SU1553465A1 - Method of locating worn sections of conveyer belt - Google Patents
Method of locating worn sections of conveyer belt Download PDFInfo
- Publication number
- SU1553465A1 SU1553465A1 SU884439455A SU4439455A SU1553465A1 SU 1553465 A1 SU1553465 A1 SU 1553465A1 SU 884439455 A SU884439455 A SU 884439455A SU 4439455 A SU4439455 A SU 4439455A SU 1553465 A1 SU1553465 A1 SU 1553465A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tape
- fatigue
- worn
- force
- bend
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к средствам контрол работы конвейерного оборудовани . Цель изобретени - повышение точности измерений износа ленты путем контрол усталостного изгиба борта ленты. Пор док осуществлени способа заключаетс в прот гивании сначала изношенной ленты (Л) 1 и измерении усили усталостного прогиба ее борта. Затем прижимной боковой элемент 3 прижимают к борту Л 1 и измер ют минимальное усилие, при котором происходит усталостный изгиб борта Л 1. В процессе эксплуатации конвейера и необходимости определени изношенных участков Л 1 элемент 3 прижимают к ее борту с усилием, соответствующим минимальному усилию усталостного изгиба борта изношенной Л 1. Затем фиксируют продолжительность усталостного изгиба борта Л 1 при усилии прижати элемента 3 к ее борту, меньшим 0,75 от минимального усили изгиба борта изношенной Л 1. 2 ил.The invention relates to means of controlling the operation of conveyor equipment. The purpose of the invention is to improve the accuracy of measuring tape wear by controlling the fatigue bend of the bead of the tape. The order of implementation of the method consists in pulling the worn tape (L) 1 first and measuring the fatigue deflection force of its bead. Then the clamping side element 3 is pressed against the board L 1 and the minimum force is measured, at which the fatigue bend of the board L 1 occurs. side of the worn out L 1. Then fix the duration of the fatigue bend of the bead L 1 when pressing the element 3 to its board, less than 0.75 of the minimum bend effort of the worn out L 1. 2 Il.
Description
Изобретение относится к средствам контроля работы конвейерного оборудования, а именно к способам определения изношенных участков конвейер- $ ной ленты.The invention relates to means for monitoring the operation of conveyor equipment, and in particular to methods for determining worn sections of a conveyor belt.
Целью изобретения является повышение точности измерений износа ленты путем контроля усталостного изгиба борта ленты.The aim of the invention is to improve the accuracy of measuring wear of the tape by controlling the fatigue bending of the side of the tape.
На фиг. 1 схематично изображено устройство для осуществления предлагаемого способа определения изношенных участков конвейерной ленты с нажимным боковым элементом в виде де- 15 флекторного ролика; на фиг. 2 - кривая усилия прижима бокового элемен4та к ленте.In FIG. 1 schematically shows a device for implementing the proposed method for determining worn sections of a conveyor belt with a pushing side element in the form of a deflector roller; in FIG. 2 - curve of the clamping force of the side element 4 to the tape.
Способ осуществляют следующим образом. 20The method is as follows. 20
На борт ленты 1 конвейера 2 в процессе ее протягивания воздействуют дефлекторным роликом 3 и определяют силу Рмия, при которой наблюдается усталостный изгиб борта 4 ленты 1, 25 причем это производят сначала для изношенной ленты. В процессе эксплуатации на ленту 1 воздействуют силой PMMJ1 и от выбранной точки отсчета фиксируют момент спада амплитуды усилия (фиг. 2).On board one conveyor belt 2 during its pulling impact deflector roller 3 and the force F is determined mia, at which a bending fatigue bead 4 of the strip 1, 25 is being worn to produce a first ribbon. During operation, the tape 1 is affected by the force P MMJ1 and the moment of the decrease in the force amplitude is fixed from the selected reference point (Fig. 2).
Из ношен ньыи считаются участки ленты 1 , на которых наблюдаются спады амплитуды сипы взаимодействия ниже 0,75. Дефлекторный ролик 3 монтируется на упругой стойке 5, прикрепленной к жестко связанным друг с другом рычагам 6 и 7 с шарниром 8. Система рычагов 6 и 7 крепится на ставе конвейера 2 элементом 9 и регулируется 4θ за счет поворота вокруг шарнира 8 при помощи винтовой передачи 10. На стойке 5 наклеен тензометрический мост 11, сигнал с которого подается на блок 12 индикации усилия, счетнорешающий блок 13 и блок 14 выдачи результата.The parts of the tape 1 are considered to be worn out, on which there are decreases in the amplitude of the interaction type below 0.75. The deflector roller 3 is mounted on an elastic strut 5 attached to levers 6 and 7 rigidly connected to each other with a hinge 8. The system of levers 6 and 7 is mounted on the conveyor 2 by an element 9 and is adjusted 4 θ by turning around the hinge 8 using a screw gear 10. On the rack 5, a strain gauge bridge 11 is glued, the signal from which is supplied to the force indicating unit 12, the counting unit 13 and the result issuing unit 14.
