SU1548189A1 - Method of producing fibrous mouldable material - Google Patents
Method of producing fibrous mouldable material Download PDFInfo
- Publication number
- SU1548189A1 SU1548189A1 SU884380884A SU4380884A SU1548189A1 SU 1548189 A1 SU1548189 A1 SU 1548189A1 SU 884380884 A SU884380884 A SU 884380884A SU 4380884 A SU4380884 A SU 4380884A SU 1548189 A1 SU1548189 A1 SU 1548189A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- heat treatment
- temperature
- filler
- drying
- carried out
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к производству волокнистых пресс-материалов конструкционного и строительного назначени и может быть использовано в химической, строительной и других отрасл х промышленности. Изобретение позвол ет повысить прочность, уменьшить усадку и снизить термоусадочные напр жени пресс-материала за счет того, что тепловую обработку, пропитку и сушку волокнистого наполнител производ т в свободном состо нии. При этом тепловую обработку провод т при температуре на 10-15°С ниже температуры плавлени термопласта в течение 14-16 с, пропитку производ т непосредственно после тепловой обработки в нагретом до температуры тепловой обработки состо нии и сушку провод т при температуре на 5-10°С выше температуры стекловани полимера волокнистого наполнител . 1 табл.The invention relates to the production of fibrous press materials for structural and construction purposes and can be used in the chemical, construction and other industries. The invention makes it possible to increase the strength, reduce shrinkage and reduce the heat shrinkage stress of the press material due to the fact that heat treatment, impregnation and drying of the fibrous filler are carried out in a free state. In this case, the heat treatment is carried out at a temperature of 10-15 ° C below the melting point of the thermoplastic for 14-16 seconds, the impregnation is carried out directly after the heat treatment in a state heated to the heat treatment temperature, and drying is carried out at a temperature of 5-10 ° C above the glass transition temperature of the fiber filler polymer. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к производ- ству волокнистых пресс-материалов конструкционного и строительного назначени и может быть использовано в химической, строительной и других отрасл х промышленности сThe invention relates to the production of fibrous press materials for structural and construction purposes and can be used in the chemical, construction and other industries of the industry.
Целью изобретени вл етс повышение прочности, уменьшение усадки и; снижение термоусадочного напр жени пресс-материала.The aim of the invention is to increase strength, reduce shrinkage and; reduction of heat shrinkage stress of the press material.
Пример 1. Поликапроамидную техническую нить с линейной плотностью 187 текс с т.пл. 235-240°С и температурой стекловани 70-75 С термооб- рабатывают, пропитывают св зующим и сушат после пропитки в свободномExample 1. Polycaproamide technical thread with a linear density of 187 tex with so pl. 235-240 ° C and a glass transition temperature of 70-75 ° C, are thermally treated, impregnated with a binder, and dried after impregnation in a free
состо нии (без нат жени ). При этом тепловую обработку волокнистого наполнител провод т при температуре . на 10°С ниже температуры плавлени термопласта (поликапроамида) в течение 14 с, пропитку нити производ т раствором в ацетоне фенолформальдет гидного св зующего резольного типа марки СФ-342А непосредственно после тепловой обработки в нагретом до температуры тепловой обработки состо нии и сушку пропитанной нити производ т при температуре на 7 С выше температуры стекловани полимера нити„state (without tension). In this case, the heat treatment of the fibrous filler is carried out at a temperature. 10 ° C below the melting point of a thermoplastic (polycaproamide) for 14 seconds, the thread is impregnated with a solution in acetone of phenol formaldehyde of a hydrofluid resole type of the SF-342A type immediately after heat treatment in a state heated to the heat treatment temperature and dried t at a temperature of 7 ° C above the glass transition temperature of the polymer yarn
Из полученного пресс-материала изготавливают образцы дл испытанийTest samples are made from the obtained press material.
СПSP
ЈьЈ
эоeo
эоeo
соwith
методом пр мого прессовани при. 130- 135 С,-удельном давлении 25 МПа, в течение 15 мин„direct pressing at. 130-135 С, specific pressure 25 MPa, for 15 minutes „
Пример .2. Волокнистый пресс материал получают как в примере 1, но тепловую обработку волокнистого наполнител провод т при температуре на 15 С ниже температуры плавлени Example .2. The fibrous press material is obtained as in Example 1, but the heat treatment of the fibrous filler is carried out at a temperature 15 C below the melting point.
термопласта в течение 16 с.thermoplastic for 16 s.
Пример 3. Поликапроамидную техническую нить с линейной плотностью 187 текс термообрабатывают, пропитывают св зующим и сушат после пропитки в свободном состо нии,, При этом тепловую обработку волокнистого наполнител провод т при температуре на 12°С ниже температуры плавлени термопласта в течение 15 с. пропитку ни Example 3. A polycaproamide technical thread with a linear density of 187 tex is thermally treated, impregnated with a binder and dried after impregnation in a free state. In this case, the heat treatment of the fibrous filler is carried out at a temperature of 12 ° C below the melting temperature of the thermoplastic for 15 seconds. impregnation
Из полученного пресс-материала From the obtained press material
ти производ т бакелитовым лаком спир- 20 готавливают обра3цы дл испытанийThey are produced with bakelite lacquer alcohol-20, prepare samples for testing.
