SU1539182A1

SU1539182A1 - Binder

Info

Publication number: SU1539182A1
Application number: SU874313441A
Authority: SU
Inventors: Александра Федоровна Польща; Владимир Михайлович Прядко; Евгений Давыдович Ларионов; Геннадий Ефимович Соколов; Георгий Михайлович Ременников; Виталий Николаевич Терещенко; Виктор Васильевич Вагин; Виталий Тимофеевич Зубанов; Игорь Иванович Люборец; Юрий Васильевич Щербак; Владимир Алексеевич Неведомский
Priority date: 1987-08-03
Filing date: 1987-08-03
Publication date: 1990-01-30

Abstract

Изобретение относитс к составу в жущего и может найти применение при изготовлении бетонов и растворов, примен емых дл футеровки тепловых агрегатов с температурой эксплуатации 800 - 1300°С. Цель изобретени - повышение огнеупорности и прочности в начальные сроки твердени и после нагревани до 800 - 1000°С. В жущее содержит, мас.% жидкое стекло 25 - 27The invention relates to a composition in a binder and can be used in the manufacture of concrete and mortars used for lining thermal units with an operating temperature of 800 - 1300 ° C. The purpose of the invention is to increase the refractoriness and strength in the initial periods of hardening and after heating to 800 - 1000 ° C. The slurry contains, wt.% Liquid glass 25 - 27

шлам электрокорунда 14 - 18electrocorundum sludge 14 - 18

кварцит тонкомолотый 5 - 9fine ground quartzite 5 - 9

глиноземистый цемент остальное. Огнеупорность в жущего 1510 - 1540°С, прочность при сжатии после 3 сут твердени в естественных услови х 40 - 42 МПа, после нагрева до 1000°С 35,0 - 38,0 МПа. 2 табл.alumina cement else. The refractoriness of the substrate is 1510–1540 ° C, the compressive strength after 3 days of curing in natural conditions is 40–42 MPa, and after heating to 1000 ° C, 35.0– 38.0 MPa. 2 tab.

Description

Изобретение относитс к составу в жущего и может быть использовано дл получени жаростойких бетонов и растворов, примен емых дл футеровки тепловых агрегатов с температурой эксплуатации 1100-1300 С„The invention relates to the composition of the substance and can be used to obtain heat-resistant concretes and mortars used for lining thermal units with an operating temperature of 1100-1300 ° C.

Цель изобретени - повышение огнеупорности и прочности в начальные сроки твердени и после нагревани до 800-1000°С.The purpose of the invention is to increase the refractoriness and strength in the initial periods of hardening and after heating to 800-1000 ° C.

Пример. Смесь компонентов в жущего после дозировани и перемешивани до однородного состава затвор ют водным раствором жидкого стекла плотностью 1,3 г/сма до получени теста нормальной густоты После этого формуют образцы в виде балочек размером мм и в виде кубиковExample. The mixture of components in the slurry after dosing and stirring until a homogeneous composition is shut off with an aqueous solution of liquid glass with a density of 1.3 g / cm to obtain a test of normal thickness. After that, the samples are formed in the form of beams of size mm and in the form of cubes.

размером мм на стандартной виброплощадке виброуплотнител .mm in size on a standard vibroplatform

После твердени в течение 3 сут в естественных услови х или сразу после изготовлени - обработка при 60-200 С, образцы высушивают до посто нной массы и подвергают испытани м дл определени физико-механических свойств.After hardening for 3 days under natural conditions or immediately after production — treatment at 60–200 ° C, the samples are dried to constant weight and subjected to tests to determine the physicomechanical properties.

Составы в жущих и их свойства представлены в табл и 2.The compositions in the road and their properties are presented in Table 2.

Примен емый в качестве алюминат- ной добавки шлам электрокорунда представл ет собой тонкодисперсный порошок - отход Запорожского абразивного комбината следующего химического состава, мас0%: А120383-89; СаО 0,8- 1,16, С 0,4-0,6; Fe703 1,8-3,0; SiO 1,3-3,0; TiCH 2,5-4,0, MnO 0,4-0,5The electrocorundum sludge used as an aluminate additive is a fine powder — waste from the Zaporizhia Abrasive Plant of the following chemical composition, wt0%: A120383-89; CaO 0.8-1.16, C 0.4-0.6; Fe703 1.8-3.0; SiO 1.3-3.0; TiCH 2.5-4.0, MnO 0.4-0.5

СПSP

со соwith so

0000

кto

в котором оксид алюмини находитс в активной о/-А1 Оз форме.wherein the alumina is in the active o / -Al oz form.

