SU1553246A1

SU1553246A1 - Apparatus for compacting multipole permanent magnets from powders of high-coercive materials

Info

Publication number: SU1553246A1
Application number: SU864131151A
Authority: SU
Inventors: Евгений Дмитриевич Шаляев; Владимир Николаевич Ильин
Original assignee: Конструкторское бюро постоянных магнитов
Priority date: 1986-06-30
Filing date: 1986-06-30
Publication date: 1990-03-30

Abstract

Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к устройствам дл прессовани многополюсных посто нных магнитов из порошков высококоэрцитивных материалов, преимущественно с отверсти ми. Цель - повышение уровн магнитных свойств за счет снижени разноплотности по объему магнита. Матрицу 2 посредством замкового устройства собирают с поддоном 3 с зафиксированной на стержне 4 эластичной втулкой 6 и с втулкой 5, после чего устанавливают во внешний источник 1 текстурующего магнитного пол . Загружают матрицу порошком, после чего порошок текстуруют магнитным полем источника 1. Ввод т трубчатый пуансон 7 с установленной на его верхнем торце насадкой 8 из эластичного материала, к которой прикладывают усилие прессовани . При достижении необходимого усили деформируют втулку 6 в радиальном направлении путем перемещени втулки 5 в осевом направлении. Операцию допрессовки издели производ т при одновременном сохранении осевого усили прессовани . 1 ил.The invention relates to powder metallurgy, in particular, devices for pressing multipole permanent magnets from powders of highly coercive materials, preferably with openings. The goal is to increase the level of magnetic properties by reducing the diversity of the volume of the magnet. The matrix 2 by means of the locking device is assembled with the pallet 3 with the elastic sleeve 6 fixed with the rod 4 and with the sleeve 5, after which it is installed into the external source 1 of the texture magnetic field. The matrix is loaded with powder, after which the powder is textured by the magnetic field of source 1. A tubular punch 7 is inserted with a nozzle 8 installed on its upper end of elastic material, to which a pressing force is applied. When the required force is reached, the sleeve 6 is deformed in the radial direction by moving the sleeve 5 in the axial direction. The operation of repressing the product is performed while maintaining the axial pressing force. 1 il.

Description

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для изготовления многополюсных постоянных магнитов прессованием порошков высококоэрцитивных материалов преимущественно с отверстиями.The invention relates to powder metallurgy, in particular to devices for manufacturing multipolar permanent magnets by pressing powders of highly coercive materials, mainly with holes.

Целью изобретения является повышение уровня магнитных свойств за счет снижения разноплотности по объему магнита.The aim of the invention is to increase the level of magnetic properties by reducing the density in volume of the magnet.

На чертеже представлено предлагаемое устройство, продольный разрез. 1The drawing shows the proposed device, a longitudinal section. 1

Устройство состоит из внешнего источника 1 текстурующего магнитного поля заданной конфигурации, матрицы 2, поддона 3, скрепляемого с матрицей 2 посредством замка (не показан), пуансона, выполненного в виде стержня 4 и втулки 5, перемещаемой по стержню 4. В полости матрицы 2 на стержень 4 установлены деформируемая втулка 6, создающая при деформации ее втулкой 5 радиальное усилие прессования, и трубчатый пуансон 7 состоящий из рабочей части, перемещаемой в рабочей полости матрицы 2, и насадки 8 из эластичного материала.The device consists of an external source 1 of a texturing magnetic field of a given configuration, a matrix 2, a pallet 3, fastened to the matrix 2 by means of a lock (not shown), a punch made in the form of a rod 4 and a sleeve 5, moved along the rod 4. In the cavity of the matrix 2 on the rod 4 is equipped with a deformable sleeve 6, which creates a radial pressing force when the sleeve 5 deforms it, and a tubular punch 7 consisting of a working part moved in the working cavity of the matrix 2, and a nozzle 8 of elastic material.

