SU1537966A1 - Method of measuring mechanical undercombustion of fuel - Google Patents

Method of measuring mechanical undercombustion of fuel Download PDF

Info

Publication number
SU1537966A1
SU1537966A1 SU884390540A SU4390540A SU1537966A1 SU 1537966 A1 SU1537966 A1 SU 1537966A1 SU 884390540 A SU884390540 A SU 884390540A SU 4390540 A SU4390540 A SU 4390540A SU 1537966 A1 SU1537966 A1 SU 1537966A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ash
reaction chamber
gasification
sample
walls
Prior art date
Application number
SU884390540A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вячеслав Валентинович Баринов
Василий Николаевич Тарасевич
Владимир Герасимович Семеновский
Олег Михайлович Семенцов
Original Assignee
Институт технической теплофизики АН УССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт технической теплофизики АН УССР filed Critical Институт технической теплофизики АН УССР
Priority to SU884390540A priority Critical patent/SU1537966A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1537966A1 publication Critical patent/SU1537966A1/en

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к контролю процессов горени  и может найти применение в теплоэнергетике дл  определени  теплопотерь, обусловленных механическим недожогом топлива. Цель изобретени  - повышение быстродействи  и точности измерени  путем устранени  вли ни  налипани  золы на стенках реакционной камеры на результат измерени . Это достигаетс  тем, что дополнительно к процессу газификации пробы летучей золы котлоагрегатов реагентом, обуславливающим преобразование углерода золы в выходные газообразные продукты, концентрацию которых измер ют отдельно, провод т газификацию налипшей на стенках реакционной камеры золы и результат измерени  вычитают из выходной величины, полученной от газификации пробы золы. 1 ил.The invention relates to the control of combustion processes and may find application in heat and power engineering for determining heat losses caused by mechanical underburning of fuel. The purpose of the invention is to increase the speed and accuracy of measurement by eliminating the influence of ash sticking on the walls of the reaction chamber on the measurement result. This is achieved by the fact that, in addition to the gasification process of a sample of fly ash from boiler units, with a reagent that causes carbon to be converted into output gaseous products, whose concentration is measured separately, the ash stuck to the walls of the reaction chamber is gasified and the measurement result is subtracted from the output value obtained from gasification ash samples. 1 il.

Description

Изобретение относитс  к контролю | процессов горени  и может найти применение , Нс пример, в теплоэнергетике дл  определени  теплопотерь, обусловленных механическим недожогом твердого и жидкого топлива.FIELD: control. | combustion processes and can be used, as an example, in heat and power engineering for determining heat losses caused by mechanical underburning of solid and liquid fuels.

Целью изобретени   вл етс  повышение быстродействи  и точности путем уменьшени  вли ни  налипани  золы на стенках реакционной камеры.The aim of the invention is to increase the speed and accuracy by reducing the effect of ash sticking to the walls of the reaction chamber.

На чертеже приведена схема системы дл  реализации способа.The drawing shows a diagram of a system for implementing the method.

Система содержит дозатор 1, реакционную камеру 2, газораспределительную решетку 3, нагреватель 4, фильтр 5, датчик 6, самописец 7, побудитель 8 расхода, газовые краны 9-11.The system contains a dispenser 1, a reaction chamber 2, a gas distribution grid 3, a heater 4, a filter 5, a sensor 6, a recorder 7, a flow booster 8, gas valves 9-11.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

С помощью дозатора 1 летучую золу подают дискретными порци ми величине1Using the dispenser 1, the fly ash is served in discrete portions of the size

