SU1549772A1 - System for controlling the process of moulding of extruded film sleeve - Google Patents

System for controlling the process of moulding of extruded film sleeve Download PDF

Info

Publication number
SU1549772A1
SU1549772A1 SU884423447A SU4423447A SU1549772A1 SU 1549772 A1 SU1549772 A1 SU 1549772A1 SU 884423447 A SU884423447 A SU 884423447A SU 4423447 A SU4423447 A SU 4423447A SU 1549772 A1 SU1549772 A1 SU 1549772A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sleeve
diameter
stabilizing device
regulator
deformation
Prior art date
Application number
SU884423447A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Николаевич Значковский
Владимир Алексеевич Сенатос
Original Assignee
Украинский научно-исследовательский и конструкторский институт по разработке машин и оборудования для переработки пластмасс, резины и искусственной кожи
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский научно-исследовательский и конструкторский институт по разработке машин и оборудования для переработки пластмасс, резины и искусственной кожи filed Critical Украинский научно-исследовательский и конструкторский институт по разработке машин и оборудования для переработки пластмасс, резины и искусственной кожи
Priority to SU884423447A priority Critical patent/SU1549772A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1549772A1 publication Critical patent/SU1549772A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92609—Dimensions
    • B29C2948/92619—Diameter or circumference
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92923—Calibration, after-treatment or cooling zone

Abstract

Изобретение относитс  к автоматическому управлению процессами производства экструдируемых полимерных рукавных пленок, в частности к управлению диаметром пленочного рукава. Оно может быть использовано в химической промышленности. Цель изобретени  - повышение универсальности системы и качества выпускаемой продукции за счет независимого управлени  диаметром рукава и его деформацией в стабилизирующем устройстве. Дл  этого система управлени  содержит устройство управлени  диаметром рукава и стабилизирующее устройство с приводом перемещени  его рабочих элементов, механически св занных с корпусом измерител  перемещений точек на поверхности рукава. К выходу последнего подключены введенные в систему задатчик и регул тор деформации рукава. Выход регул тора подключен на вход привода перемещени  рабочих элементов стабилизирующего устройства. При работе коррекци  заданного значени  деформации осуществл етс  автоматически. За счет точного управлени  диаметром рукава и положением стабилизирующего устройства устран ютс  складки и морщины. Это повышает качество пленки. 2 ил.The invention relates to the automatic control of the production processes of extruded polymeric tubular films, in particular to the control of the diameter of the film sleeve. It can be used in the chemical industry. The purpose of the invention is to increase the universality of the system and the quality of products by independently controlling the diameter of the sleeve and its deformation in the stabilizing device. For this, the control system contains a device for controlling the diameter of the sleeve and a stabilizing device with a drive for moving its working elements mechanically connected with the body of the gauge of displacements of points on the surface of the sleeve. To the output of the latter are connected to the system setpoint regulator and deformation regulator sleeves. The regulator output is connected to the drive input of the movement of the working elements of the stabilizing device. In operation, the correction of the specified strain value is performed automatically. By precisely controlling the diameter of the sleeve and the position of the stabilizing device, wrinkles and wrinkles are eliminated. This improves the quality of the film. 2 Il.

Description

Изобретение относитс  к автоматическому управлению процессами производства экструдируемых полимерных рукавных пленок, в частности к управлению диаметром (шириной) пленочного рукава и его деформацией, и может быть использовано в химической промышленности.The invention relates to the automatic control of the production processes of extruded polymeric tubular films, in particular, to the control of the diameter (width) of the film sleeve and its deformation, and can be used in the chemical industry.

Цель изобретени  - повышение универсальности системы и качества выпускаемой продукции за счет независимого управлени  диаметром рукава и его деформацией в стабилизирующем устройстве.The purpose of the invention is to increase the universality of the system and the quality of products by independently controlling the diameter of the sleeve and its deformation in the stabilizing device.

На фиг. 1 приведена система управлени , у которой рабочие элементы стабилизирующего устройства выполнены в виде ирисовых диафрагм; на фиг. 2 - система управлени  с роликовым стабилизирующим устройством.FIG. 1 shows a control system in which the working elements of the stabilizing device are made in the form of iris diaphragms; in fig. 2 - control system with a roller stabilizing device.

