SU1543299A1 - Device for determining surface properties of melts - Google Patents
Device for determining surface properties of melts Download PDFInfo
- Publication number
- SU1543299A1 SU1543299A1 SU874247531A SU4247531A SU1543299A1 SU 1543299 A1 SU1543299 A1 SU 1543299A1 SU 874247531 A SU874247531 A SU 874247531A SU 4247531 A SU4247531 A SU 4247531A SU 1543299 A1 SU1543299 A1 SU 1543299A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tube
- melts
- melt
- surface properties
- rod
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к контрольно-измерительной технике, а именно к устройствам дл определени поверхностных свойств расплавов, и может быть использовано в металлургии при исследовании взаимодействи жаростойких сплавов с огнеупорами. Целью изобретени вл етс повышение точности путем снижени ошибок, св занных с большим временем достижени равновесной формы капли расплава. Цель достигаетс выполнением штока, на котором расположена подложка с каплей, в виде трубки, заполненной жидкостью, причем внутри трубки размещен источник ультразвуковых колебаний с возможностью перемещени вдоль оси трубки. 2 ил.The invention relates to instrumentation engineering, in particular, to devices for determining the surface properties of melts, and can be used in metallurgy in the study of the interaction of heat-resistant alloys with refractories. The aim of the invention is to improve accuracy by reducing errors associated with a long time to reach the equilibrium melt drop shape. The goal is achieved by performing a rod, on which the substrate with a drop is located, in the form of a tube filled with liquid, with a source of ultrasonic vibrations placed inside the tube with the possibility of moving along the tube axis. 2 Il.
Description
Изобретение относитс к контрольно-измерительной технике, а именно к устройствам дл определени поверхностных свойств (поверхностного нат жени , краевого угла смачивани , работы адгезии, скорости растекани ) многокомпонентных металлургических расплавов типа литейных жаростойких сплавов на основе никел , а также их взаимодействи с материалом огнеупорной футеровки, и может быть использовано в металлургии.The invention relates to instrumentation technology, namely, devices for determining surface properties (surface tension, wetting angle, adhesion work, spreading rate) of multicomponent metallurgical melts such as nickel-based casting heat-resistant alloys, as well as their interaction with the refractory lining material , and can be used in metallurgy.
Целью изобретени вл етс повышение точности определени путем снижени ошибок, св занных с большим временем достижени равновесной фор- мы капли расплава.The aim of the invention is to improve the determination accuracy by reducing the errors associated with a long time to reach the equilibrium melt drop shape.
На фиг. 1 приведена схема устройства; на фиг. 2 - конструкци штока.FIG. 1 shows a diagram of the device; in fig. 2 - stem design.
Устройство дл определени поверхностных свойств расплавов содержит водоохлаждаемую вакуумную камеруDevice for determining the surface properties of melts contains a water-cooled vacuum chamber
1,расположенные в вакуумной камере 1 печь 2 и защитные экраны 3. Вакуумна камера 1 снабжена смотровыми окнами 4 дл наблюдени за формой капли расплава и измерени параметров капли с помощью оптической системы , расположенной вне вакуумной камеры 1. В вакуумной камере 1 размещена также кассета 5 дл образцов 0. Через нижнюю стенку вакуумной камеры 1 пропущен подвижной шток 7 дл подачи образцов 6 в нагретую зону печи1, an oven 2 and shields 3 located in the vacuum chamber 1. The vacuum chamber 1 is provided with viewing ports 4 for observing the melt drop shape and measuring the droplet parameters using an optical system located outside the vacuum chamber 1. A vacuum chamber 1 is also placed in the vacuum chamber 1 for samples 0. A movable rod 7 is passed through the bottom wall of the vacuum chamber 1 to feed samples 6 into the heated zone of the furnace
2.Шток 7 выполнен в виде трубки 8, закрытой с верхнего торца 9, на котором располагают образец 6 в виде подложки с кусочком исследуемого сплава.2. Rod 7 is made in the form of a tube 8, closed from the upper end 9, on which sample 6 is placed as a substrate with a piece of the alloy under study.
