SU1537966A1 - Method of measuring mechanical undercombustion of fuel - Google Patents
Method of measuring mechanical undercombustion of fuel Download PDFInfo
- Publication number
- SU1537966A1 SU1537966A1 SU884390540A SU4390540A SU1537966A1 SU 1537966 A1 SU1537966 A1 SU 1537966A1 SU 884390540 A SU884390540 A SU 884390540A SU 4390540 A SU4390540 A SU 4390540A SU 1537966 A1 SU1537966 A1 SU 1537966A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ash
- reaction chamber
- gasification
- sample
- walls
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к контролю процессов горени и может найти применение в теплоэнергетике дл определени теплопотерь, обусловленных механическим недожогом топлива. Цель изобретени - повышение быстродействи и точности измерени путем устранени вли ни налипани золы на стенках реакционной камеры на результат измерени . Это достигаетс тем, что дополнительно к процессу газификации пробы летучей золы котлоагрегатов реагентом, обуславливающим преобразование углерода золы в выходные газообразные продукты, концентрацию которых измер ют отдельно, провод т газификацию налипшей на стенках реакционной камеры золы и результат измерени вычитают из выходной величины, полученной от газификации пробы золы. 1 ил.The invention relates to the control of combustion processes and may find application in heat and power engineering for determining heat losses caused by mechanical underburning of fuel. The purpose of the invention is to increase the speed and accuracy of measurement by eliminating the influence of ash sticking on the walls of the reaction chamber on the measurement result. This is achieved by the fact that, in addition to the gasification process of a sample of fly ash from boiler units, with a reagent that causes carbon to be converted into output gaseous products, whose concentration is measured separately, the ash stuck to the walls of the reaction chamber is gasified and the measurement result is subtracted from the output value obtained from gasification ash samples. 1 il.
Description
Изобретение относитс к контролю | процессов горени и может найти применение , Нс пример, в теплоэнергетике дл определени теплопотерь, обусловленных механическим недожогом твердого и жидкого топлива.FIELD: control. | combustion processes and can be used, as an example, in heat and power engineering for determining heat losses caused by mechanical underburning of solid and liquid fuels.
Целью изобретени вл етс повышение быстродействи и точности путем уменьшени вли ни налипани золы на стенках реакционной камеры.The aim of the invention is to increase the speed and accuracy by reducing the effect of ash sticking to the walls of the reaction chamber.
На чертеже приведена схема системы дл реализации способа.The drawing shows a diagram of a system for implementing the method.
Система содержит дозатор 1, реакционную камеру 2, газораспределительную решетку 3, нагреватель 4, фильтр 5, датчик 6, самописец 7, побудитель 8 расхода, газовые краны 9-11.The system contains a dispenser 1, a reaction chamber 2, a gas distribution grid 3, a heater 4, a filter 5, a sensor 6, a recorder 7, a flow booster 8, gas valves 9-11.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
С помощью дозатора 1 летучую золу подают дискретными порци ми величине1Using the dispenser 1, the fly ash is served in discrete portions of the size
5 г в реакционную камеру 2. Причем процесс смешени золы с дополнительным реагентом (диоксидом углерода) и их взаимодействие осуществл ют в кип щем слое, что существенно интенсифицирует процесс преобразовани углерода золы уноса в монооксид углерода . Дл организации кип щего сло золы в реакционной камере внутренн полость последней выполнена конусообразной формы и снабжена газораспределительной решеткой 3. Величину скорости дополнительного реагента в реакционной камере устанавливают ниже скорости витани частиц , золы, что обеспечивает устойчивое обраэо- ва,. ic кип щего сло золы. Взаимодействие углерода золы уноса с диоксидом углерода осуществл ют при800°С, котора устанавливаетс с помощью эпектрического нагревател 4, наложенного на реакционную каме - РУ 2.5 g to the reaction chamber 2. Moreover, the process of mixing the ash with an additional reagent (carbon dioxide) and their interaction is carried out in a fluidized bed, which significantly intensifies the process of converting carbon of fly ash to carbon monoxide. To organize a fluidized bed of ash in the reaction chamber, the internal cavity of the latter is tapered and provided with a gas distribution grid 3. The velocity of the additional reagent in the reaction chamber is set lower than the speed of the particles, the ash, which ensures a stable formation. ic boiling layer of ash. The interaction of carbon fly ash with carbon dioxide is carried out at 800 ° C, which is established using an electric heater 4 superimposed on the reaction chamber - RU 2.
Образовавшиес газообразные продукты в результате газификации пробы золы отбирают из реакционной камеры с помощью побудител 8 расхода в фильтр 5, и избыток их сбрасываетс . Прошедшие очистку продукты подают на анализ в датчик 6, куда одновре- менно ввод т окислитель.The gaseous products formed as a result of the gasification of the ash sample are taken from the reaction chamber with the aid of the flow rate driver 8 to the filter 5, and the excess thereof is discharged. The products that have undergone cleaning are fed to the analysis in sensor 6, where an oxidant is simultaneously introduced.
