<p>Изобретение относится к горной пром-сти и позволяет повысить надежность работы за счет устранения деформации и перекоса направляющей трубы (НТ). Устройство снабжено НТ, жестко связанной с пневмоударником (ПУ) 5 при помощи подшипниковой втулки 2 скольжения, установленной на соединенной с ПУ 5 буровой штанге 4. На .концах НТ закреплен»^ жестко нижний и верхний фиксаторы 10, выполненные</p></li></ul>
<p>в виде цилиндров, в боковых стенках которых по периметру выполнены гнезда. В гнездах размещены тела 12 качения. На НТ жестко закреплен упор 7, на котором установлены подшипники качения для взаимодействия с корпусом ПУ 5. Переносу НТ, расположенной выше упора 7, препятствуют фиксаторы 10. Заданное направление НТ поддерживается тремя точками опоры - двумя фиксаторами 10 и упором 7. Т.к. тела 12 качения выступают над поверхностью цилиндров фиксаторов 10, НТ 1 при перемещении "катится" по скважине 14,</p>
<p>Силы трения скольжения, значительно влияющие на скорость бурения, заменены трением качения. То же относится к втулке 2 и упору 7 с двумя подшипниками качения. 3 ил.</p>
<p>$и ,,,, 1546627</p>
<p>3</p>
<p>1546627</p>
<p>4</p>
<p>Изобретение относится к горной промышленности, в частности к устройствам для бурения параллельно-'сопряженных скважин.</p>
<p>Цель изобретения - повышение надежности работы за счет устранения деформации и перекоса направляющей трубы.</p>
<p>На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.</p>
<p>Устройство для бурения параллельно сопряженных скважин содержит направляющую. трубу 1, связанную с подшипниковой, выполненной в виде втулки 2, которая запрессована в корпус подшипника скольжения 3. Втулка 2 размещена на буровой штанге 4, соединенной с пневмоударником 5 с буровой коронкой 6. Па.направляющей трубе 1 жестко ' закреплен упор 7, выполненный в виде двух подшипников 8 и ?, Направляющая труба 1 снабжена двумя фиксаторами 10, нижним и верхним, расположенными на концах трубы и выполненными в виде цилиндров,-в стенках которых по периметру выполнены гнезда 11 для размещения в них тел качения 12, причем тела качения выступают над поверхностью цилиндров-фиксаторов 10, Цилиндры-фиксаторы 10 со стороны пневмоударника 5 имеют вырезы 13 в виде сегментов, Направляющая труба 1 размешается в ранее пробуренной скважине 14, а штанга с пневмоударником и коронкой - в параллельно' сопряженной скважине 15. Буровая штанга перед работой соединяется с буровой штангой 16, ‘ Устройство работает следующим образом.</p>
<p>Первоначально бурят скважину на глубину 20-30 м, затем специальным устройством забуривают несколько скважин 15, в зависимости от назначения, на глубину 0,6-1 м. После этого собирают устройство, Через подшипниковую втулку 2 пропускают буровую штангу 4, к которой присоединяют пневмоударник 5 с буровой коронкой 6. Штангу 4 соединяют с буровой штангой 16 и устройство помещают в скважины: направляющую трубу 1 в ранее пробуренную скважину 14, а штангу 4, пневмоударник 5 и коронку 6 в скважину 15, </p>
<p>глубиной 0,6-1 м. Зключают сжатый воздух и начинают бурение параллельно' ‘сопряженных скважин. Вследствие наличия боковой обнаженной поверхности (в месте сопряжения скважин) прочность пород возрастает от сбойки к границе скважины, что вызывает отклонение пневмоударника 5 в сторону ранее пробуренной скважины 14. Однако перекоса направляющей трубы 1, расположенной выше упора 7, не происходит,' так как в предлагаемом устройстве перекосу препятствуют два фиксатора 10, расположенные на концах направляющей трубы 1, Таким образом заданное направление трубы 1 поддерживается тремяточками опоры - двумя фиксаторами 10 и упором 7, Так. как тела качения 12, которыми снабжены цилиндры-фиксаторы 10, выступают над поверхностью цилиндров, направляющая труба I при перемещении "катится" по скважине 14, т.е, силы трения скольжения, значительно влияющие на скорость бурения, заменены трением качения, Тоже относится и к втулке 2 и упору 7, выполненному с двумя . роликами 8 и подшипниками 9. Замена во всех местах сопряжения направляющей трубы 1 и пневмоударника 5 сил трения скольжения на силы трения качения позволила повысить в два раза скорость бурения.</p><p> The invention relates to the mining industry and allows to increase the reliability of work by eliminating the deformation and skew of the guide tube (NT). The device is equipped with NT, rigidly connected with an air hammer (PU) 5 by means of a sliding sleeve 2, mounted on a drill rod 4 connected to the PU 5. At the ends of the NT there are fixed "^ rigidly lower and upper fixtures 10, made </ p> </ li> </ ul>
