SU1551651A1

SU1551651A1 - Способ изготовлени влагопоглощающего элемента дл замера водности облаков и туманов

Info

Publication number: SU1551651A1
Application number: SU874233234A
Authority: SU
Inventors: Валерий Георгиевич Мельниченко; Эрнст Бенцианович Гуревич; Инна Петровна Чугунова
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4725
Priority date: 1987-04-22
Filing date: 1987-04-22
Publication date: 1990-03-23

Abstract

Изобретение относитс к изготовлению влагопоглощающих элементов дл замера водности облаков и туманов, примен емых дл количественного определени капельно-жидкой влаги в искусственно создаваемых туманах при ускоренных климатических испытани х и позвол ет повысить точность замера за счет уменьшени веса элемента при сохранении его влагопоглотительной способности. Смешивают жидкое стекло и порошкообразный цеолит NAX фракции 0,05 мм при объемном отношении 2-5:1, полученную смесь сушат до влагосодержани 25-30 мас.% и подвергают термообработке при 350-400°С до увеличени объема в 8,1-9,9 раза по сравнению с высушенной смесью. 4 табл.

Description

Изобретение относитс к изготовлению влагопоглощающих элементов дл замера водности облаков и туманов, примен емых дл количественного определени капельно-жидкой влаги в искусственно создаваемых туманах при ускоренных климатических испытани х.

Целью изобретени вл етс повышение точности замера за счет уменьшени веса элемента при сохранении его влагопоглотительиой способности.

Пример. В мерной посуде смешивают жидкое стекло и порошкообразный цеолит NaX фракции 0,05 мм при объемном отношении 4:1. Полученную смесь плотностью 1 г/см3 и объемом 1,4 см3 заливают в форму и сушат при комнатной температуре до уменьшени влагосодержани на 25 мае.%. Объем высушенной смеси составл ет 1,05 см3. Далее смесь подвергают термообработ/

ке при , при этом она вспениваетс . Термообработку продолжают до возрастани объема смеси до 10, см3, т.е. в 9,9 раза по сравнению с высушенной смесью. При воздействии на поверхность полученного влагопоглоти- тел капельной влаги с размерами частиц тумана 0, мкм наблюдаетс интенсивное впитывание. При этом существенного воздействи парообразной влаги за врем измерени водности не отмечено. Взвешивание элемента производ т на лабораторных микрохимических весах с точностью взвешивани 0,001 мг Вес элемента составл ет 1,0 г. Влаго- поглотительна способность 1,0 г. Относительна погрешность измерени составл ет 1,7-НГ %.

Предлагаема влагочуветви тельна смесь может быть сформирована в виде кольца или диска. Кольцева форма поел ел

ел

звол ет в 2 раза сократить врем сушки смеси.

Результаты остальных опытов представлены в табл. .

В известном способе элемент имеет влагопоглощающую способность 0,5 г при весе элемента 10 г, что не позвол ет использовать микрохимические весы. Относительна погрешность измерени составл ет ЗЛ Ю-2%.

Таким образом, предлагаемый способ позвол ет существенно повысить точ- ность замеров за счет снижени веса влагопоглощающего элемента до величины , соизмеримой с поглощенной .капельной влагой, что позвол ет повысить воспроизводимость результатов.

Формула

зобретени

Способ изготовлени влагопоглощающего элемента дл замера водности облаков и туманов, включающий формирование его из влагопоглощающего материала , отличающийс тем, что, с целью повышени точности измерений за счет уменьшени массы элемента при сохранении его влагопо- глотительной способности, формирование осуществл ют при смешении жидкого стекла и порошкообразного цеолита в объемном соотношении 2,5:1, полученную смесь сушат до уменьшени влаго- содержани на мае.; и подвергают термообработке при до увеличени объема в 8,1-9,9 раза по сравнению с высушенной смесью. Т а б л и ц а 1 j

Усили разрушени , кгс/м2

1:1

5 500

5000 36000 29000 23000 16000

Уменьшение влагосодержани при сушке на 25 масД, температура термообработки 375°С

Характеристика

Снижение вла- гопоглотительной способности

Снижение стойкости к разрушению при воздействии влаги

Таблица2

Уменьшение влагосодержани при сушке на 30 мае., температура термообработки 375°С.

б Л и ц а 3

Табли ц а 4

Claims

Формула изобретения

Способ изготовления влагопоглощающего элемента для замера водности облаков и туманов, включающий формирование его из влагопоглощающего материала , отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерений за счет уменьшения массы элемента при сохранении его влагопоглотительной способности, формирование осуществляют при смешении жидкого стекла и порошкообразного цеолита в объемном соотношении 2,5’1, полученную смесь сушат до уменьшения влагосодержания на 25~30 мае.2; и подвергают термообработке при 350-400°С до увеличения объема в 8,1-9,9 раза по сравнению с высушенной смесью.

Таблица! ι

Объемное отношение жидкого стекла к порошкообразному цеолиту Усилия разрушения, кге/м² Характеристика 1:1 54500 Снижение влагопоглотительной способности 2:1 45000 3:1 збооо 4:1 29000 5:1 23000 6:1 16000 Снижение стойкости к разрушению при воздействии влаги

Таблица2

Объемное отношение жидкого стекла к цеолиту Увеличение объема при термообра ботке* Вес влагопоглотительного элемента, г Относительная погрешность измерения, % Без влаги С влагой Влагопоглотительна я способное т ь, г 2:1 8,9 3, 8 ^,5 0,8 2,2 ·10'⁴ 3:1 9,2 2, 5 3,3 0,8 2,0 •Ю'⁴ 4:1 9,9 1, 0 2,0 1,0 1,7-10-⁴ 5:1 9,5 0, 7 1,6 0,9 1 ,8.10⁴

* Уменьшение влагосодержания при сушке на 25 мае,?;, температура термообработки 375°С

ТаблицаЗ Температура термообработки ,° С Относительная погрешность измерения, % (объемное соотношение 4:1) при уменьшении влагосодержания, мас.% 25,0 27,5 зо 350 1,9·1()-⁴ 2,0·ι О*⁴ 2,1-10 375 1 , 7-НГ⁴ 1,РЮ'⁴ 1,8-10^-4 Д00 2,0-Ю⁴ 2,0 Ί0⁴ ' 2,1’ 10'⁴

Т а б л и ц а 4 Объемное отношение жидкого стекла к порошкообразному цеолиту Увеличение объема при термообработке* Вес влагопоглотительного элемента, г Относительная погрешность измерений, % Без влаги г С влагой Влагопоглотительная способность 2:1 7,8 3,8 4,2 0,4 . 2,3' Ю⁴ 3:1 8,1 2,5 3,2 0,7 2,2’10⁴ 4:1 8,3 1,0 1,7 0,7 1,8 · 1 О'⁴ 5:1 8,5 0,7 1,4 0,7 1 ,9-10⁴

* Уменьшение влагосодержания при сушке на 30 мас.%,’ температура термообработки 375°С.