SU1542821A1 - Method of producing bas-relief decorative patterns on stone surface - Google Patents

Method of producing bas-relief decorative patterns on stone surface Download PDF

Info

Publication number
SU1542821A1
SU1542821A1 SU884436483A SU4436483A SU1542821A1 SU 1542821 A1 SU1542821 A1 SU 1542821A1 SU 884436483 A SU884436483 A SU 884436483A SU 4436483 A SU4436483 A SU 4436483A SU 1542821 A1 SU1542821 A1 SU 1542821A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sup
text
stone
stencil
treated
Prior art date
Application number
SU884436483A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Valentin S Chadin
Vladimir I Chuburkov
Aleksandr B Terekhin
Original Assignee
Vni Proektno Izyskatelskij I P
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vni Proektno Izyskatelskij I P filed Critical Vni Proektno Izyskatelskij I P
Priority to SU884436483A priority Critical patent/SU1542821A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1542821A1 publication Critical patent/SU1542821A1/en

Links

Landscapes

  • Laser Beam Processing (AREA)

Description

Изобретение касается обработки камня и может быть использовано при его художественной обработке для нанесения барельефных орнаментов и надписей. Целью изобретения является повышение производительности. Способ включает наложение на поверхность камня трафарета с требуемым изображением, нанесение на свободную поверхность камня смеси металлического порошка с термостойким связующим, удаление трафарета и обработку всей поверхности камня перемещающимся концентрированным тепловым потоком, созданным ксеноновой дуговой лампой. После удаления трафарета по границе нанесенной смеси металлического порошка с термостойким связующим прорезают лазерным лучом контурную щель глубиной 0,2—0,3 мм, а обработку поверхности, прилегающей к контурной щели на 1,0—1,5 см, ведут концентрированным тепловым потоком плотностью 103—I О4 Вт/см2.The invention relates to the processing of stone and can be used in its artistic processing for the application of bas-relief ornaments and inscriptions. The aim of the invention is to increase productivity. The method includes applying a stencil to the stone surface with the required image, applying a mixture of metal powder with heat-resistant binder to the free stone surface, removing the stencil and treating the entire stone surface with a moving concentrated heat flux created by a xenon arc lamp. After the stencil is removed, a contour slit with a depth of 0.2–0.3 mm is cut through the boundary of the applied mixture of metal powder with a heat-resistant binder with a laser beam, and the surface treatment adjacent to the contour slit is 1.0–1.5 cm; 10 3 —I About 4 W / cm 2 .

тепловым потоком плотностью 103 — Ι04 Вт/см2, а остальную поверхность — тепловым потоком плотностью 3χ 102— 5χ 102 Вт/см2.heat flux density of 10 3 - Ι0 4 W / cm 2 , and the rest of the surface - heat flux density of 3χ 10 2 - 5χ 10 2 W / cm 2 .

Способ поясняется следующим примером.The method is illustrated by the following example.

Пример. На поверхность плиты накладывают трафарет с требуемым изображением. Наносят на свободную поверхность камня смесь металлического порошка с термостойким связующим. Удаляют трафарет и на границе нанесенной смеси металлического порошка с термостойким связующим лазерным лучом с плотностью энергии 2χ X 105 Вт/см2 прорезают контурную щель на глубину 0,2—0,3 мм.Example. On the surface of the slab impose a stencil with the desired image. Put on the free surface of the stone a mixture of metal powder with heat-resistant binder. A stencil is removed and on the border of the applied mixture of metal powder with a heat-resistant binder laser beam with an energy density of 2χ 10 5 W / cm 2 a contour slit is cut to a depth of 0.2–0.3 mm.

ЗЦ 1542821ЗЦ 1542821

15428211542821

4four

Прорезав контурную щель рисунка, производят расфокусировку лазерного луча до пятна 0 5 мм, что влечет за собой уменьшение плотности энергии до 104 Вт/см2 и шелушение поверхности прилегающей к контур- 5 ной щели на 1,0—1,5 см. Далее установкой лучистого нагрева УРАН-1 обрабатывают поверхность плиты по контуру рисунка от его границ к периферийным областям лучом с плотностью энергии 103—104 Вт/см2.Cutting through the contour slit of the pattern, defocus the laser beam to a spot of 0.5 mm, which leads to a decrease in the energy density of up to 10 4 W / cm 2 and peeling of the surface adjacent to the contour 5 by 1.0-1.5 cm. Further By installing a radiant heating URAN-1, the slab surface is processed along the contour of the pattern from its borders to the peripheral areas with a beam with an energy density of 10 3 —10 4 W / cm 2 .