Устройство работает следующим образом. При подготовке устройства к работе матрицу 2 посредством замкового устройства собирают с поддоном 3, зафиксированной на стержне 4 пуансона эластичной втулкой 6 и втулкой 5. Собранную матрицу устанавливают во внешний источник 1 текстурующего магнитного поля и в свободном разрыхленном состоянии загружают ее порошком магнитотвердого материала, после чего порошок текстуруют магнитным полем источника 1. Вводят трубчатый пуансон 7 с установленной на торце насадкой 8 из эластичного материала, к которой прикладывают усилие прессования. При достижении необходимого усилия, задаваемого габаритами изделия и жесткостью материала эластичной насадки, деформируют втулку 6 в радиальном направлении путем перемещения втулки 5 в осевом направлении. Операцию допрессовки изделия производят при одновременном сохранении осевого усилия прессования. По окончании процесса прессования изделия выпрессовывают из матрицы.The device operates as follows. When preparing the device for operation, the matrix 2 is assembled by means of a locking device with a pallet 3 fixed on the stem 4 of the punch by an elastic sleeve 6 and a sleeve 5. The assembled matrix is installed in the external source 1 of the texturing magnetic field and loaded with a powder of magnetically hard material in a loose state, after which the powder is textured by the magnetic field of the source 1. Enter the tubular punch 7 with the nozzle 8 made of elastic material mounted on the end face, to which a pressing force is applied. Upon reaching the necessary effort specified by the dimensions of the product and the stiffness of the material of the elastic nozzle, the sleeve 6 is deformed in the radial direction by moving the sleeve 5 in the axial direction. The operation of pressing the product is carried out while maintaining the axial pressing force. At the end of the pressing process, the products are extruded from the matrix.

Применение предлагаемого устройства позволяют изготавливать цельные роторные четырехполюсные постоянные магниты с внутренним отверстием из сплава самарийкобальт со' следующими геометрическими 5 размерами: наружный диаметр 36 мм; внутренний диаметр 16 мм; высота 30 мм, индукция на поверхности 13,,=3700 Гс.The application of the proposed device allows the manufacture of solid rotary four-pole permanent magnets with an internal hole made of samarium cobalt alloy with the following geometric 5 dimensions: outer diameter 36 mm; inner diameter 16 mm; height 30 mm, induction on the surface 13 ,, = 3700 G.

Указанные магниты характеризуются высоким качеством магнитов из-за отсутст0 вия трещин и сколов, так как деформируемая эластичная втулка, создающая радиальное усилие прессования, распределяет это усилие на стенки отверстия изостатически, выравнивая имеющуюся разноплотность изделия (в известном устройстве разноплотность составляет 4—6%, в предлагаемом 0,8—1,1%), за счет чего достигаются более высокие прочностные характеристики, препятствующие возникновению трещин и сколов изделия в процессе спе20 кания и термической обработки, и снижается дисбаланс магнитных свойств по полюсам (магнитный поток образца в известном устройстве составляет 0,48Х ΙΟ* Вб с учетом разноплотности в образце, достигнутый уровень магнитного потока в 25 предлагаемом устройстве 0,606Х10~⁴ Вб).These magnets are characterized by the high quality of the magnets due to the absence of cracks and chips, since a deformable elastic sleeve creating a radial pressing force distributes this force on the bore walls isostatically, equalizing the available product density (in the known device, the density is 4-6%, the proposed 0.8-1.1%), due to which higher strength characteristics are achieved that prevent the occurrence of cracks and chips of the product during sintering and heat treatment, and decreases the imbalance of the magnetic properties of the poles (magnetic flux of the sample in the known device is 0,48H ΙΟ * Wb with the different density of the sample, the achieved level of the magnetic flux in the proposed device 0,606H10 25 ~ ⁴ Wb).

Claims

Claim

A device for pressing multi-pole permanent magnets from powders of highly coercive materials, mainly with holes, containing a source of texture magnetic field, a matrix and a main punch, characterized in that, with the aim of increasing the level of magnetic properties by reducing the density in the volume of the magnet, it is equipped with an elastic sleeve material and a tubular punch covering the main punch with a nozzle ⁴⁰ made of elastic material placed on its upper end, the main punch being made prefabricated in the form of a rod and a sleeve installed with the possibility of movement along the rod, and a sleeve of elastic material is placed under the sleeve of the punch.