сд,sd
4ъ СО N94 in CO N9
Внутри трубки 8 коаксиально закреплена трубка 10, на оси которой с помощью сильфона 11 закреплен источник 12 ультразвуковых колебаний. На трубке 8 нанесена шкала 13 и выполнена резьба 14, по которой может переме- щатъс гайка 15, снабженна нониус- ным отсчетом. Шток 7 снабжен штуцени ее температуры, вариации генерируемой частоты и других факторов.Inside the tube 8, the tube 10 is coaxially fixed, on the axis of which, using a bellows 11, a source of 12 ultrasonic vibrations is fixed. On the tube 8 there is a scale 13 and a thread 14 is made, along which the nut 15 can move, equipped with a vernier readout. The rod 7 is equipped with its temperature, variation of the generated frequency and other factors.
После достижени равновесной формы капли с помощью длиннофокусного измерительного микроскопа через смотровое окно 4 фотографируют ее профиль и, измер характерные размеры по- 1 следнего, получают информацию о рами 16 и 17 дл заполнени и прокач- jg поверхностном нат жении расплава, ки воды через трубки 8 и 10.краевом угле смачивани , работе адAfter reaching the equilibrium droplet shape using a long-focus measuring microscope through a viewing window 4, its profile is photographed and, measuring the characteristic dimensions of the last one, receive information about frames 16 and 17 for filling and pumping the surface tension of the melt, ki water through tubes 8 and a 10.-wetting angle, work is hell
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
В кассету 5, расположенную в вакуумной камере 1, загружают образцы 6. После достижени необходимого вакуума ( рт.ст.) включают нагрев печи 2, температуру которой контролируют термопарой. После дополнительной откачки подают в шток 7 через штуцер 16 воду и перемещают ег вверх до упора. При этом шток 7 проходит через отверстие в кассете 5, образец 6 попадает на торец 9 штока 7 и переноситс в нагретую зону печи 2. После подъема юстируют подложку образца 6, привод ее в горизонтальное положение и включают генератор , питающий источник 12 ультразвуковых колебаний. Враща гайку 15 и контролиру ее положение по шкале 13, перемещают источник 12 ультразвуковых колебаний в точку, обеспечивающую оптимальное воздействие наSamples 6 are loaded into the cassette 5 located in the vacuum chamber 1. After the required vacuum has been reached (Hg), the furnace 2 is heated and its temperature is controlled by a thermocouple. After additional pumping served in the rod 7 through the fitting 16 water and move it up until it stops. In this case, the rod 7 passes through the hole in the cassette 5, the sample 6 enters the end 9 of the rod 7 and is transferred to the heated zone of the furnace 2. After lifting, adjust the substrate of the sample 6, drive it to the horizontal position and turn on the generator, the power supply 12 of ultrasonic vibrations. Rotating the nut 15 and controlling its position on the scale 13, move the source 12 of ultrasonic oscillations to a point, providing the optimal effect on
расплав. При этом колебани распрост- „ чающеес тем, что, с цельюmelt In this case, fluctuations are common in that, in order to
ран ютс в охлаждающей жидкости (воде ) , в ней возникает сто ча волна, и в зависимости от положени источника 12 ультразвуковых колебаний по отношению к торцу 9 штока 7 на него 40 может приходитьс или узел, или пучность колебаний. Следовательно, вращением гайки 15 можно регулировать воздействие на расплав, учитыва изменение скорости распространени ко- 5 лебаний из-за течени воды, изменеповышени точности определени путе снижени ошибок, св занных с больши временем достижени равновесной фор мы капли расплава, шток выполнен в виде трубки, закрытой с верхнего то ца, на котором расположена подложка с каплей расплава, а трубка заполне на жидкостью и внутри трубки размещ источник ультразвуковых колебаний с возможностью перемещени вдоль оси трубки.wounded in the coolant (water), a hundred-wave arises in it, and depending on the position of the source 12 of the ultrasonic vibrations relative to the end 9 of the rod 7, it can receive either a node or an antinode of vibrations. Consequently, the rotation of the nut 15 can control the effect on the melt, taking into account the change in the propagation speed of oscillations due to water flow, changes in the accuracy of determination by reducing errors associated with a longer time to reach the equilibrium form of a melt drop, the rod is made in the form of a tube, closed from the top end, on which the substrate with the melt drop is located, and the tube filled with liquid and inside the tube, place the source of ultrasonic vibrations with the possibility of moving along the tube axis.