В качестве добавок использованы тонкомолотый кварцит ТУ 148-92-79, основными компонентами которого вл ютс , мас.%: Si03 97, не более 1,6; Fe70 не более 0,6, и жидкое натриевое стекло ГОСТ 13078- 81, содержащее, мас.%: SiOг 35, Na20 l3i,5; II40 51,5оFine ground quartzite TU 148-92-79 is used as additives, the main components of which are, wt%: Si03 97, not more than 1.6; Fe70 not more than 0.6, and liquid sodium glass GOST 13078-81, containing, wt.%: SiOg 35, Na20 l3i, 5; II40 51.5o

Сочетание в предлагаемом в жущем вьсокотемпературных добавок - шлама злектрокорунда и кварцита в таком со от|ношении способствует увеличению пр на-греве его до 900-1000°С образовани муллита ЗА1203 2SiO-j, а следовательно1 , и повышению прочностиThe combination of the ELC and quartzite sludge in the proposed high-temperature additives, in such a ratio, contributes to an increase in its heat up to 900–1000 ° C for the formation of mullite ZA1203 2SiO-j, and consequently, 1, and an increase in strength

Взаимодействие водного раствора жидкого стекла с продуктами гидратации глиноземистого цемента обеспечивает твердение в жущего в естествен- Hbtx услови х (воздушно-сухих) и при повышенных температурах (60-200°С) при одновременном увеличении прочное ти и термической стойкости.The interaction of an aqueous solution of liquid glass with the products of hydration of high alumina cement provides hardening under natural (Hbtx) conditions (air dry) and at elevated temperatures (60–200 ° C) while simultaneously increasing durability and thermal stability.

Шлам электрокорунда, тонкомолотый кварцит и жидкое стекло, вводимое в в жущее, обеспечивают ему высокую в зкость, в св зи с этим более пол- ную гидратацию цемента,, что вли ет нА процесс твердени , увеличени жарстойких свойств, а следовательно, увеличени срока службы футеровки н. основе этого в жущего.The electrocorundum sludge, fine ground quartzite and liquid glass introduced into the tense material provide it with high viscosity, therefore, a more complete hydration of the cement, which affects the hardening process, an increase in heat-resistant properties and, consequently, an increase in the service life liners n. the basis of this is ghost.

Результаты испытаний показывают, что предлагаемое в жущее имеет высо- юпо огнеупорность и прочность после твердени в естественных услови х и после нагревани в интервале темпераThe test results show that the proposed surrogate has high refractoriness and strength after hardening under natural conditions and after heating in the temperature range.

00

г g

5 five

п P

5five

тур 800-1000 С, сохран ет более высокую остаточную прочность от прочности образцов в высушенном состо нии. Кроме того, установлена возможность отверждени в жущего в интервале температур 60-200ЬС без предварительной выдержки его в естественных услови х при 5-20°Соtour 800-1000 ° C, retains a higher residual strength from the strength of the samples in the dried state. In addition, the possibility of curing into a suspect in the temperature range 60–200 ° C without prior exposure to it under natural conditions at 5–20 ° C was established.

Применение предлагаемого в жущего дл ремонта и изготовлени футеровок агрегатов черной и цветной металлургии позвол ет резко сократить сроки ремонта футеровок, изменить технологию изготовлени футеровок, сократить при этом врем „твердени пос- , ледних в естественных услови х, осуществл ть сушку футеровки без предварительной выдержки (твердени ) ее в естественных услови х при 20-5°С, повысить долговечность футеровки за счет улучшени жаростойких свойств.The use of the proposed repairing and manufacturing linings for ferrous and non-ferrous metallurgy allows drastically reducing the time required for repairing linings, changing the technology for manufacturing linings, shortening the time of hardening of the latter under natural conditions, and drying the linings without preliminary aging ( hardening it in natural conditions at 20-5 ° C, to increase the durability of the lining by improving the heat-resistant properties.

Claims

Invention Formula

Stranded, including alumina cement, liquid glass and electrocorundum sludge, characterized in that, in order to increase the refractoriness and strength in the initial periods of hardening and after heating to 800-1000 ° C, it also contains fine ground quartzite, wt. %:

Liquid glass

Sludge electrocorundum

Fine ground quartzite

Aluminous

cement

Table 1

25-27 14-18

5-9

Rest

4548 50

2218 16

109 8

23

25 26

Composition, wt.%, In the bore

54 58 49 14 10 25 5.4

25 26

27

28 26