SU1547911A1 - Способ оценки качества технологической смазки при волочении проволоки - Google Patents
Способ оценки качества технологической смазки при волочении проволоки Download PDFInfo
- Publication number
- SU1547911A1 SU1547911A1 SU884439250A SU4439250A SU1547911A1 SU 1547911 A1 SU1547911 A1 SU 1547911A1 SU 884439250 A SU884439250 A SU 884439250A SU 4439250 A SU4439250 A SU 4439250A SU 1547911 A1 SU1547911 A1 SU 1547911A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- quality
- lubricant
- frequency
- square value
- mean square
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к измерительной технике и может быть использовано дл оценки качества технологических смазок при волочении проволоки. Цель изобретени повышение достоверности и оперативности оценки качества технологической смазки. При проведении оценки качества технологической смазки прав т проволоку, нанос т на нее смазку и волокут через волоку с посто нным ускорением. При этом регистрируют в процессе волочени высокочастотные механические колебани поверхности волоки, выдел ют их среднее квадратическое значение, а о качестве смазки суд т по угловому коэффициенту нарастани этого значени и величине дисперсии его пульсаций. 2 ил.
Description
Изобретение относитс к измерительной технике и может быть использовано дл исследовани и оценки качества технологических смазок при волочении проволоки.
Цель изобретени - повышение достоверности и оперативности оценки качества технологической смазки.
На фиг. 1 представлена блок-схема устройства дл оценки качества технологической смазки при волочении; на фиг. 2 - эпюры среднего квадратического значени высокочастотных механических колебаний волоки в зависимости от скорости волочени и качества исследуемых смазок.
Устройство дл оценки качества технологической смазки при волочении содержит расположенные перед волокой 1 роликовое правильное устройство 2 и направл ющие ролики 3, через которые выт жным устройством 4 прот гиваетс проволока 5, резервуар 6 дл исследуемой смазки, расположенный перед входом в смазывающую зону волоки 1. На поверхности волоки 1 установлен измерительный преобразователь 7 механических колебаний, выход которого подсоединен к последовательно соединенными предусилителем 8, фильтром 9 вверхних частот, усилителем 10 и измерителем 11 среднего квадратического значени высокочастотных колебаний, выход которого параллельно подсоединен к входам блока 12 измерител углового коэффициента нарастани среднего квадратического значени и блока 13 измерител дисперсии пульсаций среднего квадратического значени , к управл ющим входам которых подсоединен параллельно первый выход блока 14 управлени , второй выход которого подсоединен к входу выт жного устройства 4. Блок 12 измерител углового коэффициента среднего квадратического значени содержит последовательно соединенные управл емый ключ 15, интегратор 16 и вольтметр 17, а блок 13 измерител дисперсии пульсаций среднего квадратичесСД Јь
СО
кою .качени - последовательно соединенные фильтр 18 верхних частот, квадратор 19, управл емый ключ 20, интегратор 21 и вольтметр 22.
о качестве измерительного преобразовател 7 механических колебаний используют например, широкополосный резонансный пьезодагчик типа 8314 (фирмы Брюль и Кьго. Дани ), в качестве предусилител 8 - прсд/силитель на транзисторе KJI302 и микросхиме К2УС262А, в качестве фильтра 9 ет,1шх частот - фильтр Sh-701 (ГДР), в - естве усилител 10 - усилитель на базе вольтметра ВЗ-57, в качестве измерител i среднего квадратического значени высокочастотных колебаний - схема выде- леил i по чнего квадратического значени на б.-, sc че-ырсх операционных усилителей 1401 /Д. в Качесые управл емых ключей 15 и 2С реле РЭС 42, в качестве интеграторов 6 и 21 -- интеграторы на базе операционных усилителей КЛ40УД7, в качестве вольтметров 17 и 22 - вольтметры В7-16, в качестве фильтра 18 верхних частот - RC-фильтр верхних частот с частотой среза менее 5 Гц, в качестве ка дратора 19 - схему перемножител на базе микросхемы 525ПС2. В качестве выт жюго устройства 4, придающего проволоке движение с посто нным ускорением, пспользхлог, на , подвижный роликовый блок и пи степенном полиспаст , привод щиес в дчихение силой т жести подвешенного груш
Способ осуществл ют следующим образом
Конец очищенной предварительно калиброванной проволоки 5. прст нутой последовательно через правильное устройство 2, направл ющие ролики 3, е орнуар 6 с исследуемой смазкой и ьрг.а i качественной волоки 1, закрепл ют в захват выт жного устройства 4. При запуске блоха 14 управлени управл ющий сигнал с его второго выхода включает выт жное устройство 4. При этом волокут проволоку г с посто нным ускорением , а перед вслочписч лразм ее, чем исключают вли ние чслодгой волни тоети проволоки на ннфиргаг ь шй параметр , и нанос т слой исследуемой смазки.
