SU1548189A1 - Method of producing fibrous mouldable material - Google Patents

Method of producing fibrous mouldable material Download PDF

Info

Publication number
SU1548189A1
SU1548189A1 SU884380884A SU4380884A SU1548189A1 SU 1548189 A1 SU1548189 A1 SU 1548189A1 SU 884380884 A SU884380884 A SU 884380884A SU 4380884 A SU4380884 A SU 4380884A SU 1548189 A1 SU1548189 A1 SU 1548189A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
heat treatment
temperature
filler
drying
carried out
Prior art date
Application number
SU884380884A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Александрович Лютов
Серафима Ефимовна Артеменко
Елена Викторовна Тимофеева
Original Assignee
Саратовский политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Саратовский политехнический институт filed Critical Саратовский политехнический институт
Priority to SU884380884A priority Critical patent/SU1548189A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1548189A1 publication Critical patent/SU1548189A1/en

Links

Abstract

Изобретение относитс  к производству волокнистых пресс-материалов конструкционного и строительного назначени  и может быть использовано в химической, строительной и других отрасл х промышленности. Изобретение позвол ет повысить прочность, уменьшить усадку и снизить термоусадочные напр жени  пресс-материала за счет того, что тепловую обработку, пропитку и сушку волокнистого наполнител  производ т в свободном состо нии. При этом тепловую обработку провод т при температуре на 10-15°С ниже температуры плавлени  термопласта в течение 14-16 с, пропитку производ т непосредственно после тепловой обработки в нагретом до температуры тепловой обработки состо нии и сушку провод т при температуре на 5-10°С выше температуры стекловани  полимера волокнистого наполнител . 1 табл.The invention relates to the production of fibrous press materials for structural and construction purposes and can be used in the chemical, construction and other industries. The invention makes it possible to increase the strength, reduce shrinkage and reduce the heat shrinkage stress of the press material due to the fact that heat treatment, impregnation and drying of the fibrous filler are carried out in a free state. In this case, the heat treatment is carried out at a temperature of 10-15 ° C below the melting point of the thermoplastic for 14-16 seconds, the impregnation is carried out directly after the heat treatment in a state heated to the heat treatment temperature, and drying is carried out at a temperature of 5-10 ° C above the glass transition temperature of the fiber filler polymer. 1 tab.

Description

Изобретение относитс  к производ- ству волокнистых пресс-материалов конструкционного и строительного назначени  и может быть использовано в химической, строительной и других отрасл х промышленности сThe invention relates to the production of fibrous press materials for structural and construction purposes and can be used in the chemical, construction and other industries of the industry.

Целью изобретени   вл етс  повышение прочности, уменьшение усадки и; снижение термоусадочного напр жени  пресс-материала.The aim of the invention is to increase strength, reduce shrinkage and; reduction of heat shrinkage stress of the press material.

Пример 1. Поликапроамидную техническую нить с линейной плотностью 187 текс с т.пл. 235-240°С и температурой стекловани  70-75 С термооб- рабатывают, пропитывают св зующим и сушат после пропитки в свободномExample 1. Polycaproamide technical thread with a linear density of 187 tex with so pl. 235-240 ° C and a glass transition temperature of 70-75 ° C, are thermally treated, impregnated with a binder, and dried after impregnation in a free

состо нии (без нат жени ). При этом тепловую обработку волокнистого наполнител  провод т при температуре . на 10°С ниже температуры плавлени  термопласта (поликапроамида) в течение 14 с, пропитку нити производ т раствором в ацетоне фенолформальдет гидного св зующего резольного типа марки СФ-342А непосредственно после тепловой обработки в нагретом до температуры тепловой обработки состо нии и сушку пропитанной нити производ т при температуре на 7 С выше температуры стекловани  полимера нити„state (without tension). In this case, the heat treatment of the fibrous filler is carried out at a temperature. 10 ° C below the melting point of a thermoplastic (polycaproamide) for 14 seconds, the thread is impregnated with a solution in acetone of phenol formaldehyde of a hydrofluid resole type of the SF-342A type immediately after heat treatment in a state heated to the heat treatment temperature and dried t at a temperature of 7 ° C above the glass transition temperature of the polymer yarn

Из полученного пресс-материала изготавливают образцы дл  испытанийTest samples are made from the obtained press material.

СПSP

ЈьЈ

эоeo

эоeo

соwith

методом пр мого прессовани  при. 130- 135 С,-удельном давлении 25 МПа, в течение 15 мин„direct pressing at. 130-135 С, specific pressure 25 MPa, for 15 minutes „

Пример .2. Волокнистый пресс материал получают как в примере 1, но тепловую обработку волокнистого наполнител  провод т при температуре на 15 С ниже температуры плавлени Example .2. The fibrous press material is obtained as in Example 1, but the heat treatment of the fibrous filler is carried out at a temperature 15 C below the melting point.

