<p>Изобретение относится к упаковочному оборудованию, в частности</p></li></ul>
<p>к устройствам для подачи обвязочной ленты и соединения ее.концов, и может быть использовано для обвяз</p>
<p>ки пачек книг. Целью изобретения яв-’ ляется повышение производительности.· Устройство содержит две каретки, каждая из которых состоит из двух ко</p>
<p>аксиально расположенных цилиндров</p>
<p>5 и 6. Наружный цилиндр 5 смонтиро</p>
<p>ван с возможностью вращения относительно внутреннего цилиндра 6. На внутреннем цилиндре 6 расположен толкатель 8 с ножом 9 и осью 10, которая своими концами взаимодействует с пазами 11, выполненными на наружном цилиндре 5. На внутреннем цилиндре 6 жестко закреплены пластина 12 с углублениями 13, а на осях 14 установлены подаватели 16 концов обвязочной ленты. На внутреннем цилиндре · 6 одной из кареток установлен механизм соединения концов обвязочной ленты, включающий нагревательные пластины, прижимы и клин. 14 ил.</p>
<p>1542848 А1</p>
<p>1542848</p>
<p>4</p>
<p>3</p>
<p>Изобретение относится к упаковочному оборудованию, в частности к устройствам для подачи и соединения концов обвязочной ленты, и может быть использовано для обвязки пачек книг. Целью изобретения является повышение производительности устройства.</p>
<p>На фиг.1 изображена схема устройства (каретки находятся в исходном положении); на фиг.2 - схема подачи ленточного материала; на фиг.З - положение механизмов кареток перед отрезкой и фиксацией ленточного материала; на фиг.4 - сечение А-А на фиг.З; на фиг.5 - сечение Б-Б на фиг.З; на фиг.6 - сечение В-В на фиг.З; на фиг.7 - положение механизмов кареток при отрезке, подаче ленточного материала и сварке концов; на фиг.8 - сечение Г-Гнафиг.7; на фиг.9 - сечение Д-Д на фиг.7; на</p>
<p>фиг.10 - сечение Е-Е на фиг.7; на фиг.11 - вид по стрелке Ж на фиг.7; на фиг.12 - узел I на фиг.11; на фиг.13 - сечение 3-3 на фиг.7; на фиг.14 - вид И на фиг.11.</p>
<p>Устройство для подачи обвязочной ленты и соединения ее концов включает бобинодержатели 1 с ленточным материалом 2 (обвязочной лентой), каретки 3 и 4, установленные в направляющих втулках. Каждая каретка 3 и 4 состоит из двух коаксиально . расположенных цилиндров 5, 6, наружный (5) из которых смонтирован с возможностью вращения от-носительно внутреннего (6). На последнем смонтирован подпружиненный относительно него пружиной 7 толкатель 8, в котором жестко закреплены нож 9 и ось 10, взаимодействующая своими концами с наклонными, переходящими в продольные пазами 11, выполненными на наружном цилиндре 5. Толкатели 8, ножи 9, оси 10 и пазы 11 образуют механизм отрезания концов обвязочного материала 2. На каретках 3, 4 смонтирован механизм прижима, включающий закрепленные на наружных поверхностях внутренних цилиндров 6 пластины 12 с нал клонными углублениями 13. На осях 14 установлены подпружиненные пружиной 15 в сторону толкателя.8 подаватели 16 концов ленточного материала. Кронштейны 17 внутреннего цилиндра 6 каретки 3·снабжены осью 18 с закрепленными на ней с возможностью вращения рычагами 19-21 управления</p>
<p>10</p>
<p>15</p>
<p>20</p>
<p>25</p>
<p>30</p>
<p>35</p>
<p>40</p>
<p>45</p>
<p>50</p>
<p>55</p>
<p>В кронштейнах 17 каретки 3 и кронштейне 22 каретки 4 установлены с возможностью осевого перемещения штоки 23 и 24 для взаимодействия с механизмом соединения концов обвязочной ленты. Шток 23 имеет'два боковых упора 25 и центральный роликовый упор 26, а шток 24 - два боковых упора 27 и центральный упор 28. Механизм соединения концов обвязочной ленты включает установленные на внутреннем цилиндре 6 каретки 3 колодку 29, в которой расположен распорный клин 30, подпружиненный пружиной 31 и взаимодействующий с подпружиненными пружинами 32 прижимами 33, и размещенные на направляющих 34 нагревательные пластины 35.</p>
<p>На наружном цилиндре 5 с одной стороны выполнен паз 36 с окном 37 для выхода ленточного материала 2, а с противоположной - продольный паз 38 для прохода ленточного материала 2, а также два противоположно расположенных наклонных относительно оси каретки поперечных выступа 39 механизма прижима обвязочного материала 2.</p>
<p>На торцах наружных цилиндров 5 выполнено по одному диаметрально противоположному выступу .40 с опорной площадкой 41, а на внутренней поверхности каждого наружного цилиндра 5 - две противолежащих впадины 42, взаимодействующие с концами 43 упорных ножей 44, закрепленных на внутренних цилиндрах 6. Рычаг 19 снабжен регулируемым упором 45.</p>
<p>Устройство работает следующим об-, разом.</p>