00
5five
00
гезии.gezii.
Ориентировочно оптимальное положение источника 12 ультразвуковых колебаний находитс из калибровочных опытов с каплей воды, помещенной1 на торец 8 штока 7. Измен рассто ние от источника 12 до торца 9, достигают кавитацнонного разбрызгивани воды. Соответствующее рассто ние вл етс оптимальным.The approximate optimal position of the source of ultrasonic vibrations 12 is from calibration experiments with a drop of water placed 1 on the end 8 of the stem 7. Changing the distance from the source 12 to the end 9, reach the cavitation spray of water. The appropriate distance is optimal.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874247531A SU1543299A1 (en) | 1987-05-21 | 1987-05-21 | Device for determining surface properties of melts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874247531A SU1543299A1 (en) | 1987-05-21 | 1987-05-21 | Device for determining surface properties of melts |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1543299A1 true SU1543299A1 (en) | 1990-02-15 |
Family
ID=21305259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874247531A SU1543299A1 (en) | 1987-05-21 | 1987-05-21 | Device for determining surface properties of melts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1543299A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2473883C2 (en) * | 2010-12-06 | 2013-01-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Apparatus for contactless photometric determination of characteristics of molten metal |
-
1987
- 1987-05-21 SU SU874247531A patent/SU1543299A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 728053, кл. G 01 N 13/02, 1978. Авторское свидетельство СССР № 920199, кл. С 01 N 13/02, 1980. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2473883C2 (en) * | 2010-12-06 | 2013-01-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Apparatus for contactless photometric determination of characteristics of molten metal |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9726545B2 (en) | Method and apparatus for measuring the temperature of a molten metal | |
| US10378824B2 (en) | Device for measuring the temperature of a molten metal | |
| KR910003477B1 (en) | Method for quantitative discharge of molten material | |
| US4197273A (en) | Apparatus for controlling the directional solidification of a liquid-solid system | |
| SU1543299A1 (en) | Device for determining surface properties of melts | |
| US4176002A (en) | Controlling the melt temperature during zone refining and Czochralski crystal growth by sensing the viscous torque of the melt zone during operation | |
| US7959732B1 (en) | Apparatus and method for monitoring and controlling crystal growth | |
| US3763704A (en) | Apparatus for continuously measuring the temperature of molten metal | |
| US3573019A (en) | Liquid flow measuring process and apparatus | |
| JPH06293590A (en) | Apparatus and method for pulling up semiconductor single crystal | |
| Vaisburd et al. | A combined unit for viscosity, surface tension and density measurements in oxide melts | |
| US5292486A (en) | Crystal pulling method and apparatus for the practice thereof | |
| US4797174A (en) | Process and apparatus for the continuous checking of the supermelting of the solidification front of a monocrystal during formation and application to the checking of the growth of a crystal | |
| JP3351120B2 (en) | Measuring method of hot metal temperature at taphole with optical fiber thermometer | |
| US3572124A (en) | Apparatus for simultaneous determination of carbon-temperature in liquid steel during blowing | |
| KR920000415A (en) | Production process of directional solidified casting | |
| AU2014250666A1 (en) | Method and apparatus for measuring the temperature of a molten metal | |
| KR100332925B1 (en) | Apparatus for measuring the wear speed of refractory | |
| JPS6117919A (en) | Temperature measuring instrument of molten metal | |
| SU1521720A1 (en) | Method of controlling temperature conditions of welding-on quartz glass blocks | |
| Satunkin et al. | Determination of physical constants of the melt and the parameters of the control object concerning crystal growth from the melt | |
| SU960269A1 (en) | Device for measuring carbon content in molten metals | |
| JPH0234533A (en) | Device for producing glass wire | |
| JPS5853361A (en) | Continuous casting method | |
| US3700424A (en) | Weir-like body extending from below into a body of moving molten glass |