SU1549706A1 - Электрод дл ручной дуговой сварки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сварке, в частности к разработке сварочных материалов дл  ручной подводной сварки мокрым способом конструкций из сталей повышенной прочности. Целью изобретени   вл етс  повышение качества сварных соединений конструкций из малоуглеродистых и низколегированных сталей повышенной прочности. В качестве стержн  электродов используетс  стальна  высоколегированна  проволока с большим запасом аустенитности, содержаща  хрома и никел  не менее соответственно 13,5 и 22%. Электродное покрытие содержит, мас.%: мрамор 14-16

плавиковый шпат 24-26

полевой шпат 3-5

ферромарганец 9-11

ферротитан 4-6

ферросилиций 4-6

поташ 0,5-1

двуокись титана остальное. Коэффициент массы покрыти  составл ет 0,3-0,6. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к ручной дуговой сварке плавлением, в частности к разработке сварочных материалов дл  ручной подводной сварки мокрым способом преимущественно конструкции онных сталей повышенной прочности, склонных к закалке в зоне термического вли ни .

Целью изобретени   вл етс  повышение качества сварных соединений при ручной подводной сварке мокрым способом конструкций из малоуглеродистых и низколегированных сталей повышенной прочности,

В качестве стержн  электродов примен ютс  проволоки, содержащие не менее 13,5 % хрома и не менее 22 %

никел , такие как Св-10Х16Н25АМ6 и Св 10Х16Н24АМС, диаметром 4 мм. Коэффициент массы покрыти  составл ет 0,3-0,6.

Нижние и верхние пределы содержани  компонентов покрыти  выбраны исход  из следующих соображений.

Уменьшение содержани  мрамора может привести к ухудшению газовой защиты сварочной ванны, увеличение его содержани  - к уменьшению количества шлаковой фазы.

Уменьшение содержани  плавикового шпата приведет к увеличению температуры плавлени  шлака и ухудшению технологических свойств электродов, увеличение - к ухудшению стабильноесд

4Ь

СО j

О О

ти горени  дуги за счет избыточной концентрации фтористых соединений в зоне дуги.

Уменьшение содержани  полевого шпата и поташа приведет к ухудшению стабильности горени  электродов под водой. Повышение содержани  полевого шпата может привести к повышению количества неметаллических включений в шве за счет кремнезема, содержащегос  в полевом шпате. Увеличени  количества поташа ухудшает обмазочные свойства покрыти .

Уменьшение содержани  ферроспла- BOB ухудшит услови  раскислени  металла сварочной ванны, а увеличение стабильность горени  дуги за счет повышени  тугоплавкости покрыти  и роста втулки (козырька) при свар- ке под водой.

Электрод дл  ручной подводной сварки имеет следующие преимущества:

1. Уменьшена склонность металла сварного соединени  из сталей повы- шейной прочности к образованию холодных трещин в зоне термического вли ни  за счет применени  электродного стержн  с повышенным запасом аустенитности.

2„ Улучшено качество формировани  металла шва благодар  использованию электродного покрыти  флюоритно-ру- тилового типа, обладающего более стабильным характером горени  сварочной дуги.

Были проведены сравнительные испытани  электродов. Испытани  включали сварку и исследование жестких технологических проб типа теккен и замеры твердости в сварном соединении . В качестве основного металла использовалась низколегированна  сталь повышенной прочности марок 12ХН2МД и 10ХСНД. Содержание компо- нентов электродного покрыти  бралось по верхнему (маркировка В), нижнему (маркировка Н) пределам допуска и по среднему значению (маркировк С) за счет изменени  содержани  двокиси титана (табл.1).

Электродное покрытие наносилось в лабораторных услови х методом окунани  на стержни из стали марки СВ-10Х16Н25АМ6 (ГОСТ 2246-70) диа- метром 4 мм.

Результаты проведенных испытаний приведены в табл. 2.

Q

5 0

5 «

Q 5

0

5

В табл. 2 приведены данные, указывающие на склонность сварных соединений из стали марки 12ХН2МД к образованию холодных трещин. Однако эта склонность вы влена лишь использованием одной из самых жестких сварных технологических проб типа теккен , котора  и примен етс  дл  создани  предельных условий сварки. В действительности, особенно при выполнении сварных соединений под водой, таких соединений стараютс  избегать.

Дл  подтверждени  высокой стойкости реальных сварных соединений стали 12ХН2МД, выполненных данными электродами , к образованию холодных трещин были выполнены сварные соединени  из этой стали толщиной 40 мм, испытанные в речной воде на глубине 5 м. Электродное покрытие наносилось в лабораторных услови х методом окунани  на стержни из стали Св-1 ОХ 16Н24АМС диаметром 4 мм. Установлено, что указанные электроды позвол ют получить качественные сварные соединени  на стали марок 12ХН2МД.

Испытани  показали, что указанные электроды дл  ручной подводной сварки позвол ют повысить качество сварных соединений за счет снижени  твердости металла шва и повышени  стойкости к образованию холодных трещин.

Состав покрыти  электродов в сочетании с высоколегированным стержнем обеспечивает хорошее формирование сварного шва и плотной шлаковой корки на его поверхности, надежно -защищает сварное соединение от ускоренного охлаждени .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Электрод дл  ручной дуговой сварки , состо щей из высоколегированного стержн , содержащего железо, хром, никель, молибден, и покрыти , содержащего мрамор, плавиковый шпат, двуокись титана, полевой шпат, ферроти- тан, пластификатор, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества сварных соединений конструкций из малоуглеродистых и низколегированных сталей повышенной прочности при сварке под водой, в качестве стержн  применена стальна  проволока , содержаща  не менее 13,5 % хрома и не менее 22 % никел , состав, покрыти  дополнительно содержит ферромарганец и ферросилиций, а в качестве пластификатора - поташ при следующем соотношении компонентов, мае. %:

   Мрамор14-16

   Плавиковый шпат 24-26 Полевой шпат 3-5

   Ферромарганец Ферротитан Ферросилиций Потаи

   Двуокись титана Остальное причем коэффициент массы покрыти  электрода составл ет 0,3-0,6.

   Результаты сравнительных испытаний электродов дл  ручной подводной сварки

   Таблица 2 Состав шихты электродных покрытий дл  ручной подводной сварки

   Таблица 1