<p>Для первоначального соединения концов ленточного материала 2 концы ленты пропускают через продольные пазы 38 кареток 3 и 4,находящихся в исходном положении, через пазы 36 и окна 37, удерживая, например,рукой. Включают привод перемещения кареток 3 и 4, причем движение каретки 4 идет с опережением движения каретки 3. Величина усилия натяжения ленточного материала 2 определяется тормозным моментом, созданным тормозным механизмом,связанным с бобинодержателем 1. Преодолевая силу натяжения ленточного материала 2, каретки 3 и 4 сматывают его с бобинодержателя 1. Поскольку сила воздействия пружины 7 на толкатель 8 </p>
<p>5</p>
<p>больше усилия натяжения ветви, то толкатель 8, оставаясь прижатым к внутреннему цилиндру 6, перемещает каретки 3 и 4. В крайнем переднем положении каретка 4 останавливается, а толкатель 8, преодолевая усилие пружины 7, продолжает поступательное движение вперед. Ось 10, закрепленная в толкателе 8, своими концами воздействует на боковые стенки наклонных участков пазов 11 и поворачивает наружный цилиндр 5 так, что поперечные выступы 39 входят в углубления 13 пластины 12 и прижимают ленточный материал 2 с усилием, достаточным для удержания его от проскальзывания, а упорные ножи 44, взаимодействующие концами 43 с впадинами 42, выжимаются один навстречу другому. Толкатели 8 продолжают движение'вперед, а концы оси 10 перемещаются по продольным участкам пазов 11. При этом ленточный материал 2 отрезается ножом 9, а толкатель 8, преодолевая усилие пружины 15, поворачивает подаватели 16 на 90°, прижимая концы ленточного материала 2 к опорной площадке 41 выступов 40. Подача и отрезка ленточного материала 2 кареткой 3 осуществляется аналогично.</p>
<p>После этого включают привод перемещения штока 23, который боковыми упорами 25 поворачивает рычаги 19, 20 управления, перемещая таким образом колодку 29. Продолжая дальнейшее движение, шток 23 боковыми упорами 25 удерживает рычаг 20 управления и колодку 29, а торцами боковых упоров 25 взаимодействует с регулируемыми упорами 45 рычага 19 управления, перемещая нагревательную пластину 35 и вводя ее между концами ленточного материала 2.</p>
<p>Одновременно центральный роликовый упор 26 поворачивает рычаг 21</p>
<p>1542848 <sup>6</sup></p>
<p>нагревательную пластину 35 из концов ленточного материала 2. После этого центральный упор 28 воздейству5 ет на рычаг 21 управления. Происходит дополнительное перемещение распорного клина 30, прижима 33 и окончательное соединение концов ленточного материала 2.</p>
<p>эд После соединения ленточного материала 2 штоки 24 и 23 отводятся в исходное положение, колодка 29, нагревательные пластины 35, рычаги 19-21 управления, прижим 33 возвращаются эд под действием пружин в исходное положение. Начинается отвод, кареток 3 и 4. При этом толкатель 8 начинает движение, ось 10 своими концами перемещается по продольным участкам</p>
<p>20 пазов 11, затем воздействует на боковые стенки наклонных участков пазов 11, поворачивая наружный цилиндр 5 и освобождая соединенные концы ленточного материала 2. Концы 43 упор25 ных ножей 44 попадают во впадины</p>
<ul style="list-style:none;"><li>
<p>42 и упорные ножи 44 расходятся. Подаватели 16 возвращаются в исходное положение пружиной 15. Толкатель 8 при дальнейшем своем движении под30 хватывает внутренний цилиндр 6 и перемещает "всю каретку в исходное положение. Таким образом происходит образование ветви в результате соединения концов ленточного материала</p></li></ul>
<p>35 2. В дальнейшем обводка пачки ленточным материалом 2 производится за счет движения пачки и последующего движения кареток 3 и 4. Работа всех остальных механизмов происходит описанным выше образом. При завершении обвязки ленточный материал 2, охватывающий пачку, проходит через пазы 36.</p>
<p>Устройство позволяет повысить производительность за счет сокращения цикла обвязки, так как данная конструкция позволяет уменьшить ход каре- , ток.</p>
<p>управления, который перемещает распорный клин 30, который в свою очередь перемещает прижим 33,осуществляя таким образом предварительное' поджатие концов ленточного материала 2 к нагревательной пластине 35 и разогревая внутренние, обращенные друг к другу слои концов ленточного материала 2. Затем включают привод перемещения штока 24, который боковыми упорами 27 поворачивает рычаг 19 управления, выводя таким образом</p><p> The invention relates to packaging equipment, in particular </ p> </ li> </ ul>
<p> to the devices for feeding the binding tape and connecting it. ends, and can be used for binding </ p>