<p> in the form of cylinders, in the side walls of which there are nests along the perimeter. In the nests there are 12 rolling bodies. An emphasis 7 is rigidly fixed on the NT, on which rolling bearings are installed to interact with the PU 5 case. The NT located above the stop 7 is impeded by fixers 10. The specified direction of the NT is supported by three points of support - two fixators 10 and an emphasis 7. Since the rolling bodies 12 protrude above the surface of the cylinders of the latches 10, the NT 1 as the " rolls " well 14, </ p>
<p> The sliding friction forces, which significantly affect the speed of drilling, are replaced by rolling friction. The same applies to the sleeve 2 and the stop 7 with two rolling bearings. 3 il. </ P>
<p> $ and ,,,, 1546627 </ p>
<p> 3 </ p>
<p> 1546627 </ p>
<p> 4 </ p>
<p> The invention relates to the mining industry, in particular to devices for drilling parallel-conjugate wells. </ p>
<p> The purpose of the invention is to increase reliability by eliminating the deformation and skewing of the guide tube. </ p>
<p> In FIG. 1 shows the device, a general view; in fig. 2 is a section A-A in FIG. 1; in fig. 3 shows a section BB in FIG. 1. </ P>
<p> A device for drilling parallel connected wells comprises a guide. pipe 1 associated with a bearing, made in the form of a sleeve 2, which is pressed into the housing of the sliding bearing 3. The sleeve 2 is placed on the drill rod 4 connected to the air hammer 5 with the drill bit 6. Pa. the support 7 is rigidly fixed in the form of two bearings 8 and?, the guide tube 1 is equipped with two clamps 10, upper and lower, located at the ends of the pipe and made in the form of cylinders, - in the walls of which around the perimeter there are slots 11 for accommodating rolling bodies 12, and rolling bodies speak above the surface of the clamping cylinders 10, the clamping cylinders 10 on the side of the hammer 5 have notches 13 in the form of segments, the guide tube 1 is placed in the previously drilled well 14, and the rod with the hammer and the bit in parallel to the conjugate well 15. Drill rod before work connects to the drill rod 16, 'The device works as follows. </ p>
<p> Initially, a well is drilled to a depth of 20-30 m, then several wells 15 are drilled with a special device, depending on the destination, to a depth of 0.6-1 m. After that, the device is assembled, the drill rod 4 is passed through the bearing bush 2, which attach the hammer 5 with the drill bit 6. The rod 4 is connected to the drill rod 16 and the device is placed in the well: the guide pipe 1 in the previously drilled well 14, and the rod 4, the hammer 5 and the crown 6 in the well 15, </ p>
<p> 0.6–1 m deep. Turn off the compressed air and begin drilling in parallel to '‘of the interconnected wells. Due to the presence of a lateral exposed surface (at the junction of wells), the rock strength increases from coupling to the boundary of the well, which causes the impact hammer 5 to deviate to the previously drilled well 14. However, the guide tube 1 located above the stop 7 does not tilt, The proposed device is skewed by two clamps 10 located at the ends of the guide tube 1. Thus, the predetermined direction of the pipe 1 is supported by three points of support — two clamps 10 and an emphasis 7, Tak. as rolling elements 12, which are provided with locking cylinders 10, protrude above the surface of the cylinders, the guide tube I, when moving, " rolls " well 14, i.e., sliding friction forces significantly affecting the drilling rate are replaced by rolling friction, also applies to sleeve 2 and stop 7 made with two. with rollers 8 and bearings 9. Replacing the sliding friction forces on rolling rolling forces in all places of conjugation of the guide tube 1 and pneumatic hammer 5 made it possible to double the drilling speed. </ p>