SU1549731A1 - Arrangement for polishing faces of optical tips - Google Patents
Arrangement for polishing faces of optical tips Download PDFInfo
- Publication number
- SU1549731A1 SU1549731A1 SU884401423A SU4401423A SU1549731A1 SU 1549731 A1 SU1549731 A1 SU 1549731A1 SU 884401423 A SU884401423 A SU 884401423A SU 4401423 A SU4401423 A SU 4401423A SU 1549731 A1 SU1549731 A1 SU 1549731A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tips
- polishing
- ball
- base plate
- optical
- Prior art date
Links
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к абразивной обработке и может быть использовано дл полировани торцов оптических наконечников. Цель изобретени - повышение производительности обработки и увеличение точности оптических наконечников. Устройство содержит камеру, удерживающее устройство, базовую плиту 3, средство изменени давлени и три шаровых регулируемые микрометрические подвижки. Во врем обработки торцы оптических наконечников, установленные в призматических пазах круглой п ты удерживающего устройства, взаимодействуют со слоем пасты, который нанесен на вращающуюс оптически гладкую поверхность притира, при этом механизм полирующего шаблона получает качательное движение от водила 1 полировального станка. Дл получени одинаковой длины базовой поверхности обработанных наконечников используетс поворот шаровой опоры 15 в гнезде кронштейна 19. 1 з.п.ф-лы, 7 ил.The invention relates to abrasive machining and can be used to polish the ends of optical tips. The purpose of the invention is to improve processing performance and increase the accuracy of optical tips. The device comprises a camera, a holding device, a base plate 3, a means for varying pressure, and three ball-adjustable micrometric movements. During processing, the ends of the optical tips, installed in the prismatic grooves of the round point of the holding device, interact with the paste layer, which is applied to the optically smooth rotating surface of the lap, while the mechanism of the polishing template is rocking from the carrier 1 of the polishing machine. To obtain the same length of the base surface of the machined tips, the rotation of the ball bearing 15 in the socket of the bracket 19 is used. 1 Cp f-crystals, 7 ill.
Description
Изобретение относитс к абразивной обработке и может быть использовано дл полировани торцов оптических наконечников .The invention relates to abrasive machining and can be used to polish the ends of optical tips.
Целью изобретени вл етс повыше ние производительности обработки за счет обеспечени многопозиционной механизированной обработки и точности обработки за счет компенсации износа регулировочных устройств.The aim of the invention is to increase processing performance by providing multi-point mechanized processing and processing accuracy by compensating for the wear of adjusting devices.
На фиг..1 показано устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - вид А на фиг, 1; на фиг. 3 - сечение В-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 4; на фиг. 6 - сечение Д-Д на фиг. 3; на фиг. 7 - сечение Е-Е на фиг. 1.On Fig.1 shows a device, side view; in fig. 2 is a view A of FIG. 1; in fig. 3 is a section B-B in FIG. 2; in fig. 4 shows a section B-B in FIG. 2; in fig. 5 is a cross-section of the FIG. four; in fig. 6 is a section DD-D in FIG. 3; in fig. 7 is a sectional view E — E of FIG. one.
Дл выполнени доводочной операции по полировке торцов оптических наконечников в полуавтоматическом режиме предлагаемое устройство смонтировано на полировальном станке модели РМ-2. с приводными водилом 1 и притиром 2, горизонтальна поверх- ность которого выполнена гладкой дл устройства.To perform a polishing operation on polishing the ends of optical tips in semi-automatic mode, the proposed device is mounted on a polishing machine of the model RM-2. with driven carrier 1 and priter with 2, the horizontal surface of which is made smooth for the device.