Система управлени  процессом формообразовани  пленочного рукава содержит экструдер 1, формующую головку 2, устройство 3 внешнего воздушного охлаждени  рукава с патрубком 4, нагнетающую 5 и отсасывающую 6 воздушные магистрали с вентил торами 7 и 8, обеспечивающими циркул цию охлаждающего воздуха во внутренней полости пленочного рукава.The film sleeve forming process control system comprises an extruder 1, a forming head 2, an external air cooling device 3 with a sleeve 4, forcing 5 and suction 6 air lines with fans 7 and 8 that circulate the cooling air in the internal cavity of the film sleeve.

Стабилизирующее устройство 9 (устройство стабилизации положени  рукава)Stabilizing device 9 (device for stabilizing the position of the sleeve)

елate

Ј СО 1 Ј CO 1

кto

снабжено подвижными в радиальном направлении (относительно оси рукава) рабочими элементами, выполненными в виде ирисовых диафрагм 10, 11 (фиг. 1),или роликовыми рабочими элементами 12 (фиг. 2). Дл  радиального перемещени  рабочих элемен- 5 тов 10-12 в стабилизирующих устройствах применены приводы 13.provided with working elements in the radial direction (relative to the axis of the sleeve), made in the form of iris diaphragms 10, 11 (Fig. 1), or roller working elements 12 (Fig. 2). For the radial movement of the working elements 5–12 in the stabilizing devices, actuators 13 are used.

Устройство содержит измерители 14, 15 перемещений точек на поверхности рукава.The device contains gauges 14, 15 movements of points on the surface of the sleeve.

и привод 13 радиального перемещени  рабочих элементов стабилизирующего устройства 9. Задатчик 34 и регул тор 35 подключены к выходу измерител  18, выход регул тора 35 подключен на вход привода 13.and the drive 13 of the radial movement of the working elements of the stabilizing device 9. The setting device 34 and the regulator 35 are connected to the output of the meter 18, the output of the regulator 35 is connected to the input of the drive 13.

Цепь управлени  заданным диаметром пленочного рукава, включающа  задатчик 26, переключатель 31 и регул тор 30 ширины рукава , электрически св зана через регулируюИх контактные ролики контактируют с ю щи элемент 36 (фиг. 2) и сумматор 33 с вхо- диаметрально противоположными точками дом регул тора 35 деформации.рукава. Пози- рукава, что используетс  дл  измерени  чией 37 обозначена зона затвердевани  пле- его диаметра. Измерители 16, 17 перемеще- ночного рукава 4. Позици ми 38, 39 обозначены границы зоны деформации рукава стабилизирующим устройством 9. 1 Система работает следующим образом. Экструдер 1 непрерывно подает расплав полимера в формующую головку 2. При этом экструдируетс  рукавна  заготовка 40 из расплавов полимера, котора  ох- На фиг. 1 корпус измерител  18 св зан через 20 лаждаетс  воздушными потоками с внут- механическую передачу 19 и механическую ренней и наружной сторон рукава 40 и раздуваетс , прот гиваетс  валками 23, 24 через стабилизирующее устройство 9 и складывающие щеки 21, 22 и подаетс  на намотку.The control circuit of the specified diameter of the film sleeve, including the setting device 26, the switch 31 and the sleeve width regulator 30, is electrically connected through the adjustable contact rollers in contact with the element 36 (Fig. 2) and the adder 33 with opposite points of the regulator house 35 deformation sleeves. The position of the sleeve that is used to measure 37 indicates the zone of solidification of the ple diameter. The gauges 16, 17 of the displacement sleeve 4. The positions 38, 39 denote the boundaries of the deformation zone of the sleeve with a stabilizing device 9. 1 The system operates as follows. The extruder 1 continuously feeds the polymer melt into the forming head 2. In this case, the sleeve billet 40 is extruded from the polymer melts, which is cooled. In FIG. 1, the meter body 18 is connected through air flow through 20 with the intra-mechanical transmission 19 and the mechanical outer and outer sides of the sleeve 40 and is inflated, pulled by the rollers 23, 24 through the stabilizer 9 and the folding cheeks 21, 22 and fed to the winding.

