SU1539849A1 - Ferrite material - Google Patents

Ferrite material Download PDF

Info

Publication number
SU1539849A1
SU1539849A1 SU884429978A SU4429978A SU1539849A1 SU 1539849 A1 SU1539849 A1 SU 1539849A1 SU 884429978 A SU884429978 A SU 884429978A SU 4429978 A SU4429978 A SU 4429978A SU 1539849 A1 SU1539849 A1 SU 1539849A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
oxide
temperature range
ferrite material
temperature
output signal
Prior art date
Application number
SU884429978A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Георгиевич Глотов
Original Assignee
Предприятие П/Я Ю-9996
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Ю-9996 filed Critical Предприятие П/Я Ю-9996
Priority to SU884429978A priority Critical patent/SU1539849A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1539849A1 publication Critical patent/SU1539849A1/en

Links

Landscapes

  • Magnetic Ceramics (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к ферритовым материалам с пр моугольной петлей гистерезиса, предназначенным дл  элементов запоминающих устройств. Целью изобретени   вл етс  повышение температурной стабильности при сохранении высокого уровн  выходного сигнала. Предложенный ферритовый материал содержит компоненты в следующем соотношении, мас.% : LI2O 7,4-7,8This invention relates to ferrite materials with a rectangular hysteresis loop for storage elements. The aim of the invention is to increase the temperature stability while maintaining a high level of the output signal. The proposed ferrite material contains components in the following ratio, wt.%: LI 2 O 7,4-7,8

COO 0,1-0,2COO 0.1-0.2

ZNO 1,5-2,3ZNO 1.5-2.3

MNO 3-5MNO 3-5

SIO2 0,1-1,0SIO 2 0.1-1.0

BI2O3 2,0-4,5BI 2 O 3 2.0-4.5

FE2O3 остальное. Материал характеризуетс  значением температурного коэффициента ТКНс=0,05-0,09 %/К в диапазоне температур /+20/ - /+70/°С и ТКНс=0,03-0,05 %/К в диапазоне температур /+20/ - /-60/°С, временем перемагничивани  190 с, сигналом считанной единицы 50-52 мВ и считанного нул  6-7 мВ. 2 табл.FE 2 O 3 the rest. The material is characterized by the value of the temperature coefficient TKHs = 0.05-0.09% / K in the temperature range / + 20 / - / + 70 / ° C and TKHs = 0.03-0.05% / K in the temperature range / + 20 / - / -60 / ° С, reversal time 190 s, read signal 50-52 mV and read zero 6-7 mV. 2 tab.

Description

Изобретение относитс  к феррито- вым материалам с пр моугольной петлей гистерезиса, которые наход т применение при изготовлении элементов запоминающих устройств.The invention relates to ferrite materials with a rectangular hysteresis loop, which are used in the manufacture of storage elements.

Целью изобретени   вл етс  повышение температурной стабильности при сохранении высокого уровн  выходного сигнала.The aim of the invention is to increase the temperature stability while maintaining a high level of the output signal.

Изобретение основано на введении окиси висмута (2,0-4,5 мас.%) в фер- ритовый материал, содержащий, мае. %: окись лити  (Li20) 7,4-7,8; окись кобальта (СоО) 0,1-0,2; окись цинка (ZnO) 1,5-2,3; окись марганца (МпО) 3-5; двуокись кремни  (SiOe ) 0,1-1,0; окись железа (Fe40s) остальное.The invention is based on the introduction of bismuth oxide (2.0-4.5 wt.%) Into a ferrite material containing, May. %: lithium oxide (Li20) 7.4-7.8; cobalt oxide (CoO) 0.1-0.2; zinc oxide (ZnO) 1.5-2.3; manganese oxide (MpO) 3-5; silicon dioxide (SiOe) 0.1-1.0; iron oxide (Fe40s) else.