В процессе волочени и.юылом 5 в контакте проволоки с кг.начо : золоки I генерируютс высокочастотны. механические колебани , которые в виде ультразвуковых волн распростран ютс по объему к поверхности волоки 1. С помощью измерительного преобразовател 7 механических колебаний регистрируют упругие волны поверхности волоки i, преобразу в электричсс кий сигнал. Усиленный в предусилителе 8 сигнал поступает на фильтр 9 верхних частот , в котором отфильтровываютс низкочастотные составл ющие сигнала, соответствующие низкочастотным вибраци м от колебани проволоки 5 при входе в волоку 1, от остаточной волнистости проволоки 5 после правки, от неравномерной работы правильного устройства 2 и направл ющих роликов 3, выт жного устройства 4 и
т. п., также регистрируемым измерительным преобразователем 7, однако вл ющимс не информативными с точки зрени оценки качества смазки. Так как в процессе трени проволоки 5 о канал волоки 1 генерируютс высокочастотные (до нескольких мега герц) механические колебани , несущие информацию о качестве смазки, то в дальнейшем обрабатывают только высокочастотные составл ющие сигнала, при этом частоту среза фильтра 9 верхних частот выбирают не
5 менее 100 кГц.
В усилителе 10 усиленный до необходимого дл нормальной работы последующих блоков высокочастотный сигнал, соответствующий высокочастотным механическим колебани м, поступает на малоинерционный измеритель 11 среднего квадратического значени высокочастотных колебаний, посто нна усреднени которого менее 1 мс, при этом выдел ют среднее квадратическое значение сигнала Ucx-(t). Напр жение (t)
5 на выходе измерител 11 среднего квадратического значени высокочастотных колебаний отражает интенсивность (мощность) этих колебаний, а малоинерционность позвол ет регистрировать как линейную зависимость нарастани интенсивности высоко0 частотных колебаний при увеличении скорости волочени , так и пульсации интенсивности , св занные со стабильностью действи смазки в очаге деформации
В зависимости от качества смазки чем больше механизм трени в процессе волоче5 пн приближаетс к жидкостному, тем большим слоем смазки разделены поверхности трущихс тел. При этом интенсивность генерируемых волокочастотных механических колебаний наименьша . Чем хуже антифрикQ цнонна эффективность смазки, тем больше число п тен касани микрорельефов проволоки 6 и канала волоки 1 и соответственно , больше интенсивность генерируемого сигнала. Так как с увеличением скорости волочени интенсивность механических
5 колебаний увеличиваетс по линейному зако- HJ, то н процессе волочени с посто нным ускорением на выходе малоинерционного измерител 11 среднего квадратического значени высокочастотных колебаний регистрируют линейно возрастающие напр жени , крутизна нарастани которых зависит от качества смазки.
В зависимости от стабильности действи смазки при различных скорост х волочени возникает пульсаци среднего квадратичес- кого значени , при этом, чем стабильнее слой смазки в услови х волочени , тем равномернее пульсации интенсивности высокочастотных колебаний, а их уровень мень0
ше. На фиг. 2 представлены кривые, соответствующие напр жению UcK1(t) на выходе малоинерционного измерител 11 среднего квадратического значени высокочастотных колебаний как сумме составл ющих от линейно увеличивающейс интенсивности при увеличении скорости волочени V и пульсаций интенсивности: а - смазка высокого качества (растительное масло, олеинова кислота дл медной проволоки), б - смазка низкого качества (дециловый спирт дл медной проволоки), в - волочение без смазки (сухое трение). Согласно фиг. 2 среднего (сглаженное) значение среднего квадратического значени высокочастотных колебаний UcK3(t) пр мо пропорционально скорости волочени V, где коэффициент пропорциональности К равен тангенсу угла нарастани этого значени . В зависимости от качества смазки этот угол мен етс , например , соответственно , мен етс и коэффициент пропорциональности .
