SU1537697A1

SU1537697A1 - Method of producing billets

Info

Publication number: SU1537697A1
Application number: SU884366540A
Authority: SU
Inventors: Вадим Павлович Никитин; Дмитрий Валентинович Шабуров; Геннадий Евгеньевич Трусов; Борис Николаевич Шаповалов; Николай Зиновьевич Титаренко; Анатолий Петрович Шлямнев
Original assignee: Научно-исследовательский институт металлургии
Priority date: 1988-01-20
Filing date: 1988-01-20
Publication date: 1990-01-23

Abstract

Изобретение относитс к черной металлургии, а именно к изготовлению сл бов и блюмов из слитков хромистой ферритной стали. Цель изобретени - повышение выхода годного и производительности процесса. Слитки из стали 08XI8TI нагревают до 900...1000°С, а после прокатки охлаждают регламентированно со скоростью 30....50°С/ч в интервале с верхним пределом 900...800°С, нижним пределом 600°С и со скоростью 50....200°С/ч в интервале 500...350°С. 1 табл.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the manufacture of slabs and blooms from ingots of chromium ferritic steel. The purpose of the invention is to increase the yield of the process and the productivity of the process. Ingots from 08XI8TI steel are heated to 900 ... 1000 ° C, and after rolling they cool in a regulated manner at a speed of 30 .... 50 ° C / h in the interval with an upper limit of 900 ... 800 ° C, a lower limit of 600 ° C and at a speed of 50 .... 200 ° C / h in the range of 500 ... 350 ° C. 1 tab.

Description

Изобретение относитс к прокатному производству, в частности к изготовлению сл бов и блюмов из слитков хромистой ферритной стали.The invention relates to rolling production, in particular to the manufacture of slabs and blooms from ingots of chromic ferritic steel.

Целью изобретени вл етс повышение выхода годного и производительности процесса.The aim of the invention is to increase the yield of the process and the productivity of the process.

Поставленна цель достигаетс тем, что нагрев слитков, прокатку провод т до 900...1000°С, а охлаждение заготовок провод т со скоростью 30...50 С/ч в интервале температур с верхним пределом 900...800°С с нижним 600°С и со скоростью 50...200°С/ч в интервале 500...350°С,The goal is achieved by heating the ingots, rolling is carried out to 900 ... 1000 ° C, and cooling of the blanks is carried out at a speed of 30 ... 50 C / h in the temperature range with an upper limit of 900 ... 800 ° C lower 600 ° C and at a speed of 50 ... 200 ° C / h in the range of 500 ... 350 ° C,

Приме р. Прокатка слитков из стали 08X1ЯТ на заготовки сечением 40x60 мм на стане 260.Primer p. Rolling ingots from steel 08X1YT on billets with a section of 40x60 mm at mill 260.

Нагрев слитков и термообработку заготовок провод т в камерных электропечах с автоматическим регулированием температуры. В зкостные свойства металла оценивают по величине ударной в зкости, поскольку ударна в зкость более 0,3 МДж/м2 обеспечивает достаточно надежно трещиноус- тойчивость сл бов как в процессе транспортировки, так и при последующем их переделе.The ingots are heated and the blanks are heat treated in chamber electric furnaces with automatic temperature control. The viscosity properties of the metal are estimated from the magnitude of the impact toughness, since the impact toughness of more than 0.3 MJ / m2 provides a sufficiently reliable crack resistance of slabs both during transport and during their subsequent redistribution.

Режимы обработки и результаты эксперимента приведены в таблице.The processing modes and the results of the experiment are shown in the table.

Заготовки, обработанные по известному способу (опыты 1 и 2), характеризуютс низкими значени ми ударной в зкости, что показывает возможность поломки металла в процессе его дальнейшего передела . Металл, обработанный в соответствии с предлагаемым способом (опыты 3-7), характеризуетс высокой величиной ударной в зкости (0, 5...1,2 МДж/м2).Billets treated by a known method (experiments 1 and 2) are characterized by low values of impact strength, which indicates the possibility of metal breaking during its further processing. The metal treated in accordance with the proposed method (tests 3-7) is characterized by a high value of toughness (0, 5 ... 1.2 MJ / m2).

СПSP

0000

О5O5

со with

315376974315376974

Опыты 8-21 характеризует металл, ператур 500...350°С (интервал так называемой 475°С хрупкости) со скоростью 50.. . призвано предотв ратить развитие процессов расслоени по хрому, провод щему к катастрофическому падению пластичности.Experiments 8-21 characterize the metal, perratur 500 ... 350 ° C (the interval of the so-called 475 ° C fragility) with a speed of 50 ... it is intended to prevent the development of stratification processes along chromium, which leads to a catastrophic decrease in plasticity.

обработанный с отклонением от предлагаемого способа: выход за указанные пределы температуры нагрева (режим 8-9) приводит либо к резким колебани м пластических характеристик различных заготовок, либо к их разрушению при прокатке, величина деформации больше или меньше 10„..30% в каждом из последних двух проходах приводит либо к нестабильным пластическим характеристикам по сечению заготовки , либо к невозможности ее прокатки по услови м захвата и ограниченной мощности прокатных станов (режим 10 и 11), нарушение температурных интервалов охлаждени (режимы 14-18), а также скоростей охлаждени (режимы 17-19) привод т к снижению пластичности ниже допустимого предела, либо к возникновению трещин на поверхности или по сечению заготовки .processed with a deviation from the proposed method: going beyond the specified limits of the heating temperature (mode 8-9) leads either to sharp fluctuations in the plastic characteristics of various blanks or to their destruction during rolling, the strain value is greater or less than 10 ".. 30% in each from the last two passes leads either to unstable plastic characteristics across the section of the workpiece, or to the impossibility of its rolling under the conditions of capture and limited power of rolling mills (mode 10 and 11), violation of temperature ranges oh azhdeni (modes 14-18) and cooling rates (17-19 modes) result in reduced ductility below the acceptable limit, or to the appearance of cracks on the surface or the cross section of the preform.