Предлагаемый ферритовый материал изготавливают по стандартной керамической технологии. Порошки исходных окислов смешивают в мельнице в водной среде. После сушки смеси провод т ееThe proposed ferrite material is made according to standard ceramic technology. The powders of the original oxides are mixed in a mill in an aqueous medium. After drying the mixture is carried out

предварительный обжиг при 800еС в течение 2 ч. Дл  формовани  образцов в смесь добавл ют водный раствор поливинилового спирта. Спекание образцов осуществл ют в силитовых печах в воз- душной среде при температурах менее 1000°С с выдержкой менее 1 ч.preliminary calcination at 800 ° C for 2 hours. An aqueous solution of polyvinyl alcohol is added to the molding of the samples. Sintering of the samples was carried out in silicon furnaces in air at temperatures less than 1000 ° C with a exposure time of less than 1 hour.

В табл. 1 приведены соотношени  компонентов в исследованных материалах; в табл. 2 - характеристики материалов , причем составы 2-4 соответствуют изобретению, а составы 1у:5 выход т за пределы изобретени  по соотношению компонентов. В табл.2, кроме того, приведены характеристики iизвестного ферритового материала.In tab. 1 shows the ratios of the components in the studied materials; in tab. 2 illustrates the characteristics of the materials, with compositions 2-4 according to the invention, and compositions 1y: 5 are outside the scope of the invention in terms of the ratio of components. Table 2 also shows the characteristics of a well-known ferrite material.

Данные табл. 2 получены на ферри- товых сердечниках размером 0,бхО,4х хО,13 мм при коэффициенте разрушени  0,63, длительности фронта 50 не и полном управл ющем токе 800 мА.The data table. 2 were obtained on ferrite cores of size 0, bxO, 4x x0, 13 mm with a destruction coefficient of 0.63, a front length of 50 nO, and a total control current of 800 mA.

СПSP

0000

хx

00 Јь Ј00 Ј Ј

Как следует из табл. 1 и 2, предлагаемый материал (составы 2-4) характеризуетс  более высокой температурной стабильностью (температурный коэффициент коэрцитивной силы 0,05 - 0,09%/К в диапазоне температур (20)- (70)°С и 0,03-Q,05%/K в диапазоне температур от +20 до -60°С , чем известный ферритовый материал, дл  ко- торого соответствующий- температурный коэффициент коэрцитивной силы составл ет 0,14-0,28 и 0,06-0,28%/К. При этом предлагаемый ферритовый материал сохран ет высокий уровень выход- ного сигнала (50-52 мВ), наход щийс  в пределах, характерных дл  известного материала (52-86 мВ).As follows from the table. 1 and 2, the proposed material (compositions 2-4) is characterized by a higher temperature stability (temperature coefficient of coercive force 0.05–0.09% / K in the temperature range (20) - (70) ° С and 0.03-Q , 05% / K in the temperature range from +20 to -60 ° C, than the known ferrite material, for which the corresponding temperature coefficient of the coercive force is 0.14-0.28 and 0.06-0.28% / K. At the same time, the proposed ferrite material retains a high level of the output signal (50-52 mV), which is within the limits characteristic of the known material (52-86 mV).

Использование запредельных соотно- шений компонентов (составы 1 и 5) приводит к ухудшению термостабильности и эксплуатационных характеристик материала (снижение выходного сигнала и увеличению помех).The use of exorbitant component ratios (compositions 1 and 5) leads to a deterioration of the thermal stability and operational characteristics of the material (reduction of the output signal and an increase in noise).