термопласта в течение 16 с.thermoplastic for 16 s.

Пример 3. Поликапроамидную техническую нить с линейной плотностью 187 текс термообрабатывают, пропитывают св зующим и сушат после пропитки в свободном состо нии,, При этом тепловую обработку волокнистого наполнител  провод т при температуре на 12°С ниже температуры плавлени  термопласта в течение 15 с. пропитку ни Example 3. A polycaproamide technical thread with a linear density of 187 tex is thermally treated, impregnated with a binder and dried after impregnation in a free state. In this case, the heat treatment of the fibrous filler is carried out at a temperature of 12 ° C below the melting temperature of the thermoplastic for 15 seconds. impregnation

Из полученного пресс-материала From the obtained press material

ти производ т бакелитовым лаком спир- 20 готавливают обра3цы дл  испытанийThey are produced with bakelite lacquer alcohol-20, prepare samples for testing.

товым резольного типа марки ЛБС-3 непосредственно после тепловой обработки в нагретом до температурыh тепловой обработки состо нии и сушку пропитанной нити производ т при температуре 25 на 7°С выше температуры стекловани  полимера нитиLBS-3 grades of the resole type, directly after heat treatment in a state of heat heated to heat treatment, and drying the impregnated filament is carried out at 25 ° C by 7 ° C above the glass transition temperature of the polymer filament.

Из полученного пресс-материала изготавливают образцы дл  испытаний методом пр мого прессовани  при 130- ,Q 135°С,.удельном давлении 25 МПа, в течение 5 мин„From the obtained press material, samples are made for testing by the method of direct pressing at 130, Q, 135 ° C, a specific pressure of 25 MPa, for 5 min.

Пример 4„ Полиэфирную техническую нить с линейной плотностью 187 текс, т-.пл, 255-260°С и температурой стекловани  70-80 С термооб35Example 4 Polyester technical thread with a linear density of 187 tex, t-pl, 255-260 ° C and a glass transition temperature of 70-80 ° C.

методом пр мого прессовани  при. 3 135°Cf удельном давлении 25 МПа, в чение 15 мин.direct pressing at. 3 135 ° Cf specific pressure 25 MPa, for 15 minutes.

Сравнительные показатели свойс предлагаемого волокнистого пресс-м териала, полученного по примерам и известного приведены в таблице.Comparative indicators of the properties of the proposed fibrous press material from the material obtained by examples and known are given in the table.

Как видно из таблицы, предлагае мый способ позвол ет повысить проч ность, уменьшить усадку и снизить термоусадочные напр жени  волокнис го пресс-материала.As can be seen from the table, the proposed method allows to increase the strength, reduce shrinkage and reduce the heat shrinkage stress of the fiber press material.

Claims (1)