Устройство содержит камеру, удерживающее устройство, базовую плиту 3, средства изменени давлени и три шаговые регулируемые микрометрические подвижки. Камера полирующего устройства вл етс базовой деталью дл полирующего устройства и выполнена в виде втулки с нижним 4, верхним 5 и внутренним 6 ларачлельно обработанны ми торцами. В состав удерживающего узла, который крепитс винтами к нижнему торцу 4 камеры, вход т кругла п та со стыковочной поверхностью 7 и обечайка.The device comprises a camera, a holding device, a base plate 3, means for varying the pressure, and three stepping adjustable micrometric movements. The polishing chamber is the base part for the polishing device and is designed as a sleeve with the bottom 4, top 5 and inner 6 handles. The composition of the holding unit, which is fastened with screws to the lower end of the 4 chambers, includes a round top with a mating surface 7 and a shell.
По торцу круглой п ты изготовлены симметрично расположенные двадцать призматических пазов. 8, которые выполнены строго перпендикул рно стыко вочной поверхности 7 со сквозными резьбовыми отверсти ми дл закреп лени обечайки.Twenty prismatic grooves are made symmetrically located along the round-face end. 8, which are made strictly perpendicular to the abutment surface 7 with through threaded holes for securing the shell.
,,
1515
2020
2525
30 35 30 35
4040
5555
Обечайка содержит круговой кон- сольно расположенный фланец 9 с ра- диально выполненными резьбовыми отверсти ми , упорные винты 10, планки 11, в V-образных сквозных пазах которых запрессованы полиуретановые прижимы 12. Кажда из планок 1i, число которых соответствует количеству призматических пазов 8 п ты удерживающего устройства, с помощью упорного винта 10, штифта 13 и соответствующего резьбового радиального отверсти монтируетс на фланце 9.The shell contains a circular cantilever flange 9 with radially threaded holes, stop screws 10, strips 11, in V-shaped through grooves of which polyurethane clamps are pressed. 12. Each of the strips 1i, the number of which corresponds to the number of prismatic grooves 8 n With the help of a stop screw 10, a pin 13 and the corresponding threaded radial hole, you are mounted on the flange 9.
Базова плита 3 имеет опорную поверхность , центральное сквозное отверстие и крепитс к верхнему торцу 5 камеры.The base plate 3 has a support surface, a central through hole and is attached to the upper end 5 of the chamber.
К средствам изменени давлени относ тс резьбовой стержень 14 с фланцем, закрепленным за внутренний торец 6 камеры, шарова опора 15, пружина 16 сжати , втулка 17 и коническа шайба 18, которые размещены на цилиндрической части стержн 14, а также кронштейн 19, винтами укрепленный на водиле 1, при этом внизу кронштейна 19 выполнено коническое отверстие 20.Means of pressure change include a threaded rod 14 with a flange attached to the inner end 6 of the chamber, a ball bearing 15, a compression spring 16, a sleeve 17 and a tapered washer 18, which are placed on the cylindrical part of the rod 14, as well as the bracket 19, fastened with screws to driver 1, while at the bottom of the bracket 19 made a tapered hole 20.
Регулировка усили пружины 16 сжати осуществл етс гайками, а шарова опора 15 расположена в гнезде кронштейна 19, образованного коническими поверхност ми шайбы 18 и отверсти 20. Кажда из трех шар овых микрометрических подвижек, котора выполн ет роль ножки с антифрикционным концом, смонтирована в корпусе 21 и закреплена с помощью последнего винтами на .. периферии оптически гладкой поверхности , при этом центральные углы между микрометрическими подвижками равны 120°.The force adjustment of the spring 16 is compressed with nuts, and the ball bearing 15 is located in the seat of the bracket 19 formed by the conical surfaces of the washer 18 and the hole 20. Each of the three ball micrometric movements, which acts as a leg with an antifriction end, is mounted in the housing 21 and fixed with the latter by screws on the periphery of the optically smooth surface, while the central angles between the micrometric movements are 120 °.
Шарова микрометрическа -подвижка содержит корпус 22, стакан 23, ось 24, маховик 25, пружины сжати 26 и тарельчатую 27, а также три ша- рика 28 большего диаметра и два шарика 29 меньшего по размеру диаметра.The micrometer-slide ball includes a housing 22, a tumbler 23, an axis 24, a flywheel 25, compression springs 26 and a pan 27, as well as three balls 28 of a larger diameter and two balls 29 of a smaller diameter.