товым резольного типа марки ЛБС-3 непосредственно после тепловой обработки в нагретом до температурыh тепловой обработки состо нии и сушку пропитанной нити производ т при температуре 25 на 7°С выше температуры стекловани полимера нитиLBS-3 grades of the resole type, directly after heat treatment in a state of heat heated to heat treatment, and drying the impregnated filament is carried out at 25 ° C by 7 ° C above the glass transition temperature of the polymer filament.
Из полученного пресс-материала изготавливают образцы дл испытаний методом пр мого прессовани при 130- ,Q 135°С,.удельном давлении 25 МПа, в течение 5 мин„From the obtained press material, samples are made for testing by the method of direct pressing at 130, Q, 135 ° C, a specific pressure of 25 MPa, for 5 min.
Пример 4„ Полиэфирную техническую нить с линейной плотностью 187 текс, т-.пл, 255-260°С и температурой стекловани 70-80 С термооб35Example 4 Polyester technical thread with a linear density of 187 tex, t-pl, 255-260 ° C and a glass transition temperature of 70-80 ° C.
методом пр мого прессовани при. 3 135°Cf удельном давлении 25 МПа, в чение 15 мин.direct pressing at. 3 135 ° Cf specific pressure 25 MPa, for 15 minutes.
Сравнительные показатели свойс предлагаемого волокнистого пресс-м териала, полученного по примерам и известного приведены в таблице.Comparative indicators of the properties of the proposed fibrous press material from the material obtained by examples and known are given in the table.
Как видно из таблицы, предлагае мый способ позвол ет повысить проч ность, уменьшить усадку и снизить термоусадочные напр жени волокнис го пресс-материала.As can be seen from the table, the proposed method allows to increase the strength, reduce shrinkage and reduce the heat shrinkage stress of the fiber press material.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884380884A SU1548189A1 (en) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | Method of producing fibrous mouldable material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884380884A SU1548189A1 (en) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | Method of producing fibrous mouldable material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1548189A1 true SU1548189A1 (en) | 1990-03-07 |
Family
ID=21356635
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884380884A SU1548189A1 (en) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | Method of producing fibrous mouldable material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1548189A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4112172A1 (en) * | 1991-04-13 | 1992-08-27 | Krupp Ag | Fibre reinforced thermoplastic material - has same compsn. for matrix and reinforcing fibres to allow easy recycling |
DE9415840U1 (en) * | 1994-09-30 | 1994-12-08 | Schwartz G Gmbh & Co Kg | Molding compound |
-
1988
- 1988-02-15 SU SU884380884A patent/SU1548189A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Артеменко С.Е. и др. Производство волокнита. - Химические волокна, 1976, № 1, с. 58-60 Дедюхин В.Г., Ставров В..П. Прессование стеклопластики, г М.: Хими , 1976, с, 4.1,42. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4112172A1 (en) * | 1991-04-13 | 1992-08-27 | Krupp Ag | Fibre reinforced thermoplastic material - has same compsn. for matrix and reinforcing fibres to allow easy recycling |
DE9415840U1 (en) * | 1994-09-30 | 1994-12-08 | Schwartz G Gmbh & Co Kg | Molding compound |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2190672A (en) | Water-soluble phenol-aldehyde resins | |
Ramamoorthy et al. | Effect of alkali and silane surface treatments on regenerated cellulose fibre type (Lyocell) intended for composites | |
US2436076A (en) | Method of stabilizing against shrinkage textile materials of regenerated cellulose | |
GB878655A (en) | Process for incorporating a synthetic resin in regenerated cellulose fibrous material | |
JPS6356812B2 (en) | ||
GB950595A (en) | Synthetic paper-making fiber and manufacture of paper therefrom | |
SU1548189A1 (en) | Method of producing fibrous mouldable material | |
GB601696A (en) | A process for modifying the physical characteristics of cellulosic artificial threads | |
US2288695A (en) | Electrical insulated conductor | |
US3491037A (en) | Cellulose ester spinning solutions and articles therefrom containing crosslinking agent and latent catalyst | |
JP7015854B2 (en) | Phosphonated PBI fiber | |
JPS6327446B2 (en) | ||
Ramasubramanian | Influence of Lignin modification on PAN-Lignin copolymers as potential carbon fiber precursors | |
CN105771423B (en) | A kind of low-temperature fast-curing filtering material and preparation method thereof | |
US2522338A (en) | Process for shrink-proofing wool and woolen fabrics | |
US4157937A (en) | Resole resin and polyvinyl acetate impregnated filter paper | |
US2135349A (en) | Impregnation of materials | |
JPS59140024A (en) | Impregnating machine | |
RU2135530C1 (en) | Method of preparing reinforced polymeric materials | |
US3312520A (en) | Process of treating cellulose paper having very low water content with anhydrous solvent solutions of phosphorous compounds containing poly(aziridinyl) groups and resulting products | |
US1695912A (en) | Method of treating fibrous material | |
FI66946B (en) | FRAMSTAELLNING AV EN PROFILERAD ARTIKEL SAERSKILT PAPPER AV AMNOFORMALDEHYDHARTSFIBRER | |
EP0564589A1 (en) | Phenolic-triazine finishing of carbon fibers. | |
US2240480A (en) | Molding composition and process of manufacture | |
US2495239A (en) | Process for treating cellulose |