Формула изобретениInvention Formula Способ пол учени  волокнистого пресс-материала, включающий теплов обработку термопластичного волокни того наполнител , пропитку его рас вором фенолформальдегидного св зую щего и сушку пропитанного наполни л , отличающийс  тем, с целью повышени  прочности, умень ни  усадки и снижени  термоусадочрабатывают , пропитывают св зующим и сушат после прочности -в свободном состо нии,, При этом тепловую обработку волокнистого наполнител  провод т „A method for laying a fiber press material, including heat treating a thermoplastic fiber of that filler, impregnating it with a phenol-formaldehyde binder solution and drying the impregnated filler, characterized in order to increase strength, reduce shrinkage and reduce heat shrinking, soak the binder and dry after durability - in a free state,. At the same time, the heat treatment of the fibrous filler is carried out при температуре на 12 С ниже температуры плавлени  термопласта в течение 15 с, пропитку нити производ т раствором в ацетоне фенолформальдегид- ного св зующего новолачного типа мар- ного напр жени  пресс-материала, теп- ки СФ-ОЦ2 непосредственно после теп- ловую обработку, пропитку и сушку во- ловой обработки в нагретом до температуры тепловой обработки состо нии иat a temperature of 12 ° C below the melting temperature of the thermoplastic for 15 seconds, the yarn is impregnated with a solution in acetone of a phenol-formaldehyde binder novolac type mark voltage of the press material, heat SF-OC2 immediately after heat treatment, impregnation and drying of the hair treatment in a state heated to the heat treatment temperature and Способ пол учени  волокнистого пресс-материала, включающий тепловую обработку термопластичного волокнистого наполнител , пропитку его раствором фенолформальдегидного св зующего и сушку пропитанного наполните- л , отличающийс  тем, что с целью повышени  прочности, уменьшени  усадки и снижени  термоусадочлокнистого наполнител  производ т в свободном состо нии, при этом тепловую обработку провод т при температуре на 10-15 С ниже температуры плавлени  термопласта в течение 14-16 с, прописку производ т непосредственно после тепловой обработки в нагретом до температуры тепловой обработки состо нии и сушку провод т при температуре на 5-10 С выше температуры стекловани  полимера волокнистого наполнител  „A method for the floor of a student fibrous press material, including heat treatment of a thermoplastic fiber filler, impregnation with a solution of a phenol-formaldehyde binder, and drying the impregnated filler, characterized in that in order to increase strength, reduce shrinkage and reduce the heat-shrink-filler material, at the same time, the heat treatment is carried out at a temperature of 10-15 ° C below the melting point of the thermoplastic for 14-16 seconds, the registration is carried out immediately after the heat treatment Works in the state heated to the heat treatment temperature and drying is carried out at a temperature of 5-10 ° C above the glass transition temperature of the polymer of the fibrous filler сушку пропитанной нити производ т при температуре на 5°С выше температуры стекловани  полимера нитиdrying the impregnated filament at a temperature of 5 ° C above the glass transition temperature of the filament polymer Из полученного пресс-материала изготавливают образцы дл  испытаний методом пр мого прессовани  при 130- t 135ЙС, удельном давлении 25 МПа, в течение 15 мин.tFrom the obtained press material, samples are made for testing by the method of direct pressing at 130-135 ° C, specific pressure 25 MPa, for 15 min. T Пример 5. Триацетатную техническую нить тспл. 290-300 С иExample 5. Triacetate technical thread tspl. 290-300 C and температурой стекловани  90-100 С термообрабатывают, пропитывают св зующим и сушат после пропитки в свободном состо нии. При этом тепловую обработку волокнистого наполнител  провод т при температуре на 12 С ниже температуры плавлени  тер15glass transition temperature of 90-100 ° C, thermally treated, impregnated with a binder and dried after impregnation in a free state. In this case, the heat treatment of the fibrous filler is carried out at a temperature of 12 ° C below the melting temperature of 15 мопласта в течение 1Ь с,.пропитку ни- 0 ти производ т раствором в ацетоне фе- нолформальдегидного св зующего ре- зольного типа марки СФ-342А непосредственно после тепловой обработки в нагретом до температуры тепловой об- 5 работки состо нии и сушку пропитанной нити производ т при температуре на 10°С выше температуры стекловани  полимера нитиimpregnation of filament is produced by a solution in acetone of phenol-formaldehyde binder of the resole type of the type SF-342A immediately after heat treatment in a state of heat treatment heated to temperature and drying the impregnated filament t at a temperature of 10 ° C above the glass transition temperature of the polymer filament Из полученного пресс-материала из0 готавливают обра3цы дл  испытанийFrom the obtained press material, test samples were prepared. ного напр жени  пресс-материала, теп- ловую обработку, пропитку и сушку во- voltage of the press material, heat treatment, impregnation and drying of water методом пр мого прессовани  при. 330- 135°Cf удельном давлении 25 МПа, в течение 15 мин.direct pressing at. 330-135 ° Cf specific pressure 25 MPa, for 15 minutes Сравнительные показатели свойств предлагаемого волокнистого пресс-ма-. териала, полученного по примерам 1-5, и известного приведены в таблице.Comparative indicators of the properties of the proposed fibrous press ma-. the material obtained in examples 1-5, and known in the table. Как видно из таблицы, предлагаемый способ позвол ет повысить прочность , уменьшить усадку и снизить термоусадочные напр жени  волокнистого пресс-материала.As can be seen from the table, the proposed method allows to increase strength, reduce shrinkage and reduce heat shrinkage stress of the fibrous press material. Формула изобретени Invention Formula Способ пол учени  волокнистого пресс-материала, включающий тепловую обработку термопластичного волокнистого наполнител , пропитку его раствором фенолформальдегидного св зующего и сушку пропитанного наполните- i л , отличающийс  тем, что, с целью повышени  прочности, уменьшени  усадки и снижени  термоусадочного напр жени  пресс-материала, теп- ловую обработку, пропитку и сушку во- The way the student has a fibrous press material, including heat treatment of a thermoplastic fibrous filler, impregnating it with a solution of a phenol-formaldehyde binder and drying the impregnated filler i, characterized in that, in order to increase the strength, reduce shrinkage and reduce the heat shrinkage stress of the press material, heat treatment, impregnation and drying of water локнистого наполнител  производ т в свободном состо нии, при этом тепловую обработку провод т при температуре на 10-15 С ниже температуры плавлени  термопласта в течение 14-16 с, прописку производ т непосредственно после тепловой обработки в нагретом до температуры тепловой обработки состо нии и сушку провод т при температуре на 5-10 С выше температуры стекловани  полимера волокнистого наполнител  „the filler filler is produced in a free state, wherein the heat treatment is carried out at a temperature of 10-15 ° C below the melting point of the thermoplastic for 14-16 seconds, registration is made immediately after the heat treatment in a state heated to the heat treatment temperature and drying carried out at a temperature of 5-10 ° C above the glass transition temperature of the fibrous filler polymer Примечание. В числителе указаны значени  показател  свойств материала по примерам 1-5, а в знаменателе значени  показател  свойств известного материалаNote. The numerator indicates the values of the material properties of examples 1-5, and the denominator values of the properties of a known material Испытани  при изгибе провод т до прогиба образца на величину 1,5 его толщины, так как образцы при изгибе не Ф аз путаютс .The bending tests are carried out until the specimen is deflected by 1.5 times its thickness, since the specimens are not confused during bending.
SU884380884A 1988-02-15 1988-02-15 Method of producing fibrous mouldable material SU1548189A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884380884A SU1548189A1 (en) 1988-02-15 1988-02-15 Method of producing fibrous mouldable material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884380884A SU1548189A1 (en) 1988-02-15 1988-02-15 Method of producing fibrous mouldable material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1548189A1 true SU1548189A1 (en) 1990-03-07