Деформационное состояние конвейерной ленты связано с ее жесткостными параметрами (поперечной, продольной, цилиндрической жесткостью). При многократном знакопеременном нагружении от перегибов на барабанах и от взаимодействия с крупными кусками в пункте погрузки и на роликах, тканевый каркас ленты измочаливается и теряет прочность. Резиновые обкладки изнашиваются, делаясь тоньше, что изменяет жесткость конвейерной ленты и соответственно усилие прижима ролика 3 к ленте.The deformation state of the conveyor belt is associated with its stiffness parameters (transverse, longitudinal, cylindrical stiffness). With multiple alternating loading from kinks on the drums and from interaction with large pieces at the loading point and on the rollers, the fabric frame of the tape is soaked and loses strength. The rubber plates wear out, becoming thinner, which changes the rigidity of the conveyor belt and, accordingly, the pressure force of the roller 3 to the belt.
Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет повысить точность измерения износа ленты.Thus, the use of the proposed method improves the accuracy of measuring wear of the tape.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884439455A SU1553465A1 (en) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | Method of locating worn sections of conveyer belt |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884439455A SU1553465A1 (en) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | Method of locating worn sections of conveyer belt |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1553465A1 true SU1553465A1 (en) | 1990-03-30 |
Family
ID=21380878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884439455A SU1553465A1 (en) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | Method of locating worn sections of conveyer belt |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1553465A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105115390A (en) * | 2015-08-27 | 2015-12-02 | 李伦锦 | Conveyer belt permissive enameled diameter test method and device |
-
1988
- 1988-06-10 SU SU884439455A patent/SU1553465A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР 1252255, кл. В 65 G 43/00, 1984. Гуленко Г.Н. Совершенствование средств дл предупреждени разрушени и контрол целостности конвейерных лент в СССР и за рубежом. М.: Чермет- информаци , .1986, с. 8, рис.32. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105115390A (en) * | 2015-08-27 | 2015-12-02 | 李伦锦 | Conveyer belt permissive enameled diameter test method and device |
| CN105115390B (en) * | 2015-08-27 | 2017-12-19 | 重庆丰银包装材料有限公司 | Conveyer belt license wrapping diameter method of testing |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11591127B2 (en) | Packaging material evaluation and apparatus therefor incorporating split take up drum and/or specific containment force measurement | |
| US5804738A (en) | Method and apparatus for on-line testing of the stiffness or strength of panels and especially of wood panels | |
| CN207095467U (en) | A kind of coiled material measuring thickness device | |
| US11520026B2 (en) | Ultrasonic packaging material flaw detection with time-limited response detection | |
| SU1553465A1 (en) | Method of locating worn sections of conveyer belt | |
| US3770108A (en) | Tensioning device for wide moving belts | |
| JP2022000324A (en) | Method for predicting remaining life of saw belt and belt saw machine | |
| US4912972A (en) | Method and apparatus for determining the length of a flexible web or string material | |
| CN209542358U (en) | A kind of cigarette filter stick detection transmission device | |
| SU1448237A1 (en) | Apparatus for monitoring specific loading of pair of shafts in the engagement zone | |
| CA1135974A (en) | Method of stress grading timber and machine for stress grading timber | |
| CN109752284A (en) | A kind of cigarette filter stick detection transmission device | |
| US4129033A (en) | System for determining the level of heat treatment | |
| SU1079576A1 (en) | Apparatus for measuring the specific tension of cloth | |
| SU101056A1 (en) | Apparatus for determining the magnitude and direction of tangential forces acting at different points of the contact surface of a tire during its rolling | |
| CN110879515B (en) | Powder tube powder discharge test equipment | |
| GB1218582A (en) | Tyre testing apparatus | |
| SU876825A1 (en) | Unit for measuring pavement flexure | |
| GB1477314A (en) | Rolling mill test equipment | |
| GB2204411A (en) | Monitoring device for transverse curvature etc., in metal strips | |
| JP2570327Y2 (en) | Measuring device for doctor blade load | |
| SU819565A1 (en) | Strain gauge | |
| JP4190088B2 (en) | Pressure adjustment method of padding roll in padder | |
| JP2000039369A (en) | Tension-measuring apparatus | |
| RU1772602C (en) | Device for measuring deformations of material |