(по ходу движени  пленки) стабилизи- 25 Регул тор 27 диаметра с измерител ми рующего устройства 9.14, 15 и заслоночными исполнительными(along the movement of the film) stabilizer 25 diameter 27 with meter measuring device 9.14, 15 and shutter actuators

устройствами 28, 29 обеспечивают автоматическое регулирование диаметра, до которого раздуваетс  пленочный рукав. Регул нии точек на поверхности сложенного рукава (на его кромках) предназначены дл  измерени  ширины рукава. У дополнительного измерител  18 перемещений точек на поверхности рукава корпус механически св зан с рабочими элементами 10-12 стабилизирующего устройства 9.The devices 28, 29 provide automatic adjustment of the diameter to which the film sleeve is inflated. The regulation points on the surface of the folded sleeve (on its edges) are intended to measure the width of the sleeve. At the additional meter 18 displacements of points on the surface of the sleeve, the housing is mechanically connected with the working elements 10-12 of the stabilizing device 9.

передачу привода 13 с установленными на разной высоте рабочими элементами 10, 11 стабилизирующего устройства 9. При этом сам измеритель 18 смонтирован послеdrive transmission 13 with working elements 10, 11 of a stabilizing device installed at different heights 9. At the same time, meter 18 itself is mounted after

На фиг. 2 корпус дополнительного измерител  18 перемещений св зан через кронштейн 20 с роликами рабочими элементами 12FIG. 2 the body of the additional meter 18 movements is connected through the bracket 20 with the rollers by the working elements 12

стабилизирующего устройства 9. Рукав при- „ тор 27 работает наиболее эффективно в слунимаетс  приемным устройством со складывающими щеками 21, 22, т нущими валками 23, 24 и намоточным устройством (не показано).a stabilizing device 9. A sleeve 27 operates most effectively in a slush position with a folding device with folding jaws 21, 22, t with thinner rolls 23, 24 and a winding device (not shown).

В состав устройства управлени  диачае , когда контактные ролики измерителей 14, 15 наход тс  в зоне 37 затвердевани  пленки.The control device contains the contact rollers of the meters 14, 15 in the film solidification zone 37.

Стабилизирующее устройство 9 удерживает рукав 40 от вибраций («флатера)The stabilizing device 9 keeps the sleeve 40 from vibrations (“flater)

4545

метром рукава вход т измерители 14, 15 и радиальных смещений, благодар  чему перемещений, сумматор 25 с задатчиком 26 повышаетс  качество намотки в рулоны д,иаметра, регул тор 27 диаметра, грубое и повышаетс  точность регулировани  диа- 28 и точное 29 заслоночные исполнительные метра и ширины пленочного рукава, устройства, установленные на одной из воз-При деформации пленочного рукава 40the meter includes the meters 14, 15 and radial displacements, so that the displacements, the adder 25 with the setting device 26 improves the quality of the winding into rolls, diameter, diameter regulator 27, coarse and the accuracy of the adjustment of the diameter 28 and the exact 29 damping meters and width of the film sleeve, the device installed on one of the voz-During the deformation of the film sleeve 40

душных магистрали (5 или 6).рабочими элементами (10, 11 на фиг. 1 илиstuffy highway (5 or 6). working elements (10, 11 in Fig. 1 or

Система при необходимости может содер- 40 12 на фиг. 2), стабилизирующих устройство жать контур автоматического регулиро- 9, их положение относительно поверхностиThe system, if necessary, may contain 40 12 in FIG. 2) stabilizing the device to press the contour of the automatic regulator 9, their position relative to the surface

рукава 40 измер етс  с помощью измерителей 18. Это обеспечиваетс  благодар  тому, что корпус измерител  18 механически св зан с рабочими элементами стабилизирующего устройства 9, а его контактный ролик соприкасаетс  с поверхностью рукава 40. На входе сумматора 33 сигнал измерител  18 сравниваетс  с сигналом задатчика 34 величины деформации рукава. Сигнал разили от регул тора 30 ширины рукава с задат- gQ ницы с выхода сумматора 33 поступает на чиком 32 ширины.вход регул тора 35. Последний с помощьюsleeve 40 is measured by meters 18. This is ensured by the fact that the body of the meter 18 is mechanically connected with the working elements of the stabilizing device 9, and its contact roller is in contact with the surface of the sleeve 40. At the input of the adder 33, the signal of the meter 18 is compared with the signal of the setpoint 34 sleeve strain values. The signal from the regulator 30 is the width of the sleeve from the setpoint gQ from the output of the adder 33 arrives at a 32-width wide 32. The input of the regulator 35. The latter by