На верхнем торце корпуса 22, наружна поверхность которого выполнена ступенчатой и на нижнем фланце которого накатано рифление, нарезана резьба с мелким шагом, при этом в корпусе со стороны нижнего торца выполнена проточка дл размещени тарельчатой пружины 27 и ступенчатоеThe upper end of the housing 22, the outer surface of which is stepped and the lower flange of which is grooved, is threaded in fine pitch, while a groove is made in the housing from the lower end to accommodate the Belleville spring 27 and the stepped
большего диаметра, а внутренн резьба стакана 23 навинчиваетс на наружную резьбу корпуса 22. При навинчивании стакана 23 внутренн поверхность его отверсти 33 обхватывает среднюю часть корпуса 22 и, воздейству на шарики 28, обеспечивает необходимое давление последних на поlarger diameter, and the inner thread of the cup 23 is screwed onto the outer thread of the housing 22. When the cup 23 is screwed, the inner surface of its opening 33 engages the middle part of the housing 22 and, acting on the balls 28, provides the necessary pressure of the latter on
глухое центральное отверстие с расши- JQ верхности сопр женных конусов оси 24,blind central hole with expanded JQ surfaces of the mating cones of axis 24,
рением 30 и отверсти ми 31 и 32, а со стороны верхнего торца - засвер- ловка.30 and holes 31 and 32, and from the upper end - drilling.
В средней части корпуса 22 изготовлены и равномерно расположены по $ наружному диаметру три радиальных отверсти , которые сопр жены с расширением 30 и равны соответствующему диаметру больших шариков 28.In the middle part of the housing 22, three radial openings are made and evenly spaced around the outer diameter, which are associated with expansion 30 and equal to the corresponding diameter of the large balls 28.
Стакан 23 выполнен в виде фигурной 20 втулки с осевым ступенчатым отверс- - - тием, при этом на наружной поверхности верхнего торца стакана нарезана резьба, а в осевом отверстии имеетс резьба с мелким шагом, размер которой 25 ветствующей базовой поверхности 36. соответствует резьбе, выполненной наОпераци по полировке торцов опДл закреплени окончательно собранной шариковой микрометрической подвижки в корпусе 21 используетс гайка 34.The glass 23 is made in the form of a figured 20 sleeve with an axial stepped hole - - - tium, with a thread cut on the outer surface of the upper end of the glass, and in the axial hole there is a thread with fine pitch, the size of which is 25 of the corresponding base surface 36. corresponds to the thread made The polishing of the ends to fix the finally assembled ball micrometric movement in the housing 21 uses a nut 34.
Полирующий шаблон смонтирован на станке дл полировки торцов 35 и полу чени заданных линейных размеров базовой поверхности 36 оптических наконечников .The polishing pattern is mounted on a machine for polishing the ends 35 and obtaining the specified linear dimensions of the base surface 36 of the optical tips.
Каждые два обрабатываемых наконечника заармированы по концам .оптоволо конного кабел 37, при этом оптически наконечники выполнены с торцами 38, перпендикул рно расположенным к соотверхнем торце корпуса 22, кроме того, осевое отверстие 33 со стороны нижнего торца изготовлено по размеру средней части корпуса 22.Each two processed tips are reinforced at the ends of an optic cable horse 37, while the optical tips are made with ends 38 perpendicular to the corresponding end of the housing 22, in addition, the axial hole 33 from the bottom end is made to the size of the middle part of the housing 22.
Цилиндрическа часть оси 24 равна диаметру осевого отверсти 31 корпуса 22, а на ее верхнем торце выполнены два сопр женных конуса, диаметры которых соответствуют диаметру шарика 28.The cylindrical part of the axis 24 is equal to the diameter of the axial bore 31 of the housing 22, and at its upper end two cones are made, the diameters of which correspond to the diameter of the ball 28.
