<p>Изобретение касается строительства и используется для погружения свай вдавливанием. Цель изобретенияповышение производительности. Устройство содержит базовую машину с направляющей рамой 4 и механизмом 5 вдавливания с наголовником 14 на ней. Наголовник 14 имеет возможность перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях вдоль и перпендику-</p>
<p>фиг2</p>
<p>3</p>
<p>1543012</p>
<p>4</p>
<p>лярно оси базовой машины. В нижней части направляющей рамы 4 закреплена Ц-образная опорная площадка 15с размещенным на ней с возможностью го- $ ризонтального перемещения во взаимно перпендикулярных направлениях кондуктором 16 с отверстием для боковой заводки сваи и захватом из двух по</p>
<p>воротных рычагов. Наводка сваи 17 на точку погружения осуществляется совместно с закрепленным на ней с помощью захвата кондуктором 16. Положение кондуктора 16 на ϋ-образной опорной площадке 15 закрепляется с помощью приводных фиксаторов 21 в период вдавливания сваи в грунт.3. ил.</p>
<p>Изобретение относится к строитель- до ству.</p>
<p>Цель изобретения - повышение производительности устройства.</p>
<p>На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство,общий вид; на фиг.2 - 20</p>
<p>вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2.</p>
<p>Устройство содержит базовую машину 1, переднюю навеску 2 с опорными башмаками 3, направляющую раму 4с 25 механизмом 5 вдавливания и контргрузы 6. Кроме того, устройство содержит каретки 7, размещенные в направляющих 8. На каретках 7 установлены ' контргрузы 6, при этом каретки сое- до дикены с передней навеской 2 рычажной системой, состоящей из тяг 9 и 10 и двуплечего рычага И, шарнирно закрепленного на базовой машине</p>
<ul style="list-style:none;"><li>
<p>1. Направляющие 8 установлены на кронштейнах 12, жестко прикрепленных ^5 к базовой машине 1. К направляющей раме 4 присоединены гидравлические аутригеры 13. Механизм 15 вдавливания содержит наголовник 14, перемещаемый в двух взаимно перпендикулярных направлениях вдоль и перпендикулярно оси базовой машины 1. Устройство снабжено смонтированной в нижней части направляющей рамы 4 и-образной 45 опорной площадкой 15 с размещенным на ней с возможностью горизонтального перемещения во взаимно перпендикулярных направлениях кондуктором 16 с отверстием для боковой заводки сваи 17.</p></li></ul>
<p>На кондукторе 16 смонтирован захват из шарнирно прикрепленных к поверхности кондуктора рычагов 18 с роликами 19 и замком 20. Над кондуктором (на противоположных сторонах направляющей рамы 4) установлены приводные фиксаторы 21 положения кондуктора Гб на опорной площадке 15.</p>
<p>Устройство работает следующим образом.</p>
<p>Базовую машину 1 в месте погружения сваи 17 и устанавливают так, чтобы ось направляющей рамы 4 приблизительно совпала с точкой погружения сваи. С помощью гидравлических аутригеров 13, каждый из которых управляется отдельной секцией гидрораспределителя, производят ориентировку базовой машины 1, при этом направляющую раму 4 устанавливают вертикально. Сваю 17 с помощью лебедки подтягивают к наклонному наголовнику 14, заводят в него и фиксируют с помощью зажимов. Затем сваю 17, одним концом зафиксированную в наголовнике 14 под действием собственного веса, устанавливают в вертикальное положение и путем перемещения наголовника 14 в двух взаимно перпендикулярных напавлениях относительно механизма 5 вдавливания наводят на точку погружения .</p>
<p>При заводке' сваи 17 в наголовник 14 кондуктор 16 свободно лежит на и-образной опорной площадке, а рычаги 18 захвата кондуктора 16 повернуты в сторону приводных фиксаторов</p>
<ul style="list-style:none;"><li>
<p>21. Нижний конец сваи 17 заводят в боковое отверстие кондуктора 16, после чего рычаги 18 поворачивают навстречу друг другу, при этом ролики 19 охватывают поперечное сечение сваи 17, контактируя с ее углами, а рычаги 18 соединяются с замком 20. Наводку сваи 17 в точку погружения осуществляют вместе с охватывающим ее поперечное сечение кондуктором 16, свободно лежащим на ν-образной опорной площадке 15. После наведения сваи на точку погружения, кондуктор прижимается к ν-образной опорной площадке 15 приводными Фиксаторами 21 и занимает определенное поло-</p>
<ul style="list-style:none;"><li>
<p><sup>5</sup> 15.</p></li></ul>
<p>жение относительно направляющей раня 4. Вдавливание сваи 17 в грунт производится через кондуктор 16, который препятствует уводу сваи в сторону. При достижении заданной глубины погружения наголовник 14 отделяют от верхней части сваи 17 и приподнимают над ней, а рычаги 18 захвата кондуктора 16 отводят в стороны. Затем базовая машина переезжает на новую точку погружения сваи и вышеописанный цикл повторяется. </p><p> The invention relates to construction and is used to sink piles indented. The purpose of the invention is to improve performance. The device comprises a base machine with a guide frame 4 and an indentation mechanism 5 with a cap 14 on it. The cap 14 has the ability to move in two mutually perpendicular directions along and perpendicular - </ p>