Далее определ ют угловой коэффициент нарастани среднего квадратического значени высокочастотных колебаний. При этом в момент пуска выт жного устройства 4 блок 14 управлени вырабатывает сигнал, который с первого его выхода поступает на управл ющие входы блока 12 измерител углового коэффициента нарастани среднего квадратического значени и блока 13 измерител дисперсии пульсаций среднего квадратического значени , замыка управл емые ключи 15 и 20. Напр жение U(t). пропорциональное среднему квадратическому значению высокочастотных механических колебаний , с выхода малоинерционного измерител 11 среднего квадратического значени высокочастотных колебаний поступает на вход интегратора 16, посто нна интегрировани которого выбираетс ,l с (этим обеспечиваетс сглаживание поступающего сигнала, а выходное напр жение интегратора более приближено к идеальному значению ). Выходное напр жение интегратора 16 выражаетс следующим образом:
U(t) ,(t),
Ч от-10
где t - У/а - врем волочени , пр мо пропорциональное скорости волочени V, так. как ускорение а посто нно; Т - врем от начала волочени до момента достижени максимальной
СКОРОСТИ Учакс.
В момент времени Т блок 14 управлени размыкает контакты управл емого ключа 15 и отключает вход интегратора 16 от измерительного тракта, а напр жение на выходе интегратора 16 регистрируетс вольтметром 17. В момент времени Т на выходе интегратора 16 напр жение равно Ј/Ј. i 0
и пропорционально угловому коэффициенту нарастани среднего квадратического значени К, так как TI и Т - посто нны.
По своей величине коэффициент К соот- 5 ветствует тангенсу угла нарастани среднего квадратического значени высокочастотных колебаний, представленного на фиг. 2. По величине этого коэффициента определ ют качество технологической смазки.
0 Кроме того, напр жение ЈA-k,(/) с выхода малоинерционного измерител 11 среднего квадратического значени высокочастотных колебаний поступает на фильтр 18 верхних частот, квадратор 19 и через замкнутые контакты управл емого ключа 20 на интегра5 тор 21 блока 13 измерител дисперсии пульсаций среднего квадратического значени . В фильтре 18 верхних частот, посто нна времени которого выбираетс не более о мс, отфильтровывают медленно нарастающую со временем (с увеличением скорости волочени ) сглаженную составл ющую среднего квадратического значени высокочастотного сигнала Uc(t). Напр жение (t) на выходе фильтра 18 верхних частот отражает только пульсации среднего квадратического
5 значени :
(t)Ucb,(t)-kt.
В квадраторе 19 напр жение Um (t) возводитс в квадрат и поступает на вход интегратора 21, посто нна интегрировани которого выбираетс ,1 с. Выходное 0 напр жение интегратора 21 пропорционально дисперсий пульсаций среднего квадратического значени :
U(t).(t).
tt о
5 где D - дисперси .
При достижении скорости волочени 1Л,.м в момент времени Т блок 14 управлени размыкает контакты управл емого ключа 20, вход интегратора 21 отключаетс от изме0 рительного тракта, а вольтметром 22 регистрируют напр жение, пропорциональное дисперсии пульсаций среднего квадратического значени высокочастотных вибраций при временном усреднении. По величине дисперсии пульсаций среднего квадратического зна5 чени определ ют качество технологической смазки в виде ее антифрикционной стабильности .
В процессе измерени отключением входов интеграторов 16 и 21 от измерительного тракта в конце волочени достигают предотвращени разр дки конденсаторов интеграторов через цепи измерительного тракта, чем увеличиваетс достоверность показаний вольтметров 17 и 22.
Измен значение путем перестрой5 ки выт жного устройства 4, можно определить диапазон скоростей волочени , при котором стабильность действи смазки наивысша .
