SU1532807A1

SU1532807A1 - Method of hydraulic insulation of strain-gauge resistor

Info

Publication number: SU1532807A1
Application number: SU874277322A
Authority: SU
Inventors: Виктор Михайлович Белов; Николай Михайлович Белов; Борис Семенович Перельман; Генрих Львович Радовицкий; Николай Федорович Попов
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4806
Priority date: 1987-07-06
Filing date: 1987-07-06
Publication date: 1989-12-30

Abstract

Изобретение относитс к измерительной технике и может эффективно использоватьс при исследовани х напр женно-деформированного состо ни скоростных судов. Цель изобретени - повышение долговечности гидроизол ции в услови х знакопеременных динамических нагружений. Дл этого накленный на деталь тензорезистор закрывают изолирующий фторопластовой пленкой и заклеивают с помощью эластичного герметика сло ми металлической фольги, поверх создают слой эпоксидного компаунда, армированного марлей, который обжимают стальной фольгой, привариваемой к детали. 1 ил.The invention relates to a measurement technique and can be effectively used in studies of the stress-strain state of high-speed vessels. The purpose of the invention is to increase the durability of waterproofing under alternating dynamic loading conditions. To do this, a strain gauge attached to the part is covered with an insulating fluoroplastic film and sealed with an elastic sealant with layers of metal foil. A layer of epoxy compound reinforced with gauze is pressed on top and compressed with steel foil welded to the part. 1 il.

Description

Изобретение относитс к измерительной технике и может эффективно использоватьс при исследовани х напр женно-деформированного состо ни ско- - ростных судов.The invention relates to a measurement technique and can be effectively used in studies of the stress-strain state of speed vessels.

Целью изобретени вл етс повышение долговечности гидроизол ции в услови х знакопеременных динамических нагру ений.The aim of the invention is to increase the durability of waterproofing under alternating dynamic loading conditions.

На чертеже показана схема гидроизол ции тензорезистора.The drawing shows a diagram of the waterproofing of the strain gauge.

На чертеже прин ты следующие обозначени : 1 - тензорезистор; 2 - деталь; 3 - клей; 4 - изолирующа фторопластова пленка; 5 - первый слой эластичного герметика; 6 - перва алюминиева фольга; 7 - второй слой эластичного герметика; 8 - втора . алюминиева фольга; 9 - водостойкий резиновый клей; 10 - марл ; 11 - первый слой эпоксидного компаунда; 12 марл ; 13 - второй слой эпоксидного компаунда; 14 - внешний колпачок из стальной фольги.In the drawing, the following notation is accepted: 1 — a strain gauge; 2 - detail; 3 - glue; 4 - insulating fluoroplastic film; 5 - the first layer of elastic sealant; 6 - first aluminum foil; 7 - the second layer of elastic sealant; 8 - the second. aluminum foil; 9 - waterproof rubber glue; 10 - gauze; 11 - the first layer of epoxy compound; 12 gauze; 13 - the second layer of epoxy compound; 14 - an external cap from a steel foil.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

На тензорезистор 1 с подпа нными соединительными проводами, наклеенный на деталь 2, например, с помощью экспресс-кле 3 холодного отверждени типа Циакрин, накладывают изолирующую фторопластовую пленку 4, размеры которой больше размеров тенэорезис- тора. Поверх пленки 4 нанос т первый слой 5 эластичного герметика холодного отверждени , на который накладывают гибкую металлическую фольгу 6, например алюминиевую толщиной (О,15 - 0,20) мм, и обжимают ею еще неотверж- денный слой герметика, при этом вы- давливают излишек герметика за контур фольги. Тем самым обеспечиваетс миСГOn the strain gauge 1 with injected connecting wires glued to the part 2, for example, using the cold-curing express adhesive 3 of the Cyacrine type, impose an insulating fluoroplastic film 4, the dimensions of which are larger than the dimensions of the shadow resistor. On top of the film 4, the first layer 5 of a cold-curing elastic sealant is applied, onto which a flexible metal foil 6 is applied, for example aluminum (O, 15 - 0.20) mm thick, and compresses it with an uncured sealant layer, while squeezing excess sealant for foil contour. This ensures miSG