При частичной сборке шариковой микрометрической подвижки засверлов- ка корпуса 22 используетс дл закреплени с помощью соответствующего обжати наружной поверхности шарика 29 с возможностью его поворота, глухое осевое отверстие 32 используетс дл установки пружины 26 сжати и шарика 29.In the case of partial assembly of the ball micrometric movement of the afterburning of the housing 22, it is used to fix with the appropriate crimping of the outer surface of the ball 29 with the possibility of its rotation, the blind axial bore 32 is used to install the compression spring 26 and the ball 29.
Цилиндрическа часть оси 24 расположена в отверстии 31 корпуса 22 и в отверстии маховика 25, где она фиксируетс штифтом, при этом ее верхний торец взаимодействует с подпружиненным шариком 29. На маховик 25, в отверстии которого закреплена ось 24, воздействует усилие тарельчатой пружины 27, расположенной в проточке корпуса 22.The cylindrical part of the shaft 24 is located in the opening 31 of the housing 22 and in the hole of the flywheel 25, where it is fixed with a pin, while its upper end interacts with the spring-loaded ball 29. On the flywheel 25, the hole of the spring-loaded spring 27 located in the hole of which is fixed in the groove of the housing 22.
При окончательной сборке шарико- t вой микрометрической подвижки в радиальные отверсти средней части корпуса 22 устанавливают по шарику 28In the final assembly, the ball t micrometric movement in the radial holes of the middle part of the housing 22 is installed on the ball 28
тических наконечников осуществл етс в три этапа на трех полировальных станках, оборудованными предлагаемы30 ми полировальными шаблонами, при этом на оптически гладких поверхност х каждого станка могут наноситьс слои различных паст, в частности алмазные пасты различной зернистости. Так, на35 пример, на первом этапе возможна полировка торцов оптических наконечников с использованием алмазной пасты АСМ 40/30, на втором этапе с использованием алмазной пасты АСМ 10/7 иTips are carried out in three stages on three polishing machines equipped with 30 polishing templates, with layers of various pastes, in particular diamond pastes of different grain sizes, applied on the optically smooth surfaces of each machine. So, for example, at the first stage it is possible to polish the ends of optical tips using diamond paste АСМ 40/30, at the second stage using diamond paste АСМ 10/7 and
40 на третьем - с использованием алмазной пасты АСМ 2/1.40 in the third - with the use of diamond paste ACM 2/1.
После каждого этапа полировки обработанные оптические наконечники тщательно промываютс спиртом.After each polishing step, the treated optical tips are thoroughly washed with alcohol.
45 Перед обработкой каждое устройство регулируетс соответствующим образом Так, с помощью гаек резьбового стержн 14 осуществл етс изменение усили пружины 16 сжати и, как следствие,45 Before processing, each device is adjusted accordingly. Thus, using nuts of the threaded rod 14, the force of the spring 16 is varied to compress and, as a result,
50 происходит изменение давлени торцов 38 обрабатываемых наконечников на слой алмазной пасты соответствующей зернистости, нанесенный на оптически гладкую поверхность. При этом усилие50, a change occurs in the pressure of the ends 38 of the processed tips on a layer of diamond paste of a corresponding grit applied to an optically smooth surface. With this effort
55 пружины 16 сжати направлено против веса загруженного наконечниками полирующего шаблона.55 spring 16 compression is directed against the weight of the tips loaded polishing template.
Усилие пружины 16 сжати подбираетс из расчета обеспечени давлени The force of the spring 16 compression is selected on the basis of pressure
ветствующей базовой поверхности 36. Операци по полировке торцов опДл закреплени окончательно собранной шариковой микрометрической подвижки в корпусе 21 используетс гайка 34.the corresponding base surface 36. The polishing operation of the ends to fix the finally assembled ball micrometric movement in the housing 21 uses a nut 34.
