SU1547954A1 - Method of applying coatings on porous sintered articles - Google Patents
Method of applying coatings on porous sintered articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU1547954A1 SU1547954A1 SU884440732A SU4440732A SU1547954A1 SU 1547954 A1 SU1547954 A1 SU 1547954A1 SU 884440732 A SU884440732 A SU 884440732A SU 4440732 A SU4440732 A SU 4440732A SU 1547954 A1 SU1547954 A1 SU 1547954A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coating
- porous sintered
- reduce
- tumbling
- applying coatings
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к получению защитных металлических покрытий, наносимых на поверхность спеченных изделий электрохимическим способом. Цель изобретени - снижение трудоемкости процесса при сохранении качества покрыти . Спеченный пористый материал пропитывают спиртовым раствором поливинилбутирал концентрации 2-3%, просушивают и подвергают галтовке, после чего электрохимическим способом на поверхность издели нанос т материал покрыти . Способ позвол ет снизить трудоемкость процесса за счет исключени операций вакуумировани , термообработки и виброгалтовки. 1 табл.The invention relates to powder metallurgy, in particular to the production of protective metallic coatings applied to the surface of sintered products by an electrochemical method. The purpose of the invention is to reduce the labor intensity of the process while maintaining the quality of the coating. The sintered porous material is impregnated with an alcohol solution of polyvinyl butyral with a concentration of 2-3%, dried and subjected to tumbling, after which the coating material is applied on the surface of the product by an electrochemical method. The method makes it possible to reduce the laboriousness of the process by eliminating the operations of vacuumizing, heat treating and vibrating tumbling. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к получению защитных металлических покрытий , наносимых на поверхность спеченных металлических изделии электрохимическим способом.The invention relates to powder metallurgy, in particular to the production of protective metallic coatings applied to the surface of sintered metal products by an electrochemical method.
Цель изобретени - снижение трудоемкости процесса при сохранении качества покрыти .The purpose of the invention is to reduce the labor intensity of the process while maintaining the quality of the coating.
Пример, из спеченного порошкового материала на основе железа марки /ХГР 03 массой 33 г пористостью 18% подвергают пропитке спиртовым раствором поливинил- бутирал , приготовленного путем растворени поливииилбутиралевого порошка в этиловом гидролизном спирте. Пропитку осуществл ют в течение 20 мин раствором поливинилбутирал An example of sintered powdered material based on iron grade / HGR 03 with a weight of 33 g and a porosity of 18% is impregnated with an alcohol solution of polyvinyl butyl, prepared by dissolving the polyvinyl butyral powder in ethyl hydrolysis alcohol. The impregnation is carried out for 20 minutes with a solution of polyvinyl butyral
Изделие - заглушкаThe product is a cap
концентрации 2,5%. Пропитанные издели сушат на воздухе в течение. 3-4 ч, подвергают галтовке в барабане с железным порошком в течение 1 ч 30 мин. На обработанные таким образом детали наноситс электрохимическим способом покрытие блест щим цинком толщиной )5 мкм.concentration of 2.5%. Impregnated products are air dried for. 3-4 hours, subjected to tumbling in a drum with iron powder for 1 h 30 min. Electrochemically treated parts are coated with a brilliant zinc thickness of 5 microns.
В таблице приведены результаты / сравнительных коррозионных испытаний изделий, подвергнутых перед цинкованием предварительной обработке по из вестному способу с использованием кремнийорганической жидкости марки J36-41 и испытаний изделий с предварительной обработкой в спиртовом растворе поливинилбутирал концентрацией 2,0, 2,5 и 3,0%, в зкостью раствора соответственно 12, 13 и 15 с.The table shows the results / comparative corrosion tests of products subjected prior to galvanization to pretreatment according to the well-known method using a silicone liquid of the J36-41 brand and tests of products with preliminary treatment in an alcohol solution of polyvinyl butyral with a concentration of 2.0, 2.5 and 3.0% The viscosity of the solution is 12, 13 and 15 s, respectively.
:л: l
4Ь 1 СО СП4B 1 JV
JibJib
Испытани проводились в камере влажности по циклическому ускоренному режиму дл условий тропического климат в течение 18 сут.The tests were carried out in a humidity chamber in a cyclic accelerated mode for tropical climate conditions for 18 days.
Из таблицы следует, что наибольшу коррозионную стойкость показали образцы , пропитанные 2-3% раствором по ливинилбутирал , ни на одном из образцов не было следсмв коррозии, It follows from the table that the samples that were impregnated with a 2–3% solution of polyvinyl butyral showed the highest corrosion resistance, none of the samples showed any corrosion,
При уменьшении концентрации поли- аинилбутирал в спиртовом растворе ниже 2% герметизаци пор ухудшаетс , коррозионна стойкость снижаетс , при зтом образцы имеют участки коррозии площадью 3-20% от общей площади поверхностей образцов.When reducing the concentration of polyainylbutyral in the alcohol solution below 2%, the sealing of the pores deteriorates, the corrosion resistance decreases, and the samples have areas of corrosion with an area of 3-20% of the total surface area of the samples.
При увеличении содержани поли- инилбутирального порошка в спирте выше 3,0% ухудшаетс качество очистки поверхности от полимерной пленки, что также снижает коррозионную стойкость образцов. Так, образцы имеют участки непрогалтованной полимерной пленки площадью 2-15% от общей площади поверхностей образцов.With an increase in the content of poly-ynbutyral powder in alcohol above 3.0%, the quality of cleaning the surface from the polymer film deteriorates, which also reduces the corrosion resistance of the samples. So, the samples have areas of ungraded polymer film with an area of 2-15% of the total surface area of the samples.