tt кtt to

ОСOS

нимальность толщины клеющего сло герметика под фольгой и плотность заполнени герметиком пространства под фольгой. Аналогично с послойным перекрытием на (15-20) мм создают второй слой 7 эластичного герметика с алюминиевой фольгой 8. Ни фольгу 8 нанос т слой 9 водостойкого резинового кле , к которому приклеивают ткань 10 с ред ким плетением нитей, например марлю. После просушки резинового кле нано с т первый слой 11 эпоксидного компаунда . На неотвердевший слой 11 накла- дывают армирующий слой марли 12 и вто рой слой 13 эпоксидного компаундаj Каждый последующий слой эпоксидного гидрозащитного покрыти переврывает предыдущий на (15-20) мм. Последний слой 13 эпоксидного компаунда закры- вагот внешним металлическим колпачком 14, который выполн ют из стальной фольги по месту - обжимают фольгой свод сформированного гидрозащитного покрыти , после чего готовый внешний колпачок 14 приваривают к детали.The thickness of the adhesive layer of the sealant under the foil is minimal and the density of the space under the foil with the sealant. Similarly, with a layer-by-layer overlap of (15-20) mm, a second layer 7 of an elastic sealant with aluminum foil 8 is created. Neither the foil 8 applies a layer 9 of waterproof rubber glue to which the fabric 10 is glued with a thin weave of threads, such as gauze. After drying the rubber adhesive with the first layer 11 of the epoxy compound. A non-cured layer 11 is applied with a reinforcing layer of gauze 12 and a second layer 13 of epoxy compound. Each subsequent layer of epoxy hydro-protective coating intersects the previous one (15-20) mm. The last layer 13 of the epoxy compound is closed by an outer metal cap 14, which is made of steel foil in place — the arch of the formed hydroprotective coating is compressed with a foil, after which the finished outer cap 14 is welded to the part.

Сло 9 резинового кле с марлей 10, обеспечивающего адгезию эпоксидного компаунда к алюминиевой фольге 8, может и не быть. Б этом случае в услови х знакопеременных гидродинамических нагружений отрывающее усилие внешнего разр жени не будет передаватьс через жесткий эпоксидный свод гибкой внутренней системе герметизации фольга-герметик.Layer 9 rubber glue with gauze 10, which ensures the adhesion of the epoxy compound to aluminum foil 8, may not be. In this case, under the conditions of alternating hydrodynamic loads, the tearing force of external discharge will not be transmitted through a rigid epoxy arch of a flexible internal foil-sealant sealing system.

Тонколистовое исполнение внешнего защитного колпачка в сочетании с несущей функцией относительно тонкого и прочного свода эпоксидного компаунда , армированного марлей, который воспринимает основную механическую нагрузку при напоре внешнего гидростаThin-sheet execution of the external protective cap in combination with the bearing function of a relatively thin and durable vault of epoxy compound reinforced with gauze, which perceives the main mechanical load at the pressure of the external hydrostat

5five

00

тического давлени , способствует увеличению времени проникновени воды к внутренней системе герметизации тензоре зистора. Далее возможный путь проникновени воды крайне ограничен, поскольку адгези эластичного герметика к детали и алюминиевой фольге не нарушаетс при знакопеременных нагружени х детали, вода может проникать только в виде паров диффузно через толщу клеющего сло герметика по контуру сопр жени каждой алюминиевой фольги с деталью.(pressure increases the time it takes for water to penetrate to the internal sealing system of the resistor tensor. Further, the possible path of water penetration is extremely limited, since the adhesion of the elastic sealant to the part and the aluminum foil is not disturbed by alternating loading of the part, water can penetrate only in the form of vapors diffusely through the thickness of the adhesive layer of the sealant along the interface of each aluminum foil to the part. (

Claims

Invention Formula

The method of waterproofing a strain gauge, which consists in applying an insulating fluoroplastic film to a tensor resistor glued on the part, which is larger than the strain gauge in size, is applied to a waterproofing coating based on epoxy compound with layers that alternate with layers of fabric overlapping each subsequent layer of the previous one, cover the coating with a metal cap, which is welded to the part, characterized in that, in order to increase the durability of the waterproofing under alternating dyne conditions Before the layer-by-layer application of the compound and the fabric, elastic sealer and metal foil are applied in layers with overlapping layers, each still-cured sealant layer is compressed by foil and the excess sealant is squeezed out of the foil contour, and the cap is made of foil by crimping it. coating before welding to the part.

8 S 3; /

12

/ J

P