<p>Изобретение относится к горной пром-сти и предназначено для упрочнения слоистого закладочного массива (М) из твердеющих смесей<sub>0</sub> Цель изоб—</p></li></ul>
<p>Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства.</p>
<p>Цель изобретения - сокращение затрат на упрочнение закладочного массива.</p>
<p>На фиг,1 изображена заходка с установленными в ней на плаву цилиндрическими армирующими элементами в период прекращения подачи в заходку закладочного материала, поперечный разрез; на фиг,2 - разрез А-А на</p>
<p>2</p>
<p>ретения - сокращение затрат на упрочнение закладочного М. При слоевой нисходящей отработке месторождений заходками с закладкой в выработанном пространстве размещают армирующие элементы (АЭ), В период остановки подачи закладки в заходку АЭ перемещают на плаву в место, где толщина слоя закладочного М менее 1м.. После схватывания твердеющего закладочного М возобновляют подачу закладки. Устанавливают АЭ таким образом, что одна половина его по высоте располагается в закладочном- М, а другая над его поверхностью. Выполняется АЭ в виде металлических горизонтально с</p>
<p>установленных спиралей с прикреплениями к ним в плоскости, параллельной оси спиралей, поплавками, Выполняются спирали цилиндрической и конической форм. При этом АЭ выполнен в виде . по меньшей мере двух спиралей, размет щснных одна в другой. 2 с,п,и-2 з;п, ф-лы, 8 ил.</p>
<p>фиг.1; на фиг.З - конструкция армирующего элемента со'спиралью цилиндрической формы, вид сверху; на фиг.4 то же, вид с торца; на фиг,5 - конструкция армирующего элемента конической формы, вид сверху; на фиг,6 то же, вид с торца; на фиг,7 - конструкция элемента с двойной спиралью, вид сверху; на фиг.8 - то же, вид с торца.</p>
<p>Способ упрочнения закладочного массива при нисходящей слоевой выемке руды осуществляется в следующей последовательности операций.</p>
<p>8_Ц ,,, 1546679</p>
<p>3</p>
<p>1546679</p>
<p>4</p>
<p>Вначале на почве выработанного пространства 1 размещают армирующие элементы 2,количество и размеры кото рых зависят от параметров выработанного пространства, подлежащего заполнению твердеющей смесью 3, и режима ее подачи» Армирующие элементы 2 размещают на наиболее низком участке закладываемой выработки и непосредственно за перемычкой 4» После этого приступают к подаче твердеющей смеси 3,</p>
<p>Если объем первой порции твердеющей смеси 3 до первого перерыва в ее подаче не обеспечивает толщину нижнего несущего слоя по всей длине закладываемой выработки I м и более, то после прекращения подачи твердеющей смеси 3 армирующие элементы 2 перемещают на участок выклинивания, где толщина слоя ..· смеси составляет менее I м, В этом случае армирующие элементы 2, снабженные поплавками 5, подтягивают из наиболее низкого участка выработки в сторону перемычки 4 и оставляют их на плаву. Перемещение армирующих элементов 2 осуществляют посредством тяг 6, которые выведены за перемычки 4, вручную или с помощью лебедки 7» Следующую порцию твердеющей смеси 3 подают после схватывания предыдущей порции, исключающего всплытие армирующих элементов 2, что обеспечивает фиксацию элементов в необходимом положении» После очередного перерыва подачи твердеющей смеси 3 аналогичным образом перемещают. другие армирующие элементы 2 на новый участок закладываемой заходки . 8 с толщиной слоя смеси менее 1 м и также устанавливают их на плаву. Причем новые армирующие элементы 2 по отношению к предыдущим устанавливают ближе к перемычке 4<sub>0</sub> После схватывания новой порции твердеющей смеси 3 и стабилизации в заданном положении новых армирующих элементов 2 операции повторяют» Суммарная толщина скрепленных таким образом слоев должна составлять 1,5-2 м. После образования укрепленного слоя такой толщины оставшееся выработанное пространство заполняют твердеющей смесью 3 до кровли.</p>
<p>Устройство 2 (армирующий элемент)</p>
<p>содержит несущую арматуру 9, поплавки</p>
<p>5, тяги 6 и хомуты (скобы) 10 для</p>
<p>крепления поплавков 5 к несущей арматуре 9» В качестве'несущей металлической арматуры 9 использована арматурная сталь периодического профиля диаметром 8-Ϊ4 мм<sub>о</sub> Несущая арматура 9 выполнена в виде винтовой горизонтальной спирали, внешние размеры и шаг которой принимают в зависимости от конкретных горно-технических условий и предполагаемой толщины отдельных слоев. Спираль может иметь цилиндрическую, коническую и цилиндроконическую форму. Для придания конструкции большей жесткости отдельные витки спирали несущей арматуры 9 по ее диаметру крепятся к поплавкам 5 хомутами (скобами) 10» Для повышения прочности несущая арматура 9 выполнена в виде двух-трех винтовых горизонтальных спиралей разного диаметра, расположенных одна в другой. Поплавки 5 размещены в плоскости, параллельной оси спирали (по центру, несколько выше или ниже его), с внешней или внутренней стороны несущей арматуры 9. Поплавки 5 выполнены из дерева, пенопласта и других легких материалов, Количество их определяется из условия удержания армирующего элемента 2 на плаву. Такое расположение поплавков 5, соответствующее их количество и размеры обуславливает размещение каждого витка несущей арматуры 9 приблизительно наполовину ее диаметра в нижнем пласте и наполовину в верхнем. Несущая арматура 9 снабжена также тягами 6 в виде тросиков, которые предназначены для перемещения армирующего элемента 2 на участок с толщиной слоя смеси менее 1 м после прекращения ее подачи.</p>
<p>I</p>
<p>Устройство для осуществления способа работает следующим образом»</p>
<p>Нагрузка от собственного веса вышележащего закладочного массива воспринимается нижним несущим слоем, который скреплен с закладочным массивом армирующими элементами 2. Несущая арматура 9, выполненная в виде спирали, воспринимает растягивающие усит лия, как от веса вышерасположеннных так и нижерасположенных слоев, обеспечивая полостность нижнего несущего слоя на участках с толщиной отдельных пластов менее 1 м» Расположение каждого витка несущей арматуры 9 размером по высоте наполовину в нижнем пласте и наполовину в верхнем обеспе5</p>
<p>1546679</p>
<p>6</p>
<p>чивает надежное скрепление смежных пластов по непрерывной винтовой спиральной линии, которая сшивает пласты как по высоте, так и по ширине закладываемой выработки. </p>