<p> ki packs of books. The aim of the invention is to improve performance. · The device contains two carriages, each of which consists of two kos </ p>
<p> axially located cylinders </ p>
<p> 5 and 6. Outer cylinder 5 mounted </ p>
<p> van rotatably with respect to the inner cylinder 6. On the inner cylinder 6 there is a pusher 8 with a knife 9 and an axis 10, which with its ends interacts with grooves 11 made on the outer cylinder 5. A plate 12 with recesses is rigidly fixed on the inner cylinder 6 13, and on the axes 14, feeders 16 of the ends of the strapping tape are installed. On the inner cylinder · 6 of one of the carriages there is a mechanism for connecting the ends of the binding band, including heating plates, clamps and a wedge. 14 il. </ P>
<p> 1542848 A1 </ p>
<p> 1542848 </ p>
<p> 4 </ p>
<p> 3 </ p>
<p> The invention relates to packaging equipment, in particular to devices for feeding and connecting the ends of the binding tape, and can be used for tying packs of books. The aim of the invention is to improve the performance of the device. </ P>
<p> Figure 1 shows a diagram of the device (the carriages are in the initial position); figure 2 - diagram of the supply of tape material; on FIG. 3 - the position of the mechanisms of the carriages before cutting and fixing the tape material; figure 4 - section aa on fig.Z; figure 5 - section bB in fig.Z; figure 6 - section bb In fig.Z; figure 7 - the position of the mechanisms of the carriage when cutting, feeding tape material and welding of the ends; on Fig - section G-Gnafig.7; figure 9 - cross-section dD in figure 7; on </ p>
<p> FIG. 10 is a section E-E of FIG. 7; figure 11 is a view along arrow G figure 7; in Fig.12 - node I in Fig.11; on Fig - section 3-3 in Fig.7; on Fig - view And figure 11. </ p>
<p> The device for feeding the strapping tape and connecting its ends includes bobbin holders 1 with tape material 2 (strapping tape), carriages 3 and 4, mounted in guide sleeves. Each carriage 3 and 4 consists of two coaxially. located cylinders 5, 6, the outer (5) of which is mounted for rotation relative to the inner (6). The latter is mounted spring-loaded relative to it by a spring 7, a pusher 8, in which the knife 9 and the axis 10 are rigidly fixed, interacting with their ends with inclined, turning into longitudinal grooves 11, made on the outer cylinder 5. The pushers 8, knives 9, axis 10 and grooves 11 form a mechanism for cutting off the ends of the binding material 2. A clamping mechanism is mounted on the carriages 3, 4, including plates 12 mounted on the outer surfaces of the inner cylinders 6 with inclined recesses 13. Spring 14 is mounted on the axes 14 towards the pusher.8 feeders 16 ends of the tape material. The brackets 17 of the inner cylinder 6 of the carriage 3 · are equipped with an axis 18 with the control levers 19-21 fixed on it with the possibility of rotation </ p>
<p> 10 </ p>
<p> 15 </ p>
<p> 20 </ p>
<p> 25 </ p>
<p> 30 </ p>
<p> 35 </ p>
<p> 40 </ p>
<p> 45 </ p>
<p> 50 </ p>
<p> 55 </ p>
<p> In the brackets 17, the carriage 3 and the bracket 22 of the carriage 4 are mounted with the possibility of axial movement of the rods 23 and 24 for engagement with the mechanism for connecting the ends of the strapping tape. The rod 23 has two lateral stops 25 and a central roller stop 26, and the rod 24 has two lateral stops 27 and a central stop 28. The connecting mechanism of the ends of the strapping tape includes a block 29 mounted on the inner cylinder 6 of the carriage 3, spring-loaded spring 31 and cooperating with spring-loaded springs 32 clamps 33, and heating plates 35 placed on rails 34. </ p>
<p> On the outer cylinder 5, on one side, there is a groove 36 with a window 37 for exit of the tape material 2, and on the opposite side, a longitudinal groove 38 for the passage of the tape material 2, as well as two oppositely positioned transverse pressure clamping protrusion 39 inclined relative to the axis of the carriage material 2. </ p>
<p> At the ends of the outer cylinders 5, there is one diametrically opposite protrusion .40 with support pad 41, and on the inner surface of each outer cylinder 5 there are two opposite depressions 42 interacting with the ends 43 of the thrust knives 44 fixed on the inner cylinders 6. Lever 19 is equipped with an adjustable stop 45. </ P>
<p> The device works as follows, again. </ p>
