SU1546115A1 - Method of cleaning air mixtures from formaldehyde - Google Patents

Method of cleaning air mixtures from formaldehyde Download PDF

Info

Publication number
SU1546115A1
SU1546115A1 SU864046590A SU4046590A SU1546115A1 SU 1546115 A1 SU1546115 A1 SU 1546115A1 SU 864046590 A SU864046590 A SU 864046590A SU 4046590 A SU4046590 A SU 4046590A SU 1546115 A1 SU1546115 A1 SU 1546115A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
formaldehyde
electrolysis
solution
gas
energy consumption
Prior art date
Application number
SU864046590A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Иванович Мязин
Алексей Владимирович Кочинашвили
Тамара Петровна Мезвришвили
Этери Ивановна Хосруашвили
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Охраны Труда Вцспс В Г.Тбилиси
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Охраны Труда Вцспс В Г.Тбилиси filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Охраны Труда Вцспс В Г.Тбилиси
Priority to SU864046590A priority Critical patent/SU1546115A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1546115A1 publication Critical patent/SU1546115A1/en

Links

Abstract

Изобретение относитс  к технологии очистки газовоздушных смесей от формальдегида, примен емой в химической, металлургической, лесной, деревообрабатывающей и легкой промышленности и позвол ющей снизить удельный расход электроэнергии. На стадию электролиза подают рабочий раствор, содержащий, мас.%:NACL 12-15The invention relates to the technology of purification of air-gas mixtures from formaldehyde, which is used in chemical, metallurgical, timber, woodworking and light industry and allows to reduce the specific energy consumption. At the stage of electrolysis serves a working solution containing, wt.%: NACL 12-15

NA2CR2O70,10-0,25NA 2 CR 2 O 7 0.10-0.25

вода - остальное. После электролиза раствор, содержащий NAOCL, подают в массобменный аппарат на обработку газовоздушных смесей. Отработанный раствор рециркулируют на стадию электролиза. При исходной концентрации формальдегида, равной 10-48,75 мг/м3, степень очистки 98,5-96,0%, удельный расход электроэнергии 4 кВт.ч на образование 1 кг активного хлора. 1 табл.water - the rest. After electrolysis, a solution containing NAOCL is fed to a mass exchanger for the processing of gas-air mixtures. The spent solution is recycled to the electrolysis stage. With an initial concentration of formaldehyde equal to 10-48.75 mg / m 3 , the degree of purification is 98.5-96.0%, the specific energy consumption is 4 kW . h for the formation of 1 kg of active chlorine. 1 tab.

Description

ff

(21)4046590/23-26(21) 4046590 / 23-26

(22)31.03.86(22) 03/31/86

(46) 28.02.90. Бюл. № 8(46) 02.28.90. Bul № 8

(71)Всесоюзный научно-исследовательский институт охраны труда ВЦСПС(71) All-Union Scientific and Research Institute of Labor Protection of the All-Union Central Council of Trade Unions

в г. Тбилисиin Tbilisi

(72)А.И. М зин, А.В. Кочинашвшш, Т.П. Мезвришвили и Э.И. Хосруашвили(72) A.I. M zin, A.V. Kochinashshshsh, T.P. Mezvrishvili and E.I. Khosruashvili

(53)66.074.3(088.8)(53) 66.074.3 (088.8)

(56) Новиков В.И. и др. Дезодораци  воздуха абсорбционно-окислительным методом с электрохимической регенерацией окислител . Экспресс-информаци  о работе НИИ и КБ отрасли, сер. ХМ-14, ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1981, К 1, с. 1-7.(56) Novikov V.I. et al. Air deodorization by the absorption-oxidative method with electrochemical regeneration of the oxidant. Express information on the work of research institutes and design bureaus of the industry, ser. HM-14, TSINTIHIMNEFTEMASH, 1981, K 1, p. 1-7.

