потоком. Цель изобретени  состоит в улучшении эксплуатационных свойств пневмотекстурирующих устройств за счет расширени  ассортимента обрабатываемых нитей при одновременном снижении трудоемкости их изготовлени , а также путем последовательной обработки нити в различных зонах. Устройство обеспечивает обработку нити в трех зонах. Первое воздействие на нить осуществл етс  в зоне, расположенной на выходе сжатого воздуха из наклонных сопл в нитепровод щем канале. Второе воздействие осуществл етс  в зоне, ограниченной выходным концом нитепровод щего канала и нижним основанием струйного гиперболоида вращени . Основание проходит по концам трубочек сопл соплового устройства. Третье воздействие осуществл етс  в зоне, ограниченной сужением и верхним основанием струйного гиперболоида вращени . Основание находитс  в плоскости, проведенной через точку отражательного полусферического элемента перпендикул рно главной оси устройства. Текстура нити фиксируетс  в месте соударени  нити с отражательным полусферическим элементом. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к производ - ству химических волокон и предназначено дл  текстурировани  нитей воздушным потоком.

Цель изобретени  - повышение качества пр жи.

На фиг. 1 изображено пневмотексту- рирующее устройство, продольный разрез; на фиг, 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 устройство в аксонометрии , продольный разрез.

Пневмотекстурирующее устройство (фиг. 1) содержит корпус 1 с патрубками 2 и 3 подвода сжатого воздуха.

Внутри корпуса расположен сердечник 4, имеющий нитепровод щий канал 5 дл  проход щей нити 6, два наклонных к оси канала отверсти  7 фланец 8 и перегородку 9. Во фланце 8 сердечника 4 выполнены конические отверсти  10, расположенные по окружности фланца. На конической поверхности фланца 8 закреплены сопла, каждое из которых имеет трубочку 11 со сферическим основанием 12, накладную пластину 13 и регул тор положени  сопл, содержащий кольцо 14 и диск 15, жестко св - ,занные между собой. Диск 15 имеет центральное коническое отверстие 16

сд

СП

1 to

дл  прохода нити 6 и овальные отверсти  17. Трубочки 11 установлены в отверсти х 10 под острым углом к оси канала 5 и наклонены в окружном направлении так, что их оси расположены по образующим гиперболоида вращени . Кон цы трубочек 11 вход т в отверсти  17 диска 15. К наружной поверхности корпуса 1 через вилку 18, изогнутый кронштейн 19i поворачивающийс  относительно оси 20, прикреплен отражательный элемент 21, имеющий форму полусферы .

Внутри корпуса 1 благодар  перегородке 9 образованы две изолированные камеры 22 и 23, служащие дл  подачи сжатого воздуха агента. Последний поступает из камеры 22 через наклонные отверсти  7 в нитепровод щий канал 5 сердечника 4. Из камеры 23 сжатый воздух поступает в сопла и по выходе из трубочек 11 образует струйную поверхность гиперболоида вращени .

Перед заправкой нити 6 определенной линейной плотности в устройство осуществл ют регулировку разводки концов трубочек 11 сопл путем поворота кольца и диска 15. Затем через патрубок 3 подают в камеру 23 сжатый воздух, из которой он далее поступает в трубочки 11 сопл. Поток сжатого воздуха при выходе из трубочек образует струйную поверхность гиперболоида вращени . Отражательный элемент 21 выделен из рабочего положени  за счет поворота изогнутого кронштейна 19 на оси 20. Устройство подготовлено к работе. После этого через патрубок 2 сжатый воздух подают в камеру 22, из которой он по отверсти м 7 поступает в канал 5. Скоростной поток засасывает нить 6, а затем проталкивает ее на выход из устройства. Заправив таким образом обрабатываемую нить, устанавливают в рабочее положение отражатель ный элемент 21. На нить воздействует турбулентный поток сжатого воздуха в трех зонах: на входе в нитепровод o

5

0

5

0

35

40

45

щий канал 5 из наклонных отверстий 7, где нить частично разпушаетс ; в зоне между выходным концом нитепровод - щего канала 5 и основанием воображаемого гиперболоида вращени  потока сжатого воздуха, где осуществл етс  интенсивное воздействие на нить; и в зоне окончательной обработки, расположенной между сужением воображаемого гиперболоида и отражательным элементом 21, где окончательно формируетс  текстура нити.

Така  зонна  обработка позвол ет стабилизировать процесс и приводит к однородности текстуры.

Claims (3)

1.Пневмотекстурирующее устройство, содержащее корпус с системой подачи сжатого воздуха и рабочими камерами, внутри которых расположен сердечник

с нитепровод щим каналом, соединенным посредством наклонных, диаметрально расположенных отверстий с первой по ходу движени  нити рабочей камерой, отражательный элемент и турбулизатор потока сжатого воздуха, выполненный в виде сопл, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества пр жи, сопла турбулизатора потока сжатого воздуха смонтированы на сердечнике посредством фланца с отверсти ми , расположенными по окружности, охватывающей нитепровод щий канал, при этом каждое сопло смонтировано в соответствующем отверстии фланца посредством шарнира с возможностью регулировки наклона по отношению к продольной оси нитепровод щего канала.

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что система подвода сжатого воздуха к рабочим камерам имеет патрубки, установленные на корпусе устройства.

3.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что каждое сопло выполнено в виде трубочки, имеющей сферическое основание.

21

17

19

е

22

Фиг.З