SU1538013A1 - Arrangement for checking height gauges - Google Patents

Arrangement for checking height gauges Download PDF

Info

Publication number
SU1538013A1
SU1538013A1 SU874312314A SU4312314A SU1538013A1 SU 1538013 A1 SU1538013 A1 SU 1538013A1 SU 874312314 A SU874312314 A SU 874312314A SU 4312314 A SU4312314 A SU 4312314A SU 1538013 A1 SU1538013 A1 SU 1538013A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cylinder
housing
sponge
axis
measuring
Prior art date
Application number
SU874312314A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Васильевич Дегтярев
Борис Алексеевич Щукин
Владимир Николаевич Лысенко
Original Assignee
А.В.Дегт рёв, Б.А.Щукин и В.Н.Лысенко
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by А.В.Дегт рёв, Б.А.Щукин и В.Н.Лысенко filed Critical А.В.Дегт рёв, Б.А.Щукин и В.Н.Лысенко
Priority to SU874312314A priority Critical patent/SU1538013A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1538013A1 publication Critical patent/SU1538013A1/en

Links

Landscapes

  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к измерительной технике. Целью изобретени   вл етс  повышение точности поверки штангенрейсмасов. Устройство содержит корпус 1, цилиндр 3 с измерительными губками 4, размещенными на его поверхности по винтовой линии и микрометрический винт 9. Цилиндр имеет возможность поворота вокруг своей оси и фиксации. При поверке измерительную губку штангенрейсмаса устанавливают над соответствующей губкой 4 на цилиндре 3, вращают микрометрический винт 9 до касани  губок и по шкале винта 9 суд т о погрешности измерени  штангенрейсмаса. При последующих измерени х поворачивают цилиндр 3 в соответствующее положение, не перемеща  штангенрейсмас относительно корпуса 1. 1 ил.This invention relates to a measurement technique. The aim of the invention is to improve the accuracy of the calibration of the span head. The device includes a housing 1, a cylinder 3 with measuring jaws 4 placed on its surface along a helix and a micrometer screw 9. The cylinder has the ability to rotate around its axis and fix. When checking, the measuring sponge of the stengunraysmas is installed above the corresponding sponge 4 on the cylinder 3, the micrometer screw 9 is rotated until the sponges touch, and on the scale of the screw 9 there is a judgment about the error of the stengranismas. In subsequent measurements, rotate the cylinder 3 to the appropriate position, without moving the X-ray gauge relative to the housing 1. 1 Il.

Description

Изобретение относитс  к измеритель ной технике, а именно к устройствам дл  поверки штангенрейсмасов.The invention relates to a measuring technique, in particular to devices for checking stress gage.

. Цель изобретени  - повышение точности поверки.. The purpose of the invention is to improve the accuracy of verification.

На чертеже представлено устройство дл  поверки, общий вид.The drawing shows the device for calibration, a general view.

Устройство дл  поверки штангенрейсмасов содержит корпус 1 с опорной базовой поверхностью 2 и цилиндр 3 с измерительными губками 4, размещен- ными на его боковой поверхности по БИНТОВОЙ линии на одинаковом рассто нии одна от другой. Цилиндр 3 установлен на закрепленных в корпусе 1 конических оправках 5 и 6, удерживаемых от поворота соответственно шпонками 7 и 8 и св занных между собой микрометрическим винтом 9, предназначенным дл  перемещени  цилиндра вместе с оправками 5 и б вдоль своей оси. Цилиндр 3 имеет также возможность поворота на оправках 5 и 6 и фиксации в заданном положении с по- jMombK подпружиненного шарика 10, вход щего в сферическую лунку 11 на торцовой поверхности цилиндра. Количество лунок 11 равно количеству губок 4 на одном витке винтовой линии. Рассто ние от базовой поверхности 2 до измерительных губок 4 аттестованы при нулевом положении микрометрического винта.The device for calibrating ratmasks includes a housing 1 with a base reference surface 2 and a cylinder 3 with measuring jaws 4 placed on its side surface along a BINT line at the same distance from one another. Cylinder 3 is mounted on conical mandrels 5 and 6 fixed in housing 1, held from rotation by keys 7 and 8, respectively, and connected by a micrometer screw 9, designed to move the cylinder together with mandrels 5 and b along its axis. Cylinder 3 also has the ability to pivot on mandrels 5 and 6 and fixation in a predetermined position from the jMombK spring-loaded ball 10 entering the spherical well 11 on the front surface of the cylinder. The number of holes 11 is equal to the number of sponges 4 on one turn of the helix. The distance from the base surface 2 to the measuring jaws 4 is certified with the zero position of the micrometer screw.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Повер емый штангенрейсмас устанавливают на поверочной плите р дом с устройством дл  поверки. Измерительную ножку штангенрейсмаса фиксируют на заданном делении его шкалы и располагают над соответствующей губкой 4 на цилиндре 3, зафиксированным относительно корпуса 1 подпружиненным шариком 10. Затем вращением микрометрического винта 9 перемещаютA calibrated gauge is installed on a calibration plate next to the calibration device. Measuring leg shtangenraysmas fixed on a given division of its scale and placed above the corresponding sponge 4 on the cylinder 3, fixed relative to the housing 1 spring-loaded ball 10. Then the rotation of the micrometric screw 9 move

5five

00

5five

00

5five

00

5five

00

5five

цилиндр 3 вдоль его оси до касани  губки 4 с губкой штангенрейсмаса, а показание на шкале микрометрического винта характеризует величину погрешности показани  штангенрейсмаса. cylinder 3 along its axis until it touches the sponge 4 with the shtangenreismas sponge, and the reading on the scale of the micrometric screw characterizes the magnitude of the error in the reading of the shtangenreysmas.