Датчик 6 измер ет термоэффект окислени газового компонента, в данном случае монооксида углерода. Датчик содержит измерительный и компен- сационный элементы, изготовленные из оксида алюмини , снабженные платиновыми термометрами-нагревател ми и включенные в смежные плечи мостовой измерительной схемы. Носитель измери- тельного элемента покрыт металлами платиновой группы, что обеспечивает каталитическое окисление на его поверхности продуктов химического недожога . Содержание монооксида углерода регистрируетс с помощью автоматического самописца 7.Sensor 6 measures the thermal effect of oxidation of the gas component, in this case carbon monoxide. The sensor contains measuring and compensation elements made of aluminum oxide, equipped with platinum thermometer-heaters and included in the adjacent arms of the bridge measuring circuit. The carrier of the measuring element is coated with platinum group metals, which provides catalytic oxidation on its surface of chemical underburning products. The carbon monoxide content is recorded using an automatic recorder 7.
После регистрации продуктов газификации пробы золы прибором 7 краны 9 и 10 закрывают и провод т продувку реакционной камеры воздухом. Однако часть золы в виде налипаний остаетс на ст.енках реакционной камеры, что обусловливаетс ее адгезионными свой- ствами, которые значительно интенсифицируютс при нагревании. Отмеченные налипани нос т случайный характер и существенно вли ют на точность измерени недожога в золе. С целью устранени указанного вли ни осуществл ют отдельную газификацию налипшей золы. Дл этого краны 9 и 10 открывают и провод т регистрацию продуктов газификации прибором 7 по описанной схеме . Причем, величина показаний самописца при газификации налипшей на стенках золы может составл ть 20-30% от величины суммарного сигнала при газификации пробы золы. По разности показаний самописца 7 вычисл ют величину , пропорциональную механическому недожогу топлива.After the gasification products of the ash sample have been registered by the instrument 7, the taps 9 and 10 are closed and the reaction chamber is purged with air. However, part of the ash in the form of sticking remains on the station walls of the reaction chamber, which is due to its adhesive properties, which are significantly intensified when heated. The sticking marks are random and significantly affect the accuracy of the measurement of underburning in the ash. In order to eliminate this effect, sticking ash is separately gasified. For this purpose, the taps 9 and 10 are opened and the gasification products are registered by the device 7 according to the described scheme. Moreover, the value of the readings of the recorder during the gasification of ash stuck to the walls can be 20-30% of the total signal during the ash sample gasification. From the difference between the readings of the recorder 7, a value proportional to the mechanical underburning of the fuel is calculated.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884390540A SU1537966A1 (en) | 1988-03-11 | 1988-03-11 | Method of measuring mechanical undercombustion of fuel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884390540A SU1537966A1 (en) | 1988-03-11 | 1988-03-11 | Method of measuring mechanical undercombustion of fuel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1537966A1 true SU1537966A1 (en) | 1990-01-23 |
Family
ID=21360532
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884390540A SU1537966A1 (en) | 1988-03-11 | 1988-03-11 | Method of measuring mechanical undercombustion of fuel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1537966A1 (en) |
-
1988
- 1988-03-11 SU SU884390540A patent/SU1537966A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР V 1059358, кл. F 23 N 5/18, 1982. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO890291L (en) | METHOD AND APPARATUS FOR MEASURING THE HEAT VALUE IN A FUEL FLOW. | |
SU1537966A1 (en) | Method of measuring mechanical undercombustion of fuel | |
Torvela et al. | Detection of CO levels in combustion gases by thick-film SnO2 sensor | |
Matsui et al. | The effects of water vapor concentration on the rate of combustion of an artificial graphite in humid air flow | |
US5096834A (en) | Method for determination of concentration of smoke and apparatus therefor | |
US3224838A (en) | Gas testing | |
US4565788A (en) | Method of determining heat losses due to incomplete fuel combustion | |
Lorenz et al. | A new method for investigating the combustion behaviour of solid fuels in FBC | |
Niklasson et al. | Local air ratio measured by zirconia cell in a circulating fluidised bed furnace | |
DE69018355D1 (en) | Method for measuring the efficiency of a combustion and the device for carrying out the method. | |
US3669627A (en) | Method and apparatus for determining the composition of a hydrocarbon-containing fuel mixture | |
CN209707461U (en) | Horizontal dual chamber coke activation energy analyzer | |
Rose Jr et al. | Air pollution effects of incinerator firing practices and combustion air distribution | |
SU1467327A1 (en) | Method of determining combustible loss of fuel | |
Driesner et al. | In situ measurements of O 2 and CO eq. in cement kilns | |
US977970A (en) | Means for indicating and recording the calorific value of gases. | |
RU1792504C (en) | Fuel carbon loss measurement process | |
Lloyd | Determination of Gas-Turbine Combustion-Chamber Efficiency by Chemical Means | |
US2422129A (en) | Measurement of oxygen in gas mixtures | |
SU1093877A1 (en) | Method of checking fuel incomplete combustion | |
US3547590A (en) | Sulfur detecting method and apparatus | |
Lorenz et al. | Gas-potentiometric method with solid electrolyte oxygen sensors for the investigation of combustion | |
Mbayachi et al. | Gas Potentiometry Diagnostics in High-Temperature Environments | |
US4481168A (en) | Device for determining heat losses due to incomplete fuel combustion | |
SU890194A1 (en) | Device for checking ignitable component content |