<p> For the initial connection of the ends of the tape material 2, the ends of the tape are passed through the longitudinal grooves 38 of the carriages 3 and 4, which are in the initial position, through the grooves 36 and the window 37, holding, for example, by hand. The drive for moving the carriages 3 and 4 is turned on, and the movement of the carriage 4 goes ahead of the movement of the carriage 3. The tension force of the tape material 2 is determined by the braking torque created by the braking mechanism associated with the bobbin holder 1. Overcoming the tension force of the tape material 2, the carriages 3 and 4 are wound his bobbin holder 1. Since the force of the impact of the spring 7 on the pusher 8 </ p>
<p> 5 </ p>
<p> more tension on the branch, the pusher 8, remaining pressed against the inner cylinder 6, moves the carriages 3 and 4. In the extreme forward position, the carriage 4 stops and the pusher 8, overcoming the force of the spring 7, continues forward movement. The axis 10, fixed in the pusher 8, with its ends acts on the side walls of the inclined sections of the grooves 11 and rotates the outer cylinder 5 so that the transverse protrusions 39 enter the recesses of the plate 13 and press the tape material 2 with a force sufficient to keep it from slipping, and the thrust knives 44, which interact with the ends 43 with the troughs 42, are squeezed one towards the other. The pushers 8 continue to move forward, and the ends of the axis 10 move along the longitudinal sections of the grooves 11. In this case, the tape material 2 is cut by the knife 9, and the pusher 8, overcoming the force of the spring 15, turns the feeders 16 by 90 °, pressing the ends of the tape material 2 to the reference area 41 of the protrusions 40. Feed and cut tape material 2 by the carriage 3 is carried out similarly. </ p>
<p> After that, a drive for moving the rod 23 is turned on, which rotates the control levers 19, 20 by the side stops 25, thus moving the pad 29. Continuing further movement, the rod 23 by the side stops 25 holds the control lever 20 and the pad 29, and the ends of the side stops 25 interacts with adjustable stops 45 of the control lever 19, moving the heating plate 35 and introducing it between the ends of the tape material 2. </ p>
<p> At the same time, the center roller stop 26 rotates the lever 21 </ p>
<p> 1542848 <sup> 6 </ sup> </ p>
<p> A heating plate 35 from the ends of the tape material 2. Thereafter, the central abutment 28 acts on the control lever 21. There is an additional movement of the spacer wedge 30, the clamp 33 and the final connection of the ends of the tape material 2. </ P>
<p> ed After the connection of the tape material 2, the rods 24 and 23 are retracted to the initial position, the pad 29, the heating plates 35, the control levers 19-21, the presser 33 returns the ed to the initial position by the action of the springs. The retraction begins, the carriages 3 and 4. At the same time, the pusher 8 begins to move, the axis 10 with its ends moves along the longitudinal sections </ p>
<p> 20 grooves 11, then acts on the side walls of the inclined sections of the grooves 11, turning the outer cylinder 5 and freeing the joined ends of the tape material 2. The ends 43 of the supporting knives 44 fall into the hollows </ p>
<ul style = "list-style: none;"> <li>
<p> 42 and thrust knives 44 diverge. The feeders 16 are returned to their original position by the spring 15. The pusher 8, when it moves further, pushes the inside cylinder 6 and moves the "whole carriage to the initial position." Thus, a branch is formed as a result of connecting the ends of the tape material </ p> </ li> </ ul>
<p> 35 2. In the following, the bundle is trimmed with tape material 2 due to the movement of the bundle and the subsequent movement of the carriages 3 and 4. The work of all other mechanisms proceeds in the manner described above. At the completion of the strapping tape material 2, covering the pack, passes through the grooves 36. </ P>
<p> The device allows you to improve performance by shortening the looping cycle, since this design allows you to reduce the stroke of the caret, current. </ p>
<p> control, which moves the spacer wedge 30, which in turn moves the presser 33, thus pre-pressing the ends of the tape material 2 to the heating plate 35 and heating the inner, facing each other layers of the ends of the tape material 2. Then turn on the drive movement of the rod 24, which lateral stops 27 rotates the control lever 19, thus withdrawing </ p>