0
Таким образом, чувствительность предлагаемого способа оценки качества исследуемой смазки в 3-5 раз выше, чем извест- ного (особенно дл волочени тонкой и тончайшей проволоки), что повышает его досто- верность. Кроме того, ввиду снижени временных затрат на подготовку образца проволоки , а также на измерение информативного параметра в широком диапазоне скоростей волочени повышаетс его оператив- ность.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ оценки качества технологической смазки при волочении проволоки, заключаю-щийс в определении информативного параметра , соответствующего качеству технологической смазки, отличающийс тем, что, с целью повышени достоверности и оперативности оценки качества технологической смазки, проволоку волокут с посто нным ускорением, измер ют в процессе волочени высокочастотные механические колебани волоки, определ ют среднее квадратическое значение высокочастотных механических колебаний волоки и оценивают качество смазки по угловому коэффициенту нарастани среднего квадратического значени высокочастотных механических колебаний волоки и величине дисперсии пульсаций среднего квадратического значени этих колебаний.фиг.1Фив. 2Скорость, VУпакс
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884439250A SU1547911A1 (ru) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | Способ оценки качества технологической смазки при волочении проволоки |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884439250A SU1547911A1 (ru) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | Способ оценки качества технологической смазки при волочении проволоки |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1547911A1 true SU1547911A1 (ru) | 1990-03-07 |
Family
ID=21380807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884439250A SU1547911A1 (ru) | 1988-06-10 | 1988-06-10 | Способ оценки качества технологической смазки при волочении проволоки |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1547911A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5784914A (en) * | 1995-08-03 | 1998-07-28 | Ceda Spa Costruzioni Elettromeccaniche E Dispositivie D'automazione | Method to control between rolling stands the drawing of the rolled stock and relative device |
-
1988
- 1988-06-10 SU SU884439250A patent/SU1547911A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Крагельский И. В., Щавеллн В. М. и др. Возможность применени метода акустической эмиссии дл оптимизации микрорельефа поверхностей трени . - Трение и износ, 1984, т. 5, № 5, с. 773-777. Авторское свидетельство СССР № 1079331, кл. В 21 С 9/00, G 01 N 19/02, 1983. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5784914A (en) * | 1995-08-03 | 1998-07-28 | Ceda Spa Costruzioni Elettromeccaniche E Dispositivie D'automazione | Method to control between rolling stands the drawing of the rolled stock and relative device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103528782A (zh) | 基于压电陶瓷激振器的薄壁结构件振动测试装置及方法 | |
| US8600702B2 (en) | Non-destructive thickness measurement systems and methods | |
| CN103308011A (zh) | 一种超声膜厚测量仪及其测量方法 | |
| Kline | A recording apparatus for measuring the dynamic mechanical properties of polymers | |
| SU1547911A1 (ru) | Способ оценки качества технологической смазки при волочении проволоки | |
| Wang et al. | Condition monitoring on grease lubrication of rolling bearing using AE technology | |
| DE2709698A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur bestimmung von dichte, oberflaechenspannung und viskositaet an kleinen fluessigkeitsvolumina | |
| US3501956A (en) | Measuring apparatus for suddenly varying gas temperatures in internal reciprocating engines utilizing ultrasonic waves | |
| SU917059A1 (ru) | Способ контрол служебных свойств смазывающих масел | |
| Zeng et al. | Application of vibration signal measurement for monitoring grinding parameters | |
| Morgan et al. | Studies in lubrication: x. Friction phenomena and the stick‐slip process | |
| Fralich | Experimental Investigation of Effects of Random Loading on the Fatigue Life of Notched Cantilever-Beam Specimens of 7075-T6 Aluminum Alloy | |
| Nakamura et al. | Measurement of physical properties of lubricants under high pressure by Brillouin scattering in a diamond anvil cell | |
| GB1591943A (en) | Apparatus for testing lubricants | |
| Schnabel et al. | Elastic waves of a single elasto-hydrodynamically lubricated contact | |
| Chmelar et al. | Experimental study of lubrication film monitoring in a roller bearing by utilization of surface acoustic waves | |
| CN219831090U (zh) | 一种润滑脂检测传感器信号处理装置 | |
| Ziegler et al. | Acoustic emission as friction force indicator after test stands experiments | |
| SU1640608A1 (ru) | Способ определени скорости изнашивани узлов трени при граничной смазке | |
| CN112461538B (zh) | 齿轮噪音评估方法 | |
| Wang et al. | Friction force, contact resistance, and lubricant shear behavior at the magnetic head-disk interface during starting | |
| SU1411638A1 (ru) | Способ испытаний на прирабатываемость трущихс сопр жений | |
| JPS613007A (ja) | 形状検出装置 | |
| SU178161A1 (ru) | УСТРОЙСТВО дл ИЗМЕРЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО НАТЯЖЕНИЯ ТВЕРДЫХ ЭЛЕКТРОДОВ | |
| SU123744A1 (ru) | Способ и устройство дл измерени твердости |