Полирующий шаблон смонтирован на станке дл полировки торцов 35 и получени заданных линейных размеров базовой поверхности 36 оптических наконечников .The polishing pattern is mounted on a machine for polishing the ends 35 and obtaining the predetermined linear dimensions of the base surface 36 of the optical tips.
Каждые два обрабатываемых наконечника заармированы по концам .оптоволоконного кабел 37, при этом оптические наконечники выполнены с торцами 38, перпендикул рно расположенным к сооттических наконечников осуществл етс в три этапа на трех полировальных станках, оборудованными предлагаемыми полировальными шаблонами, при этом на оптически гладких поверхност х каждого станка могут наноситьс слои различных паст, в частности алмазные пасты различной зернистости. Так, например , на первом этапе возможна полировка торцов оптических наконечников с использованием алмазной пасты АСМ 40/30, на втором этапе с использованием алмазной пасты АСМ 10/7 иEach two processed tips are reinforced at the ends of the optic fiber cable 37, while the optical tips are made with the ends 38, perpendicular to the matching tips, carried out in three stages on three polishing machines equipped with the proposed polishing templates, while on optically smooth surfaces of each layers of various pastes can be applied, in particular diamond pastes of different grain sizes. For example, at the first stage, it is possible to polish the ends of optical tips using diamond paste АСМ 40/30, at the second stage using diamond paste АСМ 10/7 and
на третьем - с использованием алмазной пасты АСМ 2/1.on the third - with the use of diamond paste ACM 2/1.
После каждого этапа полировки обработанные оптические наконечники тщательно промываютс спиртом.After each polishing step, the treated optical tips are thoroughly washed with alcohol.
Перед обработкой каждое устройство регулируетс соответствующим образом Так, с помощью гаек резьбового стержн 14 осуществл етс изменение усили пружины 16 сжати и, как следствие,Before processing, each device is adjusted accordingly. Thus, using nuts of the threaded rod 14, the force of the compression spring 16 is varied and, as a result,
происходит изменение давлени торцов 38 обрабатываемых наконечников на слой алмазной пасты соответствующей зернистости, нанесенный на оптически гладкую поверхность. При этом усилиеa change in pressure occurs between the ends 38 of the processed tips on a layer of diamond paste of a corresponding grit applied to an optically smooth surface. With this effort
пружины 16 сжати направлено против веса загруженного наконечниками полирующего шаблона.the compression spring 16 is directed against the weight of the polishing template loaded with tips.
Усилие пружины 16 сжати подбираетс из расчета обеспечени давлени The force of the spring 16 compression is selected on the basis of pressure
каждым торцом 35 наконечника на слой пасты в пределах 25-30 г.each end of 35 tips on a layer of paste within 25-30 g.
Кроме того, осуществл етс регулировка каждой шаровой микрометричес- кой подвижки, при которой шарики 29, расположенные снаружи корпусов 22, выставл ютс на одинаковое рассто ние от оптически гладкой поверхности .In addition, each ball micrometer is adjusted, in which the balls 29 located outside the housings 22 are exposed to the same distance from the optically smooth surface.
Расположение шариков 29 относительно поверхности осуществл етс с учетом остающегос припуска на последующую обработку торцов 35 наконечник ов .The arrangement of the balls 29 relative to the surface is carried out taking into account the remaining allowance for the subsequent processing of the ends 35 of the tip ov.
Существуют предварительна и точна регулировка шариковых микрометрических подвижек. Во врем предварительной регулировки микрометрические подвижки вращают корпус 22 за нижний фланец. При этом за один оборот корпуса 22 относительно неподвижного стакана 23 соответствующий наружный шарик 29 переместитс в вертикальном направлении на величину шага внутрен- ней резьбы стакана 23.There are preliminary and accurate adjustment of ball micrometric movements. During the pre-adjustment, the micrometric movements rotate the housing 22 at the bottom flange. At the same time, during one revolution of the housing 22 with respect to the fixed glass 23, the corresponding outer ball 29 will move in the vertical direction by the step size of the internal thread of the glass 23.
Во врем точной регулировки микрометрические подвижки вращают ось 24 через маховик 25. Вращение оси 24 через шарики 28 передаетс корпу- су 22, при этом передаточное отношение равно отношению соответствующего диаметра окружности соприкасающегос с шариками конуса к диаметру шарика . 28. Каждый оборот корпуса 22 относи- тельно неподвижного стакана 23 преобразуетс в вертикальное перемещение шарика 29 вследствие взаимодействи соответствующих резьб.During fine adjustment, the micrometric movements rotate the axis 24 through the flywheel 25. The rotation of the axis 24 through the balls 28 is transmitted to the body 22, while the gear ratio is equal to the ratio of the corresponding diameter of the circle in contact with the balls of the cone to the diameter of the ball. 28. Each turn of the body 22 of a relatively fixed cup 23 is converted into a vertical movement of the ball 29 due to the interaction of the respective threads.
Перед включением привода соответ- ствующего полировального станка производ т загрузку удерживающего устройства .Before switching on the drive of the corresponding polishing machine, the retention device is loaded.
Во врем загрузки удерживающего устройства базовые поверхности 36During loading of the restraint base surfaces 36
каждого обрабатываемого наконечника устанавливают в соответствующий призматический паз 8 круглой п ты и прижимают прижимом 12 посредством упорного винта 10, при этом торцы 38 .об- рабатываемых наконечников соприкасаютс со стыковочной поверхностью 7 После загрузки удерживающего устройства под действием веса полирующего шаблона и обрабатываемых нако- нечников за вычетом усили отрегулированной пружины сжати торцы 35 наконечников упираютс в слой пасты, при этом существует зазор между наружными шариками 29 микрометрических подвижек и опорной поверхностью базовой плиты 3.each tip to be machined is installed in the corresponding prismatic groove 8 of the round heel and pressed by the clamp 12 by means of a stop screw 10, while the ends 38 of the processed tips are in contact with the docking surface 7 After the retention device is loaded under the influence of the weight of the polishing template and the processed tips by deducting the force of the adjusted compression spring, the ends of the 35 tips rests on the paste layer, while there is a gap between the outer balls 29 of the micrometric movements and base plate support surface 3.
При включении в работу привода полировального станка оптически гладка поверхность его притира 2 приобретает вращательное движение, а кронштейн 19 через водило 1 - качательное в плоскости параллельно притиру.When the polishing machine is activated, the surface of its priming 2 is optically smooth, and the bracket 19 through the carrier 1 is swinging in the plane parallel to the grinding.
Вследствие давлени торцов 38 обрабатываемых наконечников на слой пасты и их качани осуществл етс съем соответствующих слоев металла и оптических волокон с торцов 35 обрабатываемых наконечников.Due to the pressure of the ends 38 of the processed tips on the paste layer and their rolling, the corresponding metal layers and optical fibers are removed from the ends 35 of the processed tips.
В результате обработки торцов 35 линейные размеры базовых поверхностей наконечников уменьшаютс до тех пор, пока шарики 29 микрометрических подвижек не соприкоснутс с опорной поверхностью базовой плиты 3.As a result of the processing of the ends 35, the linear dimensions of the base surfaces of the tips are reduced until the balls 29 of the micrometric movements come into contact with the support surface of the base plate 3.
Во врем обработки базова плита 3 наклон етс на различные углы вследствие разной длины базовых поверхностей 36 обрабатываемых наконечников и возможностью торцового биени . оптически гладкой поверхности притира 2,During machining, the base plate 3 tilts at different angles due to the different lengths of the base surfaces 36 of the lugs being machined and the possibility of face beating. optically smooth surface lapping 2,
Наклон базовой плиты 3 и всего механизма полирующего шаблона во врем обработки обеспечивает поворот на соответствующий угол шаровой опоры 15 в гнезде кронштейна 19.The inclination of the base plate 3 and the entire mechanism of the polishing template during processing ensures rotation to the corresponding angle of the ball bearing 15 in the slot of the bracket 19.