<p> Fig 2 </ p>
<p> 3 </ p>
<p> 1543012 </ p>
<p> 4 </ p>
<p> is the axis of the base machine. In the lower part of the guide frame 4, a T-shaped support platform 15 is fixed with a conductor 16 placed on it with the possibility of horizontal movement in mutually perpendicular directions with a hole for side winding of the pile and a gripper of two </ p>
<p> door levers. The lead of the pile 17 to the point of immersion is carried out together with the conductor 16 fixed on it with the help of the gripper. The position of the conductor 16 on the-shaped support platform 15 is fixed with the help of the drive clamps 21 during the period of pressing the pile into the ground. or </ p>
<p> The invention relates to construction. </ p>
<p> The purpose of the invention is to improve the performance of the device. </ p>
<p> In FIG. 1 shows the proposed device, a general view; figure 2 - 20 </ p>
<p> View A in FIG. one; in fig. 3 is a view B in FIG. 2. </ P>
<p> The device comprises a base machine 1, a front linkage 2 with support shoes 3, a guide frame 4c 25 by the pressing-in mechanism 5 and counter-loads 6. In addition, the device contains carriages 7 placed in guides 8. On carriages 7 there are 'counter-loads 6, with This carriage is connected to a diken with a front linkage 2 lever system consisting of rods 9 and 10 and a two-arm lever AND, pivotally attached to the base machine </ p>
<ul style = "list-style: none;"> <li>
<p> 1. The guides 8 are mounted on brackets 12 rigidly attached ^ 5 to the base machine 1. Hydraulic outriggers 13 are attached to the guide frame 4. The pressing-in mechanism 15 includes a head cover 14 that is moved in two mutually perpendicular directions along and perpendicular to the axis of the base machine 1. The device is fitted with the lower part of the guide frame 4 and 45-shaped 45 support platform 15 placed on it with the possibility of horizontal movement in mutually perpendicular directions of the conductor 16 with a hole for b pounding pile 17. </ p> </ li> </ ul>
<p> The jig 16 is fitted with a claw of levers 18 with rollers 19 and a lock 20. Hinges attached to the jig surface of the conductor. Above the jig (on opposite sides of the guide frame 4) there are driving clamps 21 of the GB jig position on the supporting platform 15. </ p>
<p> The device works as follows. </ p>
<p> The base machine 1 at the place of immersion of the pile 17 and set so that the axis of the guide frame 4 approximately coincided with the point of immersion of the pile. Using hydraulic outriggers 13, each of which is controlled by a separate section of the valve, produce the orientation of the base machine 1, while the guide frame 4 is set vertically. Pile 17 with a winch pull up to the inclined cap 14, bring it and fix it with clips. Then pile 17, one end fixed in the cap 14 under the action of its own weight, is installed in a vertical position and by moving the cap 14 in two mutually perpendicular napravlenii relative to the mechanism 5 indentation suggest the point of immersion. </ P>
<p> When the pile 17 is piled up in the headgear 14, the jig 16 lies loosely on the i-shaped support platform, and the gripping levers 18 of the jig 16 are rotated towards the drive clamps </ p>
<ul style = "list-style: none;"> <li>
<p> 21. The lower end of the pile 17 leads into the side opening of the conductor 16, after which the levers 18 rotate towards each other, while the rollers 19 cover the cross section of the pile 17 in contact with its corners, and the levers 18 are connected with the lock 20. The tip of the pile 17 to the point of immersion is performed together with the conductor 16 covering it, free lying on the ν-shaped support platform 15. After pointing the pile to the point of immersion, the conductor is pressed to the ν-shaped support platform 15 by the driving Fixators 21 and takes a certain polo </ p>
<ul style = "list-style: none;"> <li>
<p> <sup> 5 </ sup> 15. </ p> </ li> </ ul>
<p> life with respect to the guide wound 4. Inserting the pile 17 into the ground is made through the jig 16, which prevents the pile from being moved to the side. Upon reaching a predetermined immersion depth, the headgear 14 is separated from the top of the pile 17 and lifted above it, and the gripping arms 18 of the conductor 16 are moved to the sides. Then the base machine moves to a new pile immersion point and the above described cycle repeats. </ p>