Family

ID=21356635

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884380884A SU1548189A1 (en) 1988-02-15 1988-02-15 Method of producing fibrous mouldable material

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1548189A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4112172A1 (en) * 1991-04-13 1992-08-27 Krupp Ag Fibre reinforced thermoplastic material - has same compsn. for matrix and reinforcing fibres to allow easy recycling
DE9415840U1 (en) * 1994-09-30 1994-12-08 Schwartz G Gmbh & Co Kg Molding compound

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Артеменко С.Е. и др. Производство волокнита. - Химические волокна, 1976, № 1, с. 58-60 Дедюхин В.Г., Ставров В..П. Прессование стеклопластики, г М.: Хими , 1976, с, 4.1,42. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4112172A1 (en) * 1991-04-13 1992-08-27 Krupp Ag Fibre reinforced thermoplastic material - has same compsn. for matrix and reinforcing fibres to allow easy recycling
DE9415840U1 (en) * 1994-09-30 1994-12-08 Schwartz G Gmbh & Co Kg Molding compound

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2190672A (en) Water-soluble phenol-aldehyde resins
Ramamoorthy et al. Effect of alkali and silane surface treatments on regenerated cellulose fibre type (Lyocell) intended for composites
US2436076A (en) Method of stabilizing against shrinkage textile materials of regenerated cellulose
GB878655A (en) Process for incorporating a synthetic resin in regenerated cellulose fibrous material
JPS6356812B2 (en)
GB950595A (en) Synthetic paper-making fiber and manufacture of paper therefrom
SU1548189A1 (en) Method of producing fibrous mouldable material
GB601696A (en) A process for modifying the physical characteristics of cellulosic artificial threads
US2288695A (en) Electrical insulated conductor
US3491037A (en) Cellulose ester spinning solutions and articles therefrom containing crosslinking agent and latent catalyst
JP7015854B2 (en) Phosphonated PBI fiber
JPS6327446B2 (en)
Ramasubramanian Influence of Lignin modification on PAN-Lignin copolymers as potential carbon fiber precursors
CN105771423B (en) A kind of low-temperature fast-curing filtering material and preparation method thereof
US2522338A (en) Process for shrink-proofing wool and woolen fabrics
US4157937A (en) Resole resin and polyvinyl acetate impregnated filter paper
US2135349A (en) Impregnation of materials
JPS59140024A (en) Impregnating machine
RU2135530C1 (en) Method of preparing reinforced polymeric materials
US3312520A (en) Process of treating cellulose paper having very low water content with anhydrous solvent solutions of phosphorous compounds containing poly(aziridinyl) groups and resulting products
US1695912A (en) Method of treating fibrous material
FI66946B (en) FRAMSTAELLNING AV EN PROFILERAD ARTIKEL SAERSKILT PAPPER AV AMNOFORMALDEHYDHARTSFIBRER
EP0564589A1 (en) Phenolic-triazine finishing of carbon fibers.
US2240480A (en) Molding composition and process of manufacture
US2495239A (en) Process for treating cellulose