SU1550182A1

SU1550182A1 - Swirl-type turbomachine casing

Info

Publication number: SU1550182A1
Application number: SU884442828A
Authority: SU
Inventors: Владимир Николаевич Хмара; Татьяна Алексеевна Холина
Original assignee: МВТУ им.Н.Э.Баумана
Priority date: 1988-05-19
Filing date: 1988-05-19
Publication date: 1990-03-15

Abstract

Изобретение относитс к турбомашиностроению и позвол ет повысить КПД путем снижени перетечки рабочего тела из области нагнетательного патрубка 3 в область всасывающего патрубка 2. Выполнение пазов 7 на внутренней поверхности крышки 4 создает дополнительное сопротивление перетечкам. Пазы 7 расположены в зоне, максимально удаленной от патрубка 3, расположенной на стороне последнего и ограниченной угловым рассто нием, равным или большим 90°. Пазы 7 имеют пр моугольную форму и их оси симметрии, параллельные меньшим сторонам 8, лежат на касательной спирали 9, пересекающей внутреннюю поверхность канала 6 в наиболее удаленной точке 10 пересечени ее осью симметрии патрубка 3. Сторона 11 паза 7 имеет длину, составл ющую 1/4 рассто ни от наружного диаметра отверсти 5 до внутренней поверхности канала 6. 4 ил.The invention relates to turbomachinery and allows to increase the efficiency by reducing the flow of working fluid from the area of the discharge pipe 3 to the area of the suction pipe 2. Making slots 7 on the inner surface of the cover 4 creates additional resistance to flows. The grooves 7 are located in the zone as far as possible from the nozzle 3 located on the side of the latter and limited by an angular distance equal to or greater than 90 °. The grooves 7 have a rectangular shape and their axes of symmetry, parallel to the smaller sides 8, lie on the tangent spiral 9 that intersects the inner surface of the channel 6 at the most distant point 10 of its intersection with the symmetry axis of the nozzle 3. Side 11 of the groove 7 has a length of 1 / 4 distances from the outer diameter of the hole 5 to the inner surface of the channel 6. 4 Il.

Description

Изобретение относится к турбомаЩиностроению, в частности к корпусу Щихревой турбомашины, преимущественно вакуум-компрессора. 5The invention relates to turbomashinostroenie, in particular to the housing of the Shchikhrevy turbomachine, mainly a vacuum compressor. 5

Целью изобретения является повышение КПД.The aim of the invention is to increase efficiency.

На фиг. 1 показан вихревой вакуумкомпрессор, меридиальное сечение; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на эд фиг, 3 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 2.In FIG. 1 shows a vortex vacuum compressor, meridian section; in FIG. 2 is a section AA in FIG. 1; on ed FIG. 3 - section BB in FIG. 2; in FIG. 4 is a cross-section BB in FIG. 2.

Корпус вихревой турбомашины (вакуум-компрессора) содержит отсекатель 1, расположенные по обе его сто- эд роны всасывающий и нагнетательный патрубки 2 и 3 и торцовую крышку 4 с выполненными на ее внутренней поверхности глухим центральным отверстием кольцевым рабочим каналом 6 и па- 20 зами 7. Пазы 7 выполнены в зоне, максимально удаленной от нагнетательного Патрубка 3, расположенной на стороне Последнего относительно оси симметрии Q-Q отсекателя 1 и ограниченной уг- 25 довым расстоянием, равным или большим 90°. Каждый паз 7 имеет форму Прямоугольника и его ось симметрии, Параллельная меньшей его стороне 8, Пежит на касательной к спирали 9, пе- эд ресекающей внутреннюю поверхность рабочего канала 6 в наиболее удаленной от нагнетательного патрубка 3 точке 10 пересечения ее осью К-К симметрии патрубка 3. Большая сторона 11 каждого паза 7 имеет длину 1, составляющую 1/4 расстояния Н от наружного диаметра D отверстия 5 до внутренней поверхности канала 6.The casing of the vortex turbomachine (vacuum compressor) contains a shut-off device 1, suction and discharge pipes 2 and 3 and an end cover 4 with a blind central hole on the inner surface of the ring working channel 6 and 20, 7 located on both sides thereof The grooves 7 are made in the zone as far as possible from the discharge branch pipe 3, located on the side of the latter relative to the axis of symmetry of QQ of the cut-off 1 and limited by an angular distance of equal to or greater than 90 °. Each groove 7 has the shape of a Rectangle and its axis of symmetry, parallel to its smaller side 8, runs on a tangent to the spiral 9, which cuts the inner surface of the working channel 6 at the point 10 most intersecting with the symmetry axis K-K of the pipe, farthest from the discharge pipe 3 3. The large side 11 of each groove 7 has a length 1 of 1/4 of the distance H from the outer diameter D of the hole 5 to the inner surface of the channel 6.

Во время работы вакуум-компрессора в зоне внутренней поверхности крышки появляются перетечки рабочего тела из области нагнетательного патрубка 3 в область всасывающего патрубка, при этом рабочее тело проходит через пазы 7, где в каждом из них происходит падение полного, давления, и перетечки из области высокого давления в область низкого уменьшаются.During operation of the vacuum compressor in the area of the inner surface of the lid there are overflows of the working fluid from the area of the discharge pipe 3 to the area of the suction pipe, while the working fluid passes through the grooves 7, where in each of them there is a drop in full pressure and flow from the high pressures in the low region are reduced.

Claims

Claim

The body of the vortex turbomachine, mainly a vacuum compressor, containing a cutter, suction and discharge nozzles located on both sides and an end cap with a blind central hole, an annular working channel and grooves made on its inner surface, characterized in that, in order to increase the efficiency , the grooves are located in the zone as far as possible from the discharge pipe, located on the side of the latter relative to the axis of symmetry of the cutter and limited by an angular distance equal to or greater 90 °, each groove has the shape of a rectangle and its axis of symmetry parallel to its smaller side lies on a tangent to the spiral intersecting the inner surface of the working channel at the point of its intersection with the axis of symmetry farthest from the discharge pipe, the pipe, and the larger side each groove has a length of 1/4 of the distance from the outer diameter of the hole to the inner surface of the working channel.