SU1538115A1 - Образец дл ультразвукового контрол - Google Patents
Образец дл ультразвукового контрол Download PDFInfo
- Publication number
- SU1538115A1 SU1538115A1 SU864207223A SU4207223A SU1538115A1 SU 1538115 A1 SU1538115 A1 SU 1538115A1 SU 864207223 A SU864207223 A SU 864207223A SU 4207223 A SU4207223 A SU 4207223A SU 1538115 A1 SU1538115 A1 SU 1538115A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cavity
- sample
- defect
- filled
- acoustic properties
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области неразрушающего контрол . Целью изобретени вл етс повышение точности контрол пустотелых дефектов сварки плавлением. Выполнение образца в виде тела 1 из металла сварного шва, выполненного сваркой плавлением, с полост ми, донна часть 4 которых моделирует форму и размер дефекта и заполнена огнеупорным шамотным порошком, а остальна часть 5 заварена по технологии ремонтной заварки, обеспечивает отражательную способность дефекта образца, идентичную отражательной способности реального пустотелого дефекта в изделии. 1 ил.
Description
Изобретение относится к неразрушащему контролю и может быть испальзо- !
вано в ультразвуковой дефектоскопии.
Целью изобретения является повы-. $ шение точности контроля пустотелых дефектов сварки плавлением.
На чертеже изображен образец для ультразвукового контроля.
Образец выполнен в виде тела 1 эд из металла сварного гава, выполненного сваркой плавлением, с двумя параллельными поверхностями: рабочей по— ‘верхностью 2 и противолежащей ей поверхностью 3. В образце 1 со сто- эд роны поверхности 3 выполнены полости, донная часть 4 которых, модели;рующая форму и размер дефекта, заполнена огнеупорным шамотным порошком, а остальная часть 5 полости заварена 20 по технологии ремонтной заварки. Глубина расположения дна полостей от рабочей поверхности 2 соответствует требуемой глубине залегания дефекта.
Образец используют следующим об- 25 разом.
Ультразвуковой преобразователь !танавливают на рабочу поверхность 2 образца, излучают в образец ультразвуковые колебания и принимают отра- зд женные от донной части 4 отверстий заполненных шамотным порошком, сиг! налы, измеряют их параметры и используют при определении параметров пустотелых дефектов в контролируемом сварном шве, выполненном сваркой плавлением. '
ПроВоденными исследованиями установлено, что при плотной набивке полостей, имитирующих дефект, огне- дд упорным шамотным порошком их отражательная способность по сравнению с пустотелой полостью практически не изменяется.
Заварка остальной части полости 45 по технологии ремонтной заварки обеспечивает идентичность акустических свойств металла образца и заваренной части полости, следовательно, исключение влияния последней на отражательную способность искусственного дефекта. Набивка донной части полости, имитирующей дефект, шамотным порошком позволяет сохранить точные геометрические размеры модели дефекта.
Полости в образце могут быть изготовлены сверлением, фрезерованием и так далее? а технология ремонтной заварки включает следующие операции: подготовку поверхности под сварку удаление пыли, обезжиривание поверхности, заварку места выборки электродами, химический состав которых идентичен химическому составу сварного шва, . Таким образом, образец для ультразвукового контроля позволяет повысить точность контроля пустотелых дефектов сварки плавлением.
Claims (1)
- Формула изобретенияОбразец для ультразвукового контроля, выполненный в виде тела из мат териала контролируемого изделия с по меньшей мере одним искусственным дефектомt выполненным в нем в виде полости, донная часть которой заполнена материалом, акустические свойства которого идентичны акустическим свойствам материала реального дефекта, а остальная часть полости заполнена материалом, акустические свойства которого идентичны акустическим свойствам материала образца, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля пустотелых дефектов сварки плавлением, донная часть полости в нем заполнена огнеупорным шамотным порошком, а остальная часть полости заварена по технологии ремонтной заварки, '
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864207223A SU1538115A1 (ru) | 1986-12-15 | 1986-12-15 | Образец дл ультразвукового контрол |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864207223A SU1538115A1 (ru) | 1986-12-15 | 1986-12-15 | Образец дл ультразвукового контрол |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1538115A1 true SU1538115A1 (ru) | 1990-01-23 |
Family
ID=21289723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864207223A SU1538115A1 (ru) | 1986-12-15 | 1986-12-15 | Образец дл ультразвукового контрол |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1538115A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0547999A2 (fr) * | 1991-12-18 | 1993-06-23 | Equipos Nucleares, S.A. | Méthode propre à implanter des défauts dans un composant métallique |
-
1986
- 1986-12-15 SU SU864207223A patent/SU1538115A1/ru active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0547999A2 (fr) * | 1991-12-18 | 1993-06-23 | Equipos Nucleares, S.A. | Méthode propre à implanter des défauts dans un composant métallique |
| EP0547999A3 (en) * | 1991-12-18 | 1995-06-07 | Equipos Nucleares Sa | Method of making flaws in a metallic body |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Rummel et al. | The detection of fatigue cracks by nondestructive testing methods | |
| SU1538115A1 (ru) | Образец дл ультразвукового контрол | |
| KR20040095593A (ko) | 용접부의 초음파 검사 방법 | |
| RU2235987C1 (ru) | Образец для неразрушающего контроля | |
| CN211905205U (zh) | 一种复材外涵机匣r区的a扫描无损检测用工装媒介 | |
| Jin et al. | Simulation on qualitative detection of defects with multi-mode total focusing method | |
| RU2324172C2 (ru) | Тест-образец для ультразвукового контроля | |
| RU31167U1 (ru) | Образец для неразрушающего контроля | |
| JESSOP et al. | Ultrasonic measurement of weld flaw size[Final Report] | |
| Cox et al. | Modelling the acoustic material signature in the presence of a surface-breaking crack | |
| Scruby | Defect characterization and monitoring by acoustic emission | |
| EP4227662A1 (en) | Improved positioning table for impact excitation measurements | |
| RU1778670C (ru) | Контрольный образец дл магнитной дефектоскопии | |
| SU1006996A2 (ru) | Испытательный образец дл неразрушающего контрол цилиндрических изделий | |
| Carlson et al. | Ultrasonic detection of weld bead geometry | |
| Regazzo et al. | Determination of Depth of Root and Surface Flaws in Welds by Ultrasound With the Use of Normal Probe and Compression Waves | |
| Gray | Ultrasonic measurement model for contact transducers on curved surfaces | |
| Lord | Evaluation of the Reliability and Sensitivity of NDT Methods for Titanium Alloys | |
| SU974215A1 (ru) | Образец дл определени механических свойств сварного соединени | |
| Keene | London, UK, 28–29 September 1971 Ultrasonics 1971 | |
| Himawan et al. | Measurement of inner geometry of small surface crack by ultrasonic method | |
| HARTMANN | Reference standards for nondestructive tests | |
| RU92194U1 (ru) | Образец для настройки чувствительности дефектоскопической аппаратуры | |
| Birchak | Ac four-contact electric probe for determining fatigue crack depths | |
| de Moura et al. | DEVELOPMENT OF AN AUTOMATIC INSPECTION EQUIPMENT BASED ON THE TOFD TECHNIQUE. |