Система содержит замкнутый контур ав- привода 13 обеспечивает радиальное переме- томатического регулировани  деформации щение корпуса измерител  18 и рабочих пленочного рукава рабочими элементами элементов стабилизирующего устройства 9 стабилизирующего устройства 9, в состав и приводит к стабилизации величины де- которого вход т дополнительный измери- 55 формации рукава 40. Зона деформации ру- тель 18, выполн ющий функции измерител  кава 40 стабилизирующим устройством деформации рукава, сумматор 33, задатчик 9 обозначена штриховыми лини ми 38, 39. 34 величины деформации, регул тор 35 Оптимальную величину деформации рукаваThe system contains a closed loop of the auto-drive 13 provides a radial, reversible control of the deformation of the body of the meter 18 and the working film sleeve with the working elements of the stabilizing device 9 of the stabilizing device 9, and the additional measurement of the formation sleeves 40. The deformation zone of the ruler 18, which performs the functions of the meter kava 40 with a stabilizing device for the deformation of the sleeve, the adder 33, the setting device 9 is indicated by dashed lines 38 , 39. 34 strain values, regulator 35 Optimal strain value of the sleeve

вани  ширины сложенной пленки (после т нущих валков 23, 24), в состав которого вход т последовательно соединенные датчик ширины с измерител ми 16, 17, регул тор 30 ширины, переключатель 31 и ранее описанное устройство управлени  диаметром рукава с сумматором 25. Переключатель 31 обеспечивает переключение управлени  диаметром рукава от ручного задатчика 26The width of the folded film (after the stretch rolls 23, 24), which include a width sensor connected in series with the gauges 16, 17, a width regulator 30, a switch 31 and a previously described control device for the hose diameter with an adder 25. provides switching control of the hose diameter from the manual driver 26

и привод 13 радиального перемещени  рабочих элементов стабилизирующего устройства 9. Задатчик 34 и регул тор 35 подключены к выходу измерител  18, выход регул тора 35 подключен на вход привода 13.and the drive 13 of the radial movement of the working elements of the stabilizing device 9. The setting device 34 and the regulator 35 are connected to the output of the meter 18, the output of the regulator 35 is connected to the input of the drive 13.

тор 27 работает наиболее эффективно в случае , когда контактные ролики измерителей 14, 15 наход тс  в зоне 37 затвердевани  пленки.The torus 27 works most efficiently when the contact rollers of the meters 14, 15 are in the solidification zone 37 of the film.

Стабилизирующее устройство 9 удерживает рукав 40 от вибраций («флатера)The stabilizing device 9 keeps the sleeve 40 from vibrations (“flater)

40 оператор может выбрать с помощью задатчика 34.40, the operator can select using the setting device 34.

В зависимости от изменений величины диаметра рукава 40, задаваемого при помощи задатчика 26 диаметра, возникает необ- ходимость измен ть величину заданного значени  деформации рукава 40 элементами стабилизирующего устройства 9. Изобретение предусматривает дл  этих целей введение от задатчика 26 через переключатель 31 и регулируемый элемент 36 в сумматор 33 сигнала коррекции задани . В этом случае задатчик 34 может отсутствовать, так как его функции выполн ют задатчик 26 и регулируемый элемент 36, обеспечивающие выбор требуемого коэффициента пропорцио- нальности между изменени ми заданных величин на входах сумматоров 25 и 33.Depending on changes in the size of the diameter of the sleeve 40, specified by means of the diameter adjuster 26, it is necessary to vary the value of the specified strain value of the sleeve 40 by elements of the stabilizing device 9. The invention provides for these purposes introduction from the setting device 26 through the switch 31 and the adjustable element 36 b. adder 33 signal correction task. In this case, the setting device 34 may be absent, since its functions are performed by the setting device 26 and the adjustable element 36, which ensure the selection of the required proportionality factor between the changes of the specified values at the inputs of the adders 25 and 33.