. Вследствие возможности осуществлени наклона устройства при контакте опорной поверхности базовой плиты 3 с шариками 29 трех микрометрических подвижек торцы 35 обрабатываемых оптических наконечников отслеживают наклон оптически гладкой поверхности и, как следствие, все обработанные наконечники имеют одинаковую длину базовых поверхностей 36.. Due to the possibility of tilting the device when the supporting surface of the base plate 3 contacts the balls 29 of three micrometric movements, the ends 35 of the optical tips being processed track the slope of the optically smooth surface and, as a result, all the processed tips have the same length of the base surfaces 36.
При соприкосновении наружных шариков 29 трех микрометрических подвижек с опорной поверхностью базовой плиты 3 привод полировального станка останавливаетс , и после сн ти обработанных оптических наконечников описанное устройство готово к повторной операции.When the outer beads 29 of three micrometric movements are in contact with the support surface of the base plate 3, the drive of the polishing machine stops, and after removing the processed optical tips, the device described is ready for re-operation.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884401423A SU1549731A1 (en) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | Arrangement for polishing faces of optical tips |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884401423A SU1549731A1 (en) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | Arrangement for polishing faces of optical tips |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1549731A1 true SU1549731A1 (en) | 1990-03-15 |
Family
ID=21365022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884401423A SU1549731A1 (en) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | Arrangement for polishing faces of optical tips |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1549731A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113997130A (en) * | 2021-11-03 | 2022-02-01 | 长春工业大学 | Two-dimensional ultrasonic vibration polishing device for processing optical curved surface |
-
1988
- 1988-03-31 SU SU884401423A patent/SU1549731A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент GB № 2158750, кл. В,24 В 37/04, опублик. 1980. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113997130A (en) * | 2021-11-03 | 2022-02-01 | 长春工业大学 | Two-dimensional ultrasonic vibration polishing device for processing optical curved surface |
| CN113997130B (en) * | 2021-11-03 | 2023-10-24 | 长春工业大学 | Two-dimensional ultrasonic vibration polishing device for optical curved surface machining |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5216846A (en) | Method and apparatus for grinding foremost end surface of a ferrule | |
| JP2610931B2 (en) | Optical fiber connector end face processing equipment | |
| KR930006787B1 (en) | Roundness processing device of a slipper surface of a rocker arm | |
| JP2768524B2 (en) | Micro finishing machine | |
| JPS6161757A (en) | Method and device for polishing optical surface | |
| US5299361A (en) | Multi-coordinate probe | |
| SU1549731A1 (en) | Arrangement for polishing faces of optical tips | |
| CN113752105B (en) | Outer cylindrical surface polishing device and using method | |
| US6736702B2 (en) | End face polishing machine | |
| EP0437831A1 (en) | Lapping head with floating grinders for rocky materials, particularly for granite slabs | |
| US5048929A (en) | Method and apparatus for forming curved surface | |
| US3820210A (en) | Burnishing tool for a flat surface | |
| US20050079807A1 (en) | End face polishing apparatus | |
| GB2158750A (en) | Lapping jig for optical fibres | |
| JPS63102863A (en) | Polisher for optical fiber ferrule | |
| JPH08318405A (en) | Highly accurate revolution center | |
| CN219987138U (en) | Rod end bearing outer ring raceway processing device | |
| JPS62140756A (en) | End face polishing machine for optical fiber connector | |
| KR200370472Y1 (en) | grinding apparatus of optical fiver | |
| JPS63221958A (en) | Spherical polishing device for columnar member | |
| SU1174238A1 (en) | Honing head | |
| SU1085786A1 (en) | Honing head for working tapering openings | |
| RU2005056C1 (en) | Honing head | |
| JPS60228062A (en) | Driving device for rotating polishing disk | |
| SU1618604A1 (en) | Arrangement for single-sided lapping of flat surfaces of parts |