Использование изобретени  позволи создавать запоминающие устройства, работающие в более широком температуном диапазоне и обладающие повышенной надежностью.The use of the invention allows to create storage devices operating in a wider temperature range and possessing increased reliability.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Ферритовый материал, содержащий окись железа, окись лити , окись кобальта , окись цинка, окись марганца, двуокись кремни , отличаю - щ и и с   тем, что, с целью повышени  температурной стабильности при сохранении высокого уровн  выходного сигнала, он дополнительно содержит окись висмута при следующем соотношении компонентов, мае. %:Ferrite material containing iron oxide, lithium oxide, cobalt oxide, zinc oxide, manganese oxide, silicon dioxide, is distinguished by the fact that, in order to increase temperature stability while maintaining a high level of the output signal, it additionally contains bismuth oxide at The following ratio of components, May. %: Окись лити  7,4-7,8 Окись кобальта 0,1-0,2 Окись цинка 1,5-2,3 Окись марганца 3,0-5,0 Двуокись кремни  0,1-1,0 Окись висмута 2,0-4,5 Окись железа ОстальноеLithium oxide 7.4-7.8 Cobalt oxide 0.1-0.2 Zinc oxide 1.5-2.3 Manganese oxide 3.0-5.0 Silicon dioxide 0.1-1.0 Bismuth oxide 2.0 -4.5 Iron Oxide Else Таблица 1Table 1 Температурный коэф. коэрцитивной силы, %/К, в интервале температур ,0 СTemperature Coefficient coercive force,% / K, in the temperature range, 0 С (+20Ы+70) (+20)-(-60) Врем  перемаг- ничивани , не(+ 20S + 70) (+20) - (- 60) Remagnetization time, not 0,14-0,28 0,06-0,280.14-0.28 0.06-0.28 15U19015U190 Таблица 2table 2 0,09 0,030.09 0.03 0,05 0,050.05 0.05 0,06 0,16 0,05 0,100.06 0.16 0.05 0.10 190 190 190 190 190190 190 190 190 190 52-86 45 50 52 51 5552-86 45 50 52 51 55 10-13 810-13 8 7 107 10 Продолжение табл.2Continuation of table 2 7 107 10
SU884429978A 1988-05-24 1988-05-24 Ferrite material SU1539849A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884429978A SU1539849A1 (en) 1988-05-24 1988-05-24 Ferrite material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884429978A SU1539849A1 (en) 1988-05-24 1988-05-24 Ferrite material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1539849A1 true SU1539849A1 (en) 1990-01-30

Family

ID=21376951

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884429978A SU1539849A1 (en) 1988-05-24 1988-05-24 Ferrite material

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1539849A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР 9 756494, кл. Н 01 F 1/34, 1978. Авторскде свидетельство СССР 9 762041, кл. Н 01 F 1/34, 1978. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3565806A (en) Manganese zinc ferrite core with high initial permeability
SU1539849A1 (en) Ferrite material
JPS6111892B2 (en)
US4238342A (en) Process of making shaped article of lithium ferrite containing phosphorus pentoxide with vanadium pentoxide or bismuth trioxide sintering agents
JPH081844B2 (en) High frequency low loss ferrite for power supply
JPH0521859B2 (en)
JPS6265969A (en) Mn-zn-co type ferrite
KR930001250A (en) Low Power Loss Oxide Magnetic Materials and Manufacturing Method Thereof
US3300411A (en) Fluxes for sintering lithium ferrites
JPS6217841B2 (en)
US3476688A (en) Ferromagnetic manganese - magnesium-zinc ferrite-body with rectangularly shaped hysteresis loop and process for its manufacture
US5346638A (en) Oxide magnetic material
JP3236648B2 (en) Oxide magnetic material
US3523901A (en) Magnetic material having square hysteresis loop characteristic and a memory core made of the same
GB1271706A (en) Improvements in or relating to manganese-zinc ferrite materials
SU762041A1 (en) Ferrite material
JPH0283218A (en) Oxide magnetic material
JPH0555463B2 (en)
GB1227459A (en)
JP2510788B2 (en) Low power loss oxide magnetic material
SU1596399A1 (en) Ferrite material
GB1299667A (en) Memory cores having rectangular hysteresis loop characteristics and method of manufacturing the same
SU1633465A1 (en) Ferrite material
JPS6314406A (en) Oxide magnetic material
JPH11251126A (en) Oxide permanent magnet and its manufacture