SU1532627A1 - Браковочно-мерильна машина - Google Patents

Браковочно-мерильна машина Download PDF

Info

Publication number
SU1532627A1
SU1532627A1 SU874366081A SU4366081A SU1532627A1 SU 1532627 A1 SU1532627 A1 SU 1532627A1 SU 874366081 A SU874366081 A SU 874366081A SU 4366081 A SU4366081 A SU 4366081A SU 1532627 A1 SU1532627 A1 SU 1532627A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cradle
roll
tray
unwrapped
mandrel
Prior art date
Application number
SU874366081A
Other languages
English (en)
Inventor
Ефим Самуилович Кац
Марк Александрович Баженов
Лев Михайлович Басин
Владимир Федорович Башилов
Лев Михайлович Сафонов
Original Assignee
Ленинградское Специальное Проектно-Конструкторское Бюро Швейной Промышленности С Опытным Заводом
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградское Специальное Проектно-Конструкторское Бюро Швейной Промышленности С Опытным Заводом filed Critical Ленинградское Специальное Проектно-Конструкторское Бюро Швейной Промышленности С Опытным Заводом
Priority to SU874366081A priority Critical patent/SU1532627A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1532627A1 publication Critical patent/SU1532627A1/ru

Links

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к оборудованию дл  подготовительного производства швейных предпри тий, и может быть использовано также дл  контрол  качества и измерени  материалов в текстильной промышленности и позвол ет повысить производительность труда, улучшить услови  труда и сократить габариты. Машина содержит размоточное устройство с люлькой дл  размещени  рулона и намоточное устройство с оправкой, смотровой экран, устройство дл  измерени  полотна, механизмы дл  загрузки и выгрузки рулонов. Механизмы загрузки и выгрузки рулонов выполнены в виде трехпозиционного манипул тора с лотком, имеющим возможность перемещени  и остановки в позици х: под оправкой намоточного устройства, в зоне загрузки и выгрузки рулонов, у люльки размоточного устройства. Машина имеет приспособление дл  подачи неразбракованного рулона в люльку, которое может быть выполнено либо в виде каретки, имеющей возможность вертикального перемещени , на которой смонтирована люлька размоточного устройства, либо в виде части смотрового экрана размером больше размера рулона, имеющей возможность поворота до соединени  с лотком автооператора, при этом люлька размоточного устройства расположена за смотровым экраном. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к оборудованию дл  подготовительного производства швейных предпри тий и может быть использовано дл  контрол  качества и измерени  материалов в текстильной промышленности.
Цель изобретени  - повышение производительности , улучшение условий труда и сокращение габаритов.
На фиг. 1 изображена машина с задним расположением люльки, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид со стороны
смотрового экрана (штрнхпунктирными лини ми показаны позиции, занимаемые манипул тором при выполнении по съему и загрузке текстиль ых материалов); на фиг. 3 - маши и с верхним расположением люльки .
Машина состоит из каркаса 1 (фиг.1- 3), на котором смонтированы размоточное устройство с люлькой 2, транспортирующие валы 3 и 4, прижимной валик 5, намоