SU1549717A1 - Arrangement for positioning workpieces - Google Patents
Arrangement for positioning workpieces Download PDFInfo
- Publication number
- SU1549717A1 SU1549717A1 SU884360167A SU4360167A SU1549717A1 SU 1549717 A1 SU1549717 A1 SU 1549717A1 SU 884360167 A SU884360167 A SU 884360167A SU 4360167 A SU4360167 A SU 4360167A SU 1549717 A1 SU1549717 A1 SU 1549717A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- nozzle
- working surface
- pneumatic
- tray
- pressure
- Prior art date
Links
Landscapes
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано при автоматизации процессов загрузки технологического оборудовани . Целью изобретени вл етс упрощение конструкции и повышение надежности. Дл этого сбрасыватель деталей выполнен в виде пневмотического реле 4 с соплом 8 питани и соплом 10 управлени . Сопло 10 и измерительное сопло 6 соединены через дроссель 5 и регул тор 12 давлени с пневмосетью 11. Сопло 8 соединено с пневмосетью 11 через регул тор 13. Сопло 6 расположено против рабочей поверхности 2 лотка 1. Если деталь 14 обращена гладкой стороной к соплу 6, то давление в линии 7 увеличиваетс . При этом увеличиваетс динамический напор струи воздуха из сопла 10. Стру воздуха из сопла 8 отрываетс от выпуклой криволинейной поверхности 9 и сбрасывает деталь 14 в лоток-кантователь 15. 1 ил.The invention relates to mechanical engineering and can be used to automate the process of loading process equipment. The aim of the invention is to simplify the design and increase reliability. For this, the parts ejector is designed as a pneumatic relay 4 with a power nozzle 8 and a control nozzle 10. The nozzle 10 and the measuring nozzle 6 are connected via the throttle 5 and the pressure regulator 12 to the pneumatic net 11. The nozzle 8 is connected to the pneumatic net 11 via the regulator 13. The nozzle 6 is located against the working surface 2 of the tray 1. If the part 14 faces the smooth side of the nozzle 6, then the pressure in line 7 increases. This increases the dynamic pressure of the air stream from the nozzle 10. The air stream from the nozzle 8 is detached from the convex curvilinear surface 9 and dumps part 14 into the tipping tray 15. 1 sludge.
Description
Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано при автоматизации процессов загрузки технологического оборудовани . 1The invention relates to mechanical engineering and can be used to automate the process of loading process equipment. one
Цель изобретени - упрощение конструкции и повышение надежности работы .The purpose of the invention is to simplify the design and increase reliability.
На чертеже изображено предлагаемое устройство.2The drawing shows the proposed device.2
Устройство содержит лоток 1 с рабочей поверхностью 2, узел 3 распознавани положени детали и пневматическое реле 4, Узел 3 распознавани состоит из дроссел 5, измерительного 2 сопла 6, установленного над поверхностью 2, и пневмолинии 7. Реле 4 содержит корпус с соплом 8 питани , рабоча поверхность 9 корпуса выполнена выпуклой криволинейной. В корпусе J установлено сопло 10 управлени , соединенное с линией 7. Дроссель 5 и сопло 8 соединены с пневмосетью 11 посредством регул торов 12 и 13 давлени . Деталь 14 через лоток-кантова- , тель 15 может перемещатьс на нижний лоток 16.The device comprises a tray 1 with a working surface 2, a component position recognition unit 3 and a pneumatic relay 4, the recognition unit 3 consists of throttles 5, measuring 2 nozzles 6 installed above surface 2, and pneumatic line 7. Relay 4 includes a housing with a power nozzle 8, the working surface 9 of the housing is made convex curvilinear. A control nozzle 10 connected to line 7 is installed in the housing J. The choke 5 and the nozzle 8 are connected to the pneumatic net 11 by means of the pressure regulators 12 and 13. The part 14 through the tray-cants, the body 15 can be moved to the lower tray 16.
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
В пневмосеть )} подают сжатый воз- дух, который через измерительное сопло 6, сопло 8 питани и сопло )0 управлени выходит в атмосферу. Регул тором 12 выставл ют рабочее давление на входе узла 3.4Compressed air is fed into the pneumatic circuit)}, which through the measuring nozzle 6, the power nozzle 8 and the nozzle) of the control is released to the atmosphere. The regulator 12 expose the working pressure at the inlet of the node 3.4
Давление в линии 7 зависит от расхода воздуха через сопло 6. Этот расход определ етс проходным сечением, которое зависит от того, какой стороной обращена ориентируема деталь 14 к соплу 6, Гладка сторона создает меньшее проходное сечение, шероховата - большее.The pressure in line 7 depends on the flow rate of air through the nozzle 6. This flow rate is determined by the flow area, which depends on which side of the oriented part 14 faces the nozzle 6. The smooth side creates a smaller flow area, the rough side is greater.
Регул тором 13 подбирают такой режим истечени воздуха из сопла 8, чтобы в случае, если деталь 14 обращена к измерительному соплу 6 шероховатой стороной, стру воздуха из сопла 8 за счет эффекта Коанда .напрангThe regulator 13 selects such a mode of outflow of air from the nozzle 8, so that if the part 14 is facing the measuring nozzle 6 with a rough side, the air stream from the nozzle 8 due to the Coanda effect.
5five
5five
00
5 Q 5 Q
п 5n 5
5five
л лась вдоль криволинейной поверхности . 9 (стрелка и), а если деталь обращена к измерительному соплу гладкой стороной, стру отрывалась от криволинейной поверхности 9 (стрелка «5 ) .ranged along a curved surface. 9 (arrow and), and if the part is turned to the measuring nozzle with its smooth side, the jet was torn off from the curved surface 9 (arrow “5).
Если в процессе работы устройства деталь 14 обращена гладкой стороной к соплу 6, расход воздуха через это сопло уменьшаетс , давление в линии 7 повышаетс , это приводит к повышению динамического напора струи воздуха , выход щего из сопла 10 управлени . За счет этого стру сопла 8, оторвавшись от поверхности 9, занимает положение б, воздействует на деталь 14, сдува ее в лоток-кантователь 15. В результате этого детать поступает на нижний лоток 16 обращенной относительно первоначального положени на угол 180°(шероховатой стороной вверх).If during operation of the device the part 14 faces the nozzle 6 with a smooth side, the air flow through this nozzle decreases, the pressure in line 7 rises, this leads to an increase in the dynamic pressure of the air stream leaving the control nozzle 10. Due to this, the jet of the nozzle 8, detached from the surface 9, takes position b, acts on the part 14, blowing it into the tipping tray 15. As a result of this, the part enters the lower tray 16 facing 180 degrees relative to the initial position (rough side up ).
Если следующа деталь обращена к соплу 6 шероховатой стороной, проходное сечение в зазоре между деталью и торцом сопла становитс больше, давление в линии 7 и соответственно динамический напор струи сопла 10 понижаютс . При этом стру сопла 8 за счет эффекта Коанда занимает положение и, увлека за собой струю сопла 10.If the next part faces the rough side of the nozzle 6, the flow area in the gap between the part and the end of the nozzle becomes greater, the pressure in the line 7 and, accordingly, the dynamic head of the jet of the nozzle 10 decrease. At the same time, the jet of the nozzle 8 due to the Coanda effect occupies the position and, carried along by the jet of the nozzle 10.
В этом случае деталь установлена правильно и проходит к лотку 1.In this case, the part is installed correctly and passes to the tray 1.
Лотки 1 и 16 конструктивно сведены к одному приемнику, в который детали поступают с заданной ориентацией - шероховатой стороной вверх.Trays 1 and 16 are structurally reduced to one receiver, into which parts arrive with a given orientation - the rough side up.
Отверстие в конструкции устройства подвижных элементов в значительной степени снижает веро тность отказа.The hole in the design of the device of moving parts greatly reduces the likelihood of failure.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884360167A SU1549717A1 (en) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | Arrangement for positioning workpieces |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884360167A SU1549717A1 (en) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | Arrangement for positioning workpieces |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1549717A1 true SU1549717A1 (en) | 1990-03-15 |
Family
ID=21348287
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884360167A SU1549717A1 (en) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | Arrangement for positioning workpieces |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1549717A1 (en) |
-
1988
- 1988-01-12 SU SU884360167A patent/SU1549717A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Рабинович А.Н. Автоматическое ориентирование и загрузка штучных деталей. Киев: Техника, 1968, с. 87. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3895748A (en) | No drip suck back units for glue or other liquids either separately installed with or incorporated into no drip suck back liquid applying and control apparatus | |
SE8605525D0 (en) | A METHOD AND SYSTEM FOR CONTROLLING A COMPRESSED AIR FLOW IN AN AIR DRIER | |
WO2009090775A1 (en) | Vacuum generation device | |
SU1549717A1 (en) | Arrangement for positioning workpieces | |
US6230843B1 (en) | Device to produce a fine oil mist | |
GB1526957A (en) | Gas supply device | |
KR970067704A (en) | Photoresist Injection Device | |
KR100378625B1 (en) | Device for handling parts containing at least one suction line | |
JP4532633B2 (en) | Cutting system | |
US3307481A (en) | Apparatus for generating oil spray for working on metals with cutting tools | |
US4565488A (en) | Compressor | |
JPS56118526A (en) | Electronically controlled fuel supply apparatus | |
CN208162092U (en) | Gas injection mechanism and sorting unit | |
ES2025484A6 (en) | Improper weft removing device for air jet loom | |
JPH02270723A (en) | Pneumatic conveyor type transfer truck | |
JP2000254428A (en) | Welding fumes recovering device | |
JPS57180523A (en) | Air jet removing device for parts in parts feeder | |
SU1404391A1 (en) | Device for controlling locomotive sandbox | |
SU682352A1 (en) | Pneumatic gripper | |
KR850001305Y1 (en) | Fuel control device for zet engine | |
DE3270267D1 (en) | Pressure gas generating unit | |
JPS5826756Y2 (en) | Machining fluid supply nozzle for electrical discharge machining | |
DK0895020T3 (en) | Apparatus for introducing air into a hydropneumatic storage container | |
KR920004555Y1 (en) | Ejector pump | |
SU1524026A2 (en) | Fluid-jet flow rate controller |