Испытани коррозионной стойкости спеченных пористых изделий с металли- ческим покрытием, полученных извест- 1ным и предлагаемым способами, покапали , что применение предлагаемого способа обеспечивает также высокую коррозионную стойкость изделий, но в отличие от известного способа не требует специального оборудовани и больших трудозатрат.Testing the corrosion resistance of sintered porous products with a metal coating obtained by the known and proposed methods showed that the application of the proposed method also provides high corrosion resistance of the products, but unlike the known method, it does not require special equipment and labor-intensive costs.
5five
0 5 0 5
00
5five
В св зи с тем, что проницаемость спиртового поливинилбутиралевого раствора в поры выше, чем у кремний- органической жидкости, это позвол ет не производить вакуумирование. Пропитка спиртовым раствором поливинил- бутирал не требует последующей полимеризации , в св зи с чем отпадает необходимость в камерной печи. Так как пленка на поверхности изделий по предлагаемому способу имеет меньшую твердость по сравнению с известной, дл ее удалени возможно применение обычного галтовочного барабана и сокращение времени галтовки на 30 мин.Since the permeability of the alcoholic polyvinyl butyral solution into the pores is higher than that of the silicon-organic liquid, this makes it possible not to evacuate. The impregnation of the polyvinylbutyral alcohol solution does not require subsequent polymerization, which eliminates the need for a chamber furnace. Since the film on the surface of the products according to the proposed method has a lower hardness compared to the known one, it is possible to use a conventional tumbling drum and reduce the tumbling time by 30 minutes to remove it.
Таким образом, преимущество предлагаемого способа по сравнению с известным заключаетс в том, что при обеспечении высокой коррозионной стойкости и надежности покрыти снижаетс трудоемкость процесса на 70%,, так как исключаютс такие операции, как вакуумирование, термообработка, виброгалтовка.Thus, the advantage of the proposed method in comparison with the known one is that while ensuring high corrosion resistance and reliability of the coating, the laboriousness of the process is reduced by 70%, since operations such as vacuuming, heat treatment, and vibratory casting are excluded.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884440732A SU1547954A1 (en) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | Method of applying coatings on porous sintered articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884440732A SU1547954A1 (en) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | Method of applying coatings on porous sintered articles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1547954A1 true SU1547954A1 (en) | 1990-03-07 |
Family
ID=21381379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884440732A SU1547954A1 (en) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | Method of applying coatings on porous sintered articles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1547954A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017037043A1 (en) * | 2015-08-31 | 2017-03-09 | Koninklijke Philips N.V. | Grid for selective transmission of x-ray radiation, and method of manufacturing such a grid |
-
1988
- 1988-06-14 SU SU884440732A patent/SU1547954A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1206004, кл, В 22 F 3/26, 1984. Авторское свидетельство СССР № 1100045, кл. В 22 F 3/24, 1982. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017037043A1 (en) * | 2015-08-31 | 2017-03-09 | Koninklijke Philips N.V. | Grid for selective transmission of x-ray radiation, and method of manufacturing such a grid |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5194138A (en) | Method for creating a corrosion-resistant aluminum surface | |
| EP0085111B1 (en) | Composite semipermeable membrane, process for its production, and method of its use | |
| CN109136903B (en) | Silane composite film doped with rare earth salt and zeolite and preparation and application methods thereof | |
| SU1547954A1 (en) | Method of applying coatings on porous sintered articles | |
| US20050227095A1 (en) | Method for coating the surface of metal material with polymer and metal material whose surface is coated with polymer | |
| Besseyrias et al. | Electrochemical behaviour of zinc-iron intermetallic compounds in an aqueous solution containing NaCl and ZnSO4 | |
| EP0922918A1 (en) | Method for heat treatment of timber | |
| CN1024692C (en) | Preparing metal for melt coating | |
| CN111197176B (en) | Electrochemical treatment method of copper foil and composite copper foil material | |
| US1971240A (en) | Method of coloring aluminum | |
| US4252867A (en) | Corrosion-resistant iron-base material and a process for producing same | |
| US1946153A (en) | Protecting aluminum from corrosion | |
| EP0488353B1 (en) | Method for treatment of metal surfaces | |
| CA2049829C (en) | Method of improving the corrosion resistance of carbonitrided components made of ferrous materials | |
| US4295968A (en) | Separating materials for thin layer chromatography and their preparation | |
| RU2704344C1 (en) | Method of forming composite coatings on magnesium | |
| US4466871A (en) | Method for electrophoretic enameling | |
| RU2602903C1 (en) | Method of producing wear-resistant coatings on articles made from aluminium and alloys thereof | |
| US3929590A (en) | Method of applying a firmly adherent coating of non-metallic substances to an electrically conductive substrate | |
| US4225637A (en) | Process for wood treatment | |
| RU2006531C1 (en) | Method of electrolytic micro-arc plating of silicate coating onto aluminium part | |
| SU398699A1 (en) | METHOD OF DRAWING COATINGS ON METAL AND CERAMIC PRODUCTS. ^^ J • h'U? Ij: .ii | |
| DE69408928T2 (en) | Manufacture of carriers for surface plasma resonance | |
| SU1724438A1 (en) | Method of depositing protective coats on sintered products | |
| RU2073752C1 (en) | Method for sealing of anode oxide coatings on aluminium and its alloys |