Охлаждение заготовок в интервале с верхним пределом 900...800°С и нижним 600°С со скоростью 30...50°С/ призвано обеспечить отсутствие термических трещин на поверхности заготовок , при этом выбор нижнего предела (600°С) обусловлен отказом от применени специализированных средств: неотапливаемых колодцев, утепленных колпаков и т.д. Указанный интервал скоростей охлаждени достигаетс охлаждением металла в штабел х. Значение верхнего предела температур 900,..800°С обусловлено температурой конца прокатки. При температуре ниже 600°С образование термических трещин исключено. Указанный интервал скорости охлаждени в данном температурном интервале достигаетс охлаждением металла в штабел х . Охлаждение со скоростью менее 30°С/ч нецелесообразно, так как снижаетс производительность труда и потребуютс дополнительные средства дл выполнени этой операции (неотапливаемые колодцы, термоса). Охлаждение со скоростью более 50°С/ч приводит к образованию термических трещин Охлаждение заготовок в интервале температур 500...350°С (интервал так называемой 475°С хрупкости) со скоростью 50.. . призвано предотв ратить развитие процессов расслоени по хрому, провод щему к катастрофическому падению пластичности.Cooling blanks in the range with an upper limit of 900 ... 800 ° C and lower 600 ° C at a speed of 30 ... 50 ° C / is designed to ensure the absence of thermal cracks on the surface of the blanks, while the choice of the lower limit (600 ° C) is due to failure from the use of specialized means: unheated wells, insulated caps, etc. The specified cooling rate range is achieved by cooling the metal in the stacks. The value of the upper temperature limit 900, .. 800 ° C due to the temperature of the end of rolling. At temperatures below 600 ° C, the formation of thermal cracks is excluded. The indicated cooling rate range in this temperature range is achieved by cooling the metal in the piles. Cooling at a rate of less than 30 ° C / h is impractical because labor productivity decreases and additional funds will be required to perform this operation (unheated wells, thermos). Cooling at a rate of more than 50 ° C / h leads to the formation of thermal cracks. Cooling of the workpieces in the temperature range of 500 ... 350 ° C (the so-called 475 ° C brittleness interval) at a speed of 50 ... it is intended to prevent the development of stratification processes along chromium, which leads to a catastrophic decrease in plasticity.

Охлаждение со скоростью менее 50 град/ч в данном интервале приводат к охрупчиванию металла. Охлаждение с данной скоростью при температурах ниже 350°С нецелесообразно, так как в этом случае охрупчивание также не происходит. Применение од5 ноступенчатого режима охлаждени Cooling at a rate of less than 50 degrees / h in this range leads to metal embrittlement. Cooling at this speed at temperatures below 350 ° C is impractical, since in this case, embrittlement also does not occur. Application of one stage cooling mode

(режимы 20 и 21) также нецелесообразно вследствии либо развити процессов расслоени по хрому (режим 20), либо высоких термических напр жений,(modes 20 and 21) is also impractical due to either the development of chromium lamination processes (mode 20) or high thermal stresses,

о привод щих к трещинообразованию.about causing cracks.

Экономический эффект от внедрени предлагаемого способа получаетс за счет исключени термической обработки при изготовлении сл бов изThe economic effect from the introduction of the proposed method is obtained by eliminating heat treatment in the manufacture of slabs from

5 хромистой ферритной стали. Кроме того , исключаетс брак по трещинам при дальнейшей переработке заготовок. Благодар высоким пластическим характеристикам металла, отпадает необхо0 димость в зачистке заготовок в интервале температур 300...100°С. Абразивную зачистку заготовок, прокатных ,по предлагаемому способу, воз355 chromic ferritic steel. In addition, rejects for cracks in the further processing of blanks are excluded. Due to the high plastic characteristics of the metal, there is no need to clean the blanks in the temperature range of 300 ... 100 ° C. Abrasive cleaning of blanks, rolling, according to the proposed method, possible

можно производить при комнатных температурах 30,..10°С.can be produced at room temperature 30, .. 10 ° C.

Claims

Invention Formula

Method for the production of blanks, mainly from chromic ferritic steel, including heating of ingots, rolling with a relative degree of deformation of 10 ... 30% in the last passes, cooling, cleaning of blanks, characterized in that, in order to increase the yield of the process and the efficiency of the process, heating of ingots carried out up to 900 ... 1000 ° C, cooling is carried out at a speed of 30 ... 50 degrees / h in the range of 900 ... 600SS and at a speed of 50 ... 200 degrees / h in the range of 500 ... .. .350 ° C.

0.1 ... Oh, 15

0.05 ... 0.15 O, 5 ... 0.7

970

930 930

12

18 16

500. 860.

820. 500. 820.

.300 .600

.600 .350 .600

980 980

10 15

900. 900.

.350 .350

Oh, 6 ... Oh, 8 Oh, 7 ... Oh, 8

0.1 ... O, 12 O, 8 ... 0.1

0..2 ... 0.6

Rolling ruin

0.1. ..0.4

Could not roll on the condition of capture and load

0.7 ... Oh, 8

Oh, 15 ... Oh, 2

0.15 ... Oh, 2

Small cracks on the surface

Surface cracks

Cracks in cross section