Claims (1)

<claim-text>Формула изобретения</claim-text> <claim-text>Способ изготовления барельефных орнаментов на поверхности камня, включающий подготовку камня, наложение на обрабаты- 15 ваемую поверхность трафарета, нанесение </claim-text> <claim-text>защитного слоя из смеси металлического порошка с термостойким связующим, удаление трафарета и обработку всей поверхности перемещающимся концентрированным тепловым потоком ксеноновой дуговой лампы, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, после удаления трафарета производят контурную обработку по границе защитного слоя лучом лазера с плотностью энергии 2· 10<sup>5</sup> Вт/см<sup>2</sup> на глубину щели 0,2—0,3 мм, затем обрабатывают лучом лазера с плотностью энергии 10<sup>4</sup> Вт/см<sup>2 </sup>поверхность, прилегающую к контурной щели, на глубину 1,0—1,5 см, после чего осуществляют обработку концентрированным тепловым потоком ксеноновой дуговой лампы с плотностью 10<sup>3</sup>—10<sup>4</sup> Вт/см<sup>2</sup>.</claim-text> <table border="1"> <tr><td></td><td><claim-text> Formula of Invention </ claim-text> <claim-text> A method of making bas-reliefs on the surface of a stone, including preparing a stone, placing it on a surface to be treated - stenciling the surface, applying </ claim-text> <claim-text> protective layer from a mixture of metal powder with a heat-resistant binder, removing the stencil and treating the entire surface with a moving concentrated heat flux of a xenon arc lamp, characterized in that, in order to improve performance, after removing the stencil, contour processing is performed on the border of the protective layer a laser with an energy density of 2 · 10 <sup> 5 </ sup> W / cm <sup> 2 </ sup> to a depth of 0.2-0.3 mm, then treated with a laser beam with an energy density of 10 <sup> 4 </ sup> W / cm <sup> 2 </ sup> surface adjacent to the contour slits to a depth of 1.0-1.5 cm, after which they are treated with a concentrated heat flux of a xenon-arc lamp with a density of 10 <sup> 3 </ sup> —10 <sup> 4 </ sup> W / cm <sup> 2 </ sup>. </ Claim-text> <table border = "1"> <tr> <td> </ td> <td>
SU884436483A 1988-03-24 1988-03-24 Method of producing bas-relief decorative patterns on stone surface SU1542821A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884436483A SU1542821A1 (en) 1988-03-24 1988-03-24 Method of producing bas-relief decorative patterns on stone surface

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884436483A SU1542821A1 (en) 1988-03-24 1988-03-24 Method of producing bas-relief decorative patterns on stone surface

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1542821A1 true SU1542821A1 (en) 1990-02-15

Family

ID=21379625

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884436483A SU1542821A1 (en) 1988-03-24 1988-03-24 Method of producing bas-relief decorative patterns on stone surface

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1542821A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3701880A (en) Method for sculpturing an indicia or decorative design in the surface of an article with a beam of corpuscular energy
DE3774831D1 (en) METHOD FOR THE SURFACE TREATMENT OF CERAMIC OBJECTS BY LASER.
ES2146620T3 (en) WELDING PROCESS AND APPARATUS AND OTHER HEAT TREATMENTS.
JPS54116799A (en) Razor machining method and its device
DK304085D0 (en) PROCEDURE FOR PREPARING A MACROSCOPIC SURFACE PATTERN WITH A MICROSCOPIC STRUCTURE, ISSAR A DIFFRUCTION OPTICAL EFFECT STRUCTURE
TW284907B (en) Removal of material by polarized irradiation and back side application for radiation
ATE200829T1 (en) PHOTOLITHOGRAPHIC PROCESSING METHOD AND APPARATUS
JPH0351514B2 (en)
JP2003088976A5 (en)
SU1542821A1 (en) Method of producing bas-relief decorative patterns on stone surface
JPS6189636A (en) Optical processing
JPS5763632A (en) Production of die
ATE207209T1 (en) METHOD FOR CONTROLLING LASER BEAM INTENSITY DISTRIBUTION FOR PROCESSING COMPONENT SURFACES
RU94020443A (en) Process of laser engraving and device for its realization
RU95115375A (en) METHOD FOR MANUFACTURING DISK SAWS USING A LASER
RU2113991C1 (en) Method of making ornaments on stone surface
RU2086359C1 (en) Method for machining high-strength difficult-to-work materials
RU97102683A (en) METHOD FOR PRODUCING ORNAMENTS ON STONE SURFACE
SU1468763A1 (en) Method of apprying patterns, ornaments and inscriptions onto surfaces of natural stone articles
JPS5723019A (en) Treatment for hardening surface
SU1602763A1 (en) Method of decorative finishing of articles from concrete
RU97102184A (en) METHOD FOR THERMAL PROCESSING OF DRIVES FOR HOT CUTS OF RENT
Kusunoki Method of Forming Chilled Layer
Courtney et al. The Surface Heat Treatment of En 8 Steel Using a 2 kW CW CO sub 2 Laser
JPS56112415A (en) Production of cam