Функции задатчика 26 может выполн ть также регул тор 30 ширины рукава 40 с измерител ми 16, 17. При этом с помощью задатчика 32 задаетс  требуема  ширина сложенного рукава 40, а переключателем 31 выход регул тора 30 соедин ют с входом сумматора 25 и входом регулируемого элемента 36 (фиг. 2).The functions of the setting device 26 can also be performed by the regulator 30 of the sleeve 40 width with gauges 16, 17. At the same time, using the setting device 32 the required width of the folded sleeve 40 is set, and the switch 31 connects the output of the regulator 30 to the input of the adder 25 and the input of the adjustable element 36 (FIG. 2).

При управлении процессом формообра- зовани  рукава 40 с помощью задатчиков 26 и 34 (фиг. 1) обеспечиваетс  независимое управление величиной диаметра рукава 40 и величиной его деформации рабочими элементами стабилизирующего устройства 9.When controlling the process of forming the sleeve 40 with the help of adjusters 26 and 34 (Fig. 1), the size of the diameter of the sleeve 40 and the amount of its deformation by the working elements of the stabilizing device 9 are independently controlled.

При св занном управлении заданными значени ми диаметра рукава 40 и его деформации в стабилизирующем устройстве 9 коррекци  заданного значени  деформации осуществл етс  автоматически.With the associated control of the predetermined values of the diameter of the sleeve 40 and its deformation in the stabilizing device 9, the correction of the predetermined value of the deformation is carried out automatically.

И в одном, и в другом случае обеспечиваетс  возможность существенно повысить качество намотки пленки, устранить складки и морщины за счет обеспечени  независимого более точного управлени  диаметром рукава 40 и положением стабилизирующего устройства 9.Both in one and in the other case it is possible to significantly improve the quality of the film winding, eliminate wrinkles and wrinkles by providing independent more accurate control of the diameter of the sleeve 40 and the position of the stabilizing device 9.

При управлении диаметром рукава 40 и положением рабочих элементов стабилизирующего устройства 9 изобретение исключает вли ние на точность регулировани  диаметра и люфтов в конструкции стабилизирующего устройства 9, что повышает точ- ность регулировани  диаметра рукава 40.When controlling the diameter of the sleeve 40 and the position of the working elements of the stabilizing device 9, the invention eliminates the influence on the accuracy of adjusting the diameter and backlash in the design of the stabilizing device 9, which improves the accuracy of adjustment of the diameter of the sleeve 40.

При этом повышение точности управлени  стабилизирующим устройством 9 устран ет складки рукава 40.At the same time, an increase in the control accuracy of the stabilizing device 9 eliminates the folds of the sleeve 40.

На практике очень часто возникает необходимость работы линии дл  производства рукавных пленок без стабилизирующего устройства 9, например при производстве липкой пленки. В данном случае за счет соответствующего увеличени  сигнала задани  на выходе задатчика 34 (фиг. 1 и 2) увеличиваетс  универсальность предлагаемой системы.In practice, it is often necessary to operate a line for the production of tubular films without a stabilizing device 9, for example, in the production of an adhesive film. In this case, due to the corresponding increase in the reference signal at the output of the setting device 34 (Figs. 1 and 2), the versatility of the proposed system is increased.

Изобретение позвол ет устанавливать измеритель 18 после (на ходу движени  пленки) стабилизирующего устройства 9 (фиг. 1). Это дополнительно повышает точность управлени  стабилизирующим устройством 9, особенно в случае работы с ирисовыми диафрагмами 10, и 11, устанавливаемыми в непосредственной близости от зоны 37 затвердевани  рукава 40, а зачастую, и в самой зоне затвердевани , что также увеличивает универсальность предложенного решени .The invention allows the installation of the gauge 18 after (in the course of the film movement) the stabilizing device 9 (Fig. 1). This further improves the control accuracy of the stabilizing device 9, especially when working with iris diaphragms 10, and 11 installed in the immediate vicinity of the solidification zone 37 of the sleeve 40, and often in the solidification zone itself, which also increases the versatility of the proposed solution.