(54)СПОСОБ ОЧИСТКИ ГА30ВОЗДУШНЫХ СМЕСЕЙ ОТ ФОРМАЛЬДЕГИДА(54) METHOD FOR CLEANING AIR-AIR MIXTURES FROM FORMALDEHYDE

(57) Изобретение относитс  к технологии очистки гаэовоздушных смесей от формальдегида, примен емой в химической , металлургической, лесной, деревообрабатывающей и легкой промышленности и позвол ющей снизить удельный расход электроэнергии. На стадию электролиза подают рабочий раствор, содержащий, мас.%: NaCl 12-15, Na4Cr407 0,10-0,25, вода остальное. После электролиза раствор, содержащий NaOCl, подают в массообменный аппарат на обработку газовоздушных смесей. Отработанный раствор рецирку- лируют на стадию электролиза. При исходной концентрации формальдегида, равной 10-48,75 мг/мэ, степень очистки 98,5-96,0%, удельный расход электроэнергии 4 кВт.ч на образование 1 кг активного хлора. 1 табл.(57) The invention relates to the technology of air-gas mixtures purification from formaldehyde, used in the chemical, metallurgical, forestry, woodworking and light industry and allowing to reduce the specific energy consumption. At the stage of electrolysis serves a working solution containing, wt.%: NaCl 12-15, Na4Cr407 0.10-0.25, water the rest. After electrolysis, a solution containing NaOCl is fed to a mass transfer apparatus for the processing of gas-air mixtures. The spent solution is recirculated to the electrolysis stage. When the initial concentration of formaldehyde is 10-48.75 mg / me, the degree of purification is 98.5-96.0%, the specific energy consumption is 4 kWh for the formation of 1 kg of active chlorine. 1 tab.

§§

ёyo

Изобретение относитс  к очистке гаЗОБОЗДушных смесей от формальдегида и может найти применение в химической , металлургической, лесной, деревообрабатывающей и легкой промышленное и.The invention relates to the purification of gas-mixtures from formaldehyde and can be used in chemical, metallurgical, timber, woodworking and light industrial and.

Цель изобретени  - снижение удельного расхода электроэнергии.The purpose of the invention is to reduce the specific energy consumption.

Пример. В электролизер подают раствор, содержащий мас.%: NaCl 12-15; NajCrjOy 0,10-0,25; вода остальное до 100%. В результате электролиза в растворе образуетс  гипо- хлорит натри . Полученный раствор подают в масообменный аппарат на обработку газовоздушного потока с примес ми формальдегида. Отработанный раствор рециркуыфуюг п электролизер.Example. In the electrolyzer serves a solution containing wt.%: NaCl 12-15; NajCrjOy 0.10-0.25; water the rest is up to 100%. As a result of electrolysis, sodium hypochlorite is formed in the solution. The resulting solution is fed to a mass-exchange apparatus for the treatment of a gas-air stream with formaldehyde impurities. Spent solution recirculated by the electrolyzer.

При повышении концентрации NaCl выше 15% в очищенном от формальдегида воздухе по вл етс  хлор, при концентрации NaCl ниже 12% производительность электролизера начинает падать, часть электроэнергии тратитс  на побочные процессы, например на выделение кислорода. При концентрации Na2CrzO меньше 0,1% происходит катодное восстановление ионов гипохло- рита, а при повышении его концентрации выше 0,25% наблюдаетс  лишний раствор бихромата. При зав ленных концентраци х бихромат предотвращает катодное восстановление гипохлорита.As the NaCl concentration rises above 15%, chlorine appears in the air purified from formaldehyde. When the NaCl concentration is below 12%, the capacity of the cell starts to fall, and some of the electricity is spent on side processes, such as oxygen evolution. When the concentration of Na2CrzO is less than 0.1%, cathode reduction of hypochlorite ions occurs, and with an increase in its concentration above 0.25%, an excess solution of bichromate is observed. When concentrations are high, bichromate prevents cathodic reduction of hypochlorite.

В таблице приведены результаты осуществлени  предлагаемого способа вThe table shows the results of the implementation of the proposed method in

слcl

4four

ОABOUT

СЛSL

зависимости от концентрации NaCl и ИагСгг07.depending on the concentration of NaCl and IagSg07.

Удельный расход электроэнергии в предлагаемом способе составл ет 4 квт.ч на образование 1 кг активного хлора, что в 5 раз ниже, чем в известном способе.The specific energy consumption in the proposed method is 4 kWh for the formation of 1 kg of active chlorine, which is 5 times lower than in the known method.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ очистки газовоэдушных смесей от формальдегида, включающий электролиз водного раствора хлорида The method of cleaning gas-gas mixtures from formaldehyde, including the electrolysis of an aqueous solution of chloride натри , обработку образовавшимс  раствором гипохлорита газовоздушных смесей и рециркул цию отработанного раствора на стадию электролиза, о т- л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью снижени  удельного расхода электроэнергии, в раствор хлорида натри  дополнительно ввод т бихромат натри  и раствор используют при следующем содержании ингредиентов, мае Л:the treatment of the resulting hypochlorite solution of gas-air mixtures and the recycling of the spent solution to the electrolysis stage is about that, in order to reduce the specific energy consumption, sodium dichromate is additionally added to the sodium chloride solution the solution is used with the following content of ingredients, May L: Хлорид натр и12-15Sodium chloride and 12-15 Бихромат натри 0,10-0,25Sodium dichromate 0.10-0.25 ВодаОстальноеWaterEverything
SU864046590A 1986-03-31 1986-03-31 Method of cleaning air mixtures from formaldehyde SU1546115A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864046590A SU1546115A1 (en) 1986-03-31 1986-03-31 Method of cleaning air mixtures from formaldehyde

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864046590A SU1546115A1 (en) 1986-03-31 1986-03-31 Method of cleaning air mixtures from formaldehyde

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1546115A1 true SU1546115A1 (en) 1990-02-28

Family

ID=21229939

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864046590A SU1546115A1 (en) 1986-03-31 1986-03-31 Method of cleaning air mixtures from formaldehyde

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1546115A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5624545A (en) Production of polysulphide by electrolysis of white liquor containing sulphide
PL164483B1 (en) Method of removing nitrogen compounds from liquids and apparatus therefor
CA2194115A1 (en) Method for the electrolysis of aqueous solutions of hydrochloric acid
NO310284B1 (en) Process for the preparation of chloride oxide
GB2316091A (en) Electrolytic treatment of aqueous salt solutions
FI83235B (en) FOERFARANDE FOER RENING AV KVICKSILVERHALTIGA GASER OCH SAMTIDIG AOTERVINNING AV KVICKSILVER I METALLFORM.
US4647351A (en) Process for generating chlorine and caustic soda using a membrane electrolysis cell coupled to a membrane alkaline fuel cell
ATE135331T1 (en) METHOD FOR PURIFYING AQUEOUS ALKALINE METAL CHLORIDE SOLUTION FOR THE REMOVAL OF IODINE
SU1546115A1 (en) Method of cleaning air mixtures from formaldehyde
JPH07507535A (en) Method for producing chlorine dioxide
EP0266127B1 (en) Selective removal of chlorine from solutions of chlorine dioxide and chlorine
EP0266128A3 (en) Production of hexavalent chromium for use in chlorate cells
US3891747A (en) Chlorate removal from alkali metal chloride solutions
SU975583A1 (en) Process for purifying effluents containing ammonia and ethylene diamine
SU697403A1 (en) Method of purifying spent zinc-containing nitric acid solution
SU1305197A1 (en) Method for demercurization of oxide ruthenium-titanium anodes
SU574482A1 (en) Method of electrolytic regeneration of sexivalent chromium
WO1998012144A1 (en) Electrolytic treatment of aqueous salt solutions
SU865800A1 (en) Method of purifying alkaline metal chloride solutions from chlorates
Reznichenko et al. Electrochemical treatment of gas purification water of a silicon smelting plant
BR9400552A (en) Chlor-alkali electrolysis process and diaphragm cell
SU1791395A1 (en) Method for purification sewage against chromium (yi)
SU916418A1 (en) Method for purifying effluents from the aniline dyestaff production
SU1122617A1 (en) Method for preparing water for makeup of heat supply systems
SU1089174A1 (en) Process for preparing potassium peroxodiphosphate