<p>Изобретение относится к нефтепромысловому оборудованию и позволяет повысить надежность работы при одновременном уменьшении металлоемкости превентора. В корпусе 1 установлены плашки 2 и гидроцилиндры</p></li></ul>
<ul style="list-style:none;"><li>
<p>3. Каждый гидроцилиндр 3 состоит из поршня 4, дополнительного поршня 5</p></li></ul>
<p>и кольцевого упора 6; Внутри поршня</p>
<p>2</p>
<p>и кольцевого упора, жестко связанных между собой, выполнены каналы 7 и 8, связывающие полость 9 с камерой 10. Дополнительный поршень 5 выполнен с хвостовиком 13, обращенным в сторону плашек 2, и каналом 12, сообщающим полость 14 с камерой 15. При открытии превентора под давлением скважины рабочая жидкость гидроуправления подается в полость 14 и далее через канал 12 в камеру 15, обеспечивая тем самым суммарное усилие на штоке 11. до тех пор, пока кольцевой упор 6 полностью не выберет ход относительно дополнительного поршня 5. При этом плашки раскрываются под дейст- е</p>
<p>вием повышенного усилия, необходимо го для их перемещения, а после разгерметизации устья данное усилие резко падает. 2 ил.</p>
<p>δ и 1543045</p>
<p>фиг. 1</p>
<p>з 1543045</p>
<p>4</p>
<p>Изобретение относится к нефтепромысловому оборудованию и может быть использовано для герметизации устья скважины и предотвращения выбросов. Цель изобретения - повышение надежности работы при одновременном уменьшении металлоемкости превентора.</p>
<p>На фиг. 1 изображен превентор при открытом положений плашек; на фиг,2- ιθ то же, при закрытом положении плашек.</p>
<p>Превентор включает корпус 1, в котором установлены плашки 2 и .гидроцилиндры 3 привода плашек 2, каждый ИЗ которых сострит ИЗ поршня 4, до- 15 полнительного поршня 5 и кольцевого упора 6, Поршень 4 жестко связан с кольцевым упором бив них выполнены каналы 1 и 8, связывающие надпоршневую полость. 9 с камерой 10, образо- ι 20 ванной дополнительным поршнем 5 и кольцевым упором 6. Дополнительный поршень 5 установлен на штоке 11с возможностью перемещения относительно него и выполнен с каналом 12 и 25 хвостовиком 13, обращенным в сторону плашек 2, Канал 12 сообщает полость 14 открытия превентора с камерой 15, образованной поршнем 4 и дополнительным поршнем 5. В гидроцилиндре 3 вы- <sub>3</sub>θ полнены каналы 16 и 17 для подвода рабочей жидкости гидроуправления.</p>
<p>Превентор работает следующим образом.</p>
<p>Когда превентор открыт (фиг; 1) плашки 2 и поршень 4 находятся в крайнем правом положении, а дополнительный поршень 5 упирается в кольцевой упор 6,</p>
<p>В случае первых признаков прояв- <sub>4</sub>θ ления выбросод рабочая жидкость под давлением поступает в канал 17 закрытия, создавая давление в полости 9, й перемещает поршень 4 со штоком 11 и плашками 2 влево. Одновременно 45 рабочая жидкость под давлением по каналам 7 и 8 поступает в камеру 10 и перемещает дополнительный поршень 5 до упора в поршень 4, при этом </p>
<p>жидкость из камеры 15 по каналам 12 и 16 вытесняется в сливную магистраль системы управления, В момент закрытия скважинное давление, дейстг. вуя на плашку, создает дополнительное усилие, способствующее герметизации устья.</p>
<p>Для открытия превентора (фиг.2) рабочая жидкость под давлением подается по каналу 16 в полость 14 открытия и через канал 12 - в камеру 15, обеспечивая тем самым суммарное усилие на штоке 11. Поршень 4 с кольцевым упором 6 перемещается вправо, а дополнительный поршень 5 остается неподвижным. Рабочая жидкость из камеры 10 через каналы 7, 8 и 17 вытесняется в сливную магистраль системы управления. Под действием повышенного усилия плашки 2 раскрываются, в результате чего происходит разгерметизация устья. В этот момент резко падает усилие,, необходимое для перемещения плашек, при этом кольцевой упор 6 полностью выбирает ход относительно дополнительного поршня 5 и последний в дальнейшем движется вправо вместе с поршнем 4 до упора в крышку гидроцилиндра.</p>