5 г в реакционную камеру 2. Причем процесс смешени  золы с дополнительным реагентом (диоксидом углерода) и их взаимодействие осуществл ют в кип щем слое, что существенно интенсифицирует процесс преобразовани  углерода золы уноса в монооксид углерода . Дл  организации кип щего сло  золы в реакционной камере внутренн   полость последней выполнена конусообразной формы и снабжена газораспределительной решеткой 3. Величину скорости дополнительного реагента в реакционной камере устанавливают ниже скорости витани  частиц , золы, что обеспечивает устойчивое обраэо- ва,. ic кип щего сло  золы. Взаимодействие углерода золы уноса с диоксидом углерода осуществл ют при800°С, котора  устанавливаетс  с помощью эпектрического нагревател  4, наложенного на реакционную каме - РУ 2.5 g to the reaction chamber 2. Moreover, the process of mixing the ash with an additional reagent (carbon dioxide) and their interaction is carried out in a fluidized bed, which significantly intensifies the process of converting carbon of fly ash to carbon monoxide. To organize a fluidized bed of ash in the reaction chamber, the internal cavity of the latter is tapered and provided with a gas distribution grid 3. The velocity of the additional reagent in the reaction chamber is set lower than the speed of the particles, the ash, which ensures a stable formation. ic boiling layer of ash. The interaction of carbon fly ash with carbon dioxide is carried out at 800 ° C, which is established using an electric heater 4 superimposed on the reaction chamber - RU 2.

Образовавшиес  газообразные продукты в результате газификации пробы золы отбирают из реакционной камеры с помощью побудител  8 расхода в фильтр 5, и избыток их сбрасываетс . Прошедшие очистку продукты подают на анализ в датчик 6, куда одновре- менно ввод т окислитель.The gaseous products formed as a result of the gasification of the ash sample are taken from the reaction chamber with the aid of the flow rate driver 8 to the filter 5, and the excess thereof is discharged. The products that have undergone cleaning are fed to the analysis in sensor 6, where an oxidant is simultaneously introduced.

Датчик 6 измер ет термоэффект окислени  газового компонента, в данном случае монооксида углерода. Датчик содержит измерительный и компен- сационный элементы, изготовленные из оксида алюмини , снабженные платиновыми термометрами-нагревател ми и включенные в смежные плечи мостовой измерительной схемы. Носитель измери- тельного элемента покрыт металлами платиновой группы, что обеспечивает каталитическое окисление на его поверхности продуктов химического недожога . Содержание монооксида углерода регистрируетс  с помощью автоматического самописца 7.Sensor 6 measures the thermal effect of oxidation of the gas component, in this case carbon monoxide. The sensor contains measuring and compensation elements made of aluminum oxide, equipped with platinum thermometer-heaters and included in the adjacent arms of the bridge measuring circuit. The carrier of the measuring element is coated with platinum group metals, which provides catalytic oxidation on its surface of chemical underburning products. The carbon monoxide content is recorded using an automatic recorder 7.