При следующем измерении, не измен   положени  штангенрейсмаса на поверочной плите, переставл ют губку штангенрейсмаса на следующее повер емое деление на его шкале и поворачивают цилиндр 3 на конических оправках 5 и 6 так, чтобы губка штангенрейсмаса располагалась над соответствующей губкой 4 на цилиндре 3, а цилиндр был зафиксирован подпружиненным шариком 10. С помощью микрометрического винта 9 аналогичным образом определ ют погрешность показани  штангенрейсмаса.In the next measurement, without changing the position of the spanner on the calibration plate, move the spanner sponge to the next measurable division on its scale and rotate the cylinder 3 on the conical mandrels 5 and 6 so that the sponge horizontal sponge is located above the corresponding sponge 4 on the cylinder 3, and the cylinder It was fixed with a spring-loaded ball 10. Using the micrometer screw 9, the error of the gauge reading was similarly determined.

Возможность определени  погрешности показаний штангенрейсмаса на разных участках шкалы при неизменном его положении относительно корпуса устройства обеспечивает повышение точности поверки.The ability to determine the error of the readings of the spaner on the scale at different positions with respect to the device body provides for an increase in the accuracy of calibration.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Устройство дл  поверки штангенрейсмасов , содержащее корпус с опорной базовой поверхностью, установленный на корпусе цилиндр с закрепленными на его боковой поверхности измерительными губками, ось которого перпендикул рна базовой поверхности, и микрометрический винт, предназначенный дл  перемещени  цилиндра вдоль его оси, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности поверки , измерительные губки размещены по винтовой линии на одинаковом рассто нии одна от другой, а цилиндр установлен с возможностью поворота вокруг своей оси и фиксации.A device for calibrating gauges, comprising a housing with a base reference surface, a cylinder mounted on the housing with measuring jaws fixed on its side surface, the axis of which is perpendicular to the base surface, and a micrometer screw designed to move the cylinder along its axis, characterized in that in order to improve the accuracy of the calibration, the measuring jaws are placed along a helical line at the same distance from one another, and the cylinder is installed with the possibility of rotation around its axis and iksatsii.
SU874312314A 1987-10-06 1987-10-06 Arrangement for checking height gauges SU1538013A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874312314A SU1538013A1 (en) 1987-10-06 1987-10-06 Arrangement for checking height gauges

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874312314A SU1538013A1 (en) 1987-10-06 1987-10-06 Arrangement for checking height gauges

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1538013A1 true SU1538013A1 (en) 1990-01-23

Family

ID=21330136

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874312314A SU1538013A1 (en) 1987-10-06 1987-10-06 Arrangement for checking height gauges

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1538013A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Универсальные микрометры серии 816 Р 620000. Проспект фирмы Karl Mar. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3005681B1 (en) CMM calibration gauge and CMM calibration method
US5133135A (en) Angle gauge
US4064633A (en) Gauging instrument
US4219936A (en) Hole angularity gage
GB2288463A (en) Measuring conical threads
US4763507A (en) Adjustable ball bar gauge for coordinate measuring machine
US4672750A (en) Thread measurement tool
US4782595A (en) Brake drum measuring apparatus
US4096634A (en) Method and device for the measurement of angles on space planes
CN202133349U (en) Calibrating device for non-contact displacement sensor
CN108426512A (en) A kind of screw hole depth measuring device of high certainty of measurement
US5052115A (en) Accuracy testing device
US5109610A (en) True position probe
US3456485A (en) Testing device for torque wrenches
CN210981108U (en) Internal spline tooth top circle diameter inspection fixture
JP2894825B2 (en) Keyway measuring device and method of using the same
SU1538013A1 (en) Arrangement for checking height gauges
US4336656A (en) Method and apparatus for positioning a tapered member to verify the accuracy of the taper
US4150490A (en) Relative displacement measurement apparatus
US4571838A (en) Direct readout centerline measuring device and process
CN206862815U (en) The nonmetallic multi-functional calibration clamp of hardometer
JP3124659B2 (en) Calibration method of flatness measuring device
CN206505172U (en) The positioner of probe is calibrated for low-frequency magnetic field measuring instrument
NL2005591C2 (en) Apparatus and method for calibrating a coordinate measuring apparatus.
CN213041141U (en) Diameter measuring instrument