Повышение точности управлени  диаметром рукава 40 упрощает обслуживание линии, так как исключает необходимость повторных регулирований диаметра.Improving the accuracy of control of the diameter of the sleeve 40 simplifies the maintenance of the line, as it eliminates the need for re-adjusting the diameter.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Система управлени  процессом формообразовани  экструдируемого пленочного рукава , содержаща  экструдер, формующую головку, устройство управлени  диаметром рукава, стабилизирующее устройство с приводом перемещени  его рабочих элементов, механически св занных с корпусом измерител  перемещений точек на поверхности рукава , и приемное устройство, отличающа с  тем, что, с целью повышени  универсальности системы и качества выпускаемой продукции за счет независимого управлени  диаметром рукава и его деформацией в стабилизирующем устройстве, система снабжена задатчиком и регул тором деформации рукава, подключенными к выходу измерител  перемещений точек на поверхности рукава, причем выход регул тора подключен на вход привода перемещени  рабочих элементов стабилизирующего устройства.A process control system for forming an extruded film sleeve, comprising an extruder, a die, a sleeve diameter control device, a stabilizing device with a drive for moving its working elements mechanically connected to the meter body of movement of points on the sleeve surface, and a receiving device characterized in that in order to increase the versatility of the system and the quality of products due to the independent control of the hose diameter and its deformation in a stabilizing arrangement stve, the system is provided with a setting device and regulator sleeve deformation connected to the output of the displacement meter points on the surface of the sleeve, wherein the output controller connected to a drive input movement of working elements of the stabilizing device. I1I1 N N- t-O5N N- t-O5 TfTf ЮYU
SU884423447A 1988-05-10 1988-05-10 System for controlling the process of moulding of extruded film sleeve SU1549772A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884423447A SU1549772A1 (en) 1988-05-10 1988-05-10 System for controlling the process of moulding of extruded film sleeve

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884423447A SU1549772A1 (en) 1988-05-10 1988-05-10 System for controlling the process of moulding of extruded film sleeve

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1549772A1 true SU1549772A1 (en) 1990-03-15

Family

ID=21374161

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884423447A SU1549772A1 (en) 1988-05-10 1988-05-10 System for controlling the process of moulding of extruded film sleeve

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1549772A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2773537C2 (en) * 2018-01-12 2022-06-06 Колинес С.п.А. Method for correction of film profile on inflatable extrusion lines, corrected film and roll

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1243954, кл. В 29 С 47/92, 1984. Швартина Н. М. Современные средства контрол толщины экструдируемых пленок.- Химическа промышленность за рубежом, М.: НИИТЭХИМ, вып. 8, 1983 с. 56-57. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2773537C2 (en) * 2018-01-12 2022-06-06 Колинес С.п.А. Method for correction of film profile on inflatable extrusion lines, corrected film and roll

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5479854A (en) Automatic squeegee angle and pressure adjusting means
US4246212A (en) Method and apparatus for optimizing the output of a blown film extruder plant by means of a process computer
US4514348A (en) Method and apparatus for adjusting die clearance
US7754117B2 (en) Sheet forming apparatus and method of controlling the same
US6802995B2 (en) Internal bubble cooling control system and method
US6595766B2 (en) Die clamping apparatus, die clamping force measurement method and die clamping force adjustment method
EP0535274B1 (en) Method for tendency control of the switching point in an injection moulding process
SU1549772A1 (en) System for controlling the process of moulding of extruded film sleeve
US4648539A (en) Control device for guiding a material web
KR950006052A (en) Devices for driving inclined beams
JP4465299B2 (en) Parison thickness control circuit and method for adjusting thickness of hollow molding machine using the same
US4734922A (en) Nuclear gauge traverse
JPS60257997A (en) Automatic correcting device for slide position in press
US2215329A (en) Tensiometer
JP4845684B2 (en) Control method of sheet forming apparatus
WO1990010530A1 (en) Method for extruding a plastic pipe
IL308038A (en) Wire aligning machine and method for straightening wire or strip material
US4095156A (en) Device for automatic dimension control of extruded blanks
EP1284180A1 (en) Motorised air ring
ITMI990242A1 (en) ADAPTIVE ADJUSTMENT METHOD AND DEVICE
JPS60168218A (en) Flow rate control method
JPH0815753B2 (en) Film width control device
JPH0356838B2 (en)
JPH079551A (en) Manufacturing device for blown film
US5102325A (en) Machine for manufacturing extruded tubes