После регистрации продуктов газификации пробы золы прибором 7 краны 9 и 10 закрывают и провод т продувку реакционной камеры воздухом. Однако часть золы в виде налипаний остаетс  на ст.енках реакционной камеры, что обусловливаетс  ее адгезионными свой- ствами, которые значительно интенсифицируютс  при нагревании. Отмеченные налипани  нос т случайный характер и существенно вли ют на точность измерени  недожога в золе. С целью устранени  указанного вли ни  осуществл ют отдельную газификацию налипшей золы. Дл  этого краны 9 и 10 открывают и провод т регистрацию продуктов газификации прибором 7 по описанной схеме . Причем, величина показаний самописца при газификации налипшей на стенках золы может составл ть 20-30% от величины суммарного сигнала при газификации пробы золы. По разности показаний самописца 7 вычисл ют величину , пропорциональную механическому недожогу топлива.After the gasification products of the ash sample have been registered by the instrument 7, the taps 9 and 10 are closed and the reaction chamber is purged with air. However, part of the ash in the form of sticking remains on the station walls of the reaction chamber, which is due to its adhesive properties, which are significantly intensified when heated. The sticking marks are random and significantly affect the accuracy of the measurement of underburning in the ash. In order to eliminate this effect, sticking ash is separately gasified. For this purpose, the taps 9 and 10 are opened and the gasification products are registered by the device 7 according to the described scheme. Moreover, the value of the readings of the recorder during the gasification of ash stuck to the walls can be 20-30% of the total signal during the ash sample gasification. From the difference between the readings of the recorder 7, a value proportional to the mechanical underburning of the fuel is calculated.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ измерени  механического недожога топлива путем газификации пробы летучей золы котлоагрегата нагревом ее в реакционной камере в присутствии дополнительного реагента измерени  концентраций горючих газов в газообразных продуктах газификации и вычислени  по ним величины механического недожога, отличающийс  тем, что, с целью повышени  быстродействи  и точности путем уменьшени  вли ни  налипани  золы на стенках реакционной камеры, газификацию пробы золы производ т в кип щем слое, образованном при продувк пробы золы дополнительным реагентом, и дополнительно после газификации прбы золы освобождают реакционную камеру от газифицированной пробы золы, снова заполн ют реакционную камеру дополнительным реагентом, газифицируют золу, налипшую на стенках реакционной камеры, и измер ют концентрацию горючих газов в газообразных продуктах газификации, а вычисление величины механического недожога производ т по разности концентраций горючих газов в газообразных продуктах , образовавшихс  при газификации пробы золы н золы, налипшей на стенках реакционной камеры.The method of measuring mechanical underburning of fuel by gasifying a sample of volatile ash of a boiler unit by heating it in the reaction chamber in the presence of an additional reagent for measuring concentrations of combustible gases in gaseous gasification products and calculating the amount of mechanical underburning, which in order to increase speed and accuracy by reducing the effect no sticking of ash on the walls of the reaction chamber, gasification of the ash sample is carried out in a fluidized bed formed when the ash sample is blown After addition of the ash gasification, the reaction chamber releases the gasified ash sample, refills the reaction chamber with an additional reagent, gasifies the ash stuck to the walls of the reaction chamber, and measures the concentration of combustible gases in the gaseous gasification products, and calculates the mechanical underburning value. produced by the difference in the concentrations of combustible gases in the gaseous products formed during the gasification of a sample of ash and ash stuck to the walls of the reaction chamber. 8eight IfIf
SU884390540A 1988-03-11 1988-03-11 Method of measuring mechanical undercombustion of fuel SU1537966A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884390540A SU1537966A1 (en) 1988-03-11 1988-03-11 Method of measuring mechanical undercombustion of fuel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884390540A SU1537966A1 (en) 1988-03-11 1988-03-11 Method of measuring mechanical undercombustion of fuel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1537966A1 true SU1537966A1 (en) 1990-01-23

Family

ID=21360532

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884390540A SU1537966A1 (en) 1988-03-11 1988-03-11 Method of measuring mechanical undercombustion of fuel

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1537966A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР V 1059358, кл. F 23 N 5/18, 1982. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO890291L (en) METHOD AND APPARATUS FOR MEASURING THE HEAT VALUE IN A FUEL FLOW.
SU1537966A1 (en) Method of measuring mechanical undercombustion of fuel
Torvela et al. Detection of CO levels in combustion gases by thick-film SnO2 sensor
Matsui et al. The effects of water vapor concentration on the rate of combustion of an artificial graphite in humid air flow
US5096834A (en) Method for determination of concentration of smoke and apparatus therefor
US3224838A (en) Gas testing
US4565788A (en) Method of determining heat losses due to incomplete fuel combustion
Lorenz et al. A new method for investigating the combustion behaviour of solid fuels in FBC
Niklasson et al. Local air ratio measured by zirconia cell in a circulating fluidised bed furnace
DE69018355D1 (en) Method for measuring the efficiency of a combustion and the device for carrying out the method.
US3669627A (en) Method and apparatus for determining the composition of a hydrocarbon-containing fuel mixture
CN209707461U (en) Horizontal dual chamber coke activation energy analyzer
Rose Jr et al. Air pollution effects of incinerator firing practices and combustion air distribution
SU1467327A1 (en) Method of determining combustible loss of fuel
Driesner et al. In situ measurements of O 2 and CO eq. in cement kilns
US977970A (en) Means for indicating and recording the calorific value of gases.
RU1792504C (en) Fuel carbon loss measurement process
Lloyd Determination of Gas-Turbine Combustion-Chamber Efficiency by Chemical Means
US2422129A (en) Measurement of oxygen in gas mixtures
SU1093877A1 (en) Method of checking fuel incomplete combustion
US3547590A (en) Sulfur detecting method and apparatus
Lorenz et al. Gas-potentiometric method with solid electrolyte oxygen sensors for the investigation of combustion
Mbayachi et al. Gas Potentiometry Diagnostics in High-Temperature Environments
US4481168A (en) Device for determining heat losses due to incomplete fuel combustion
SU890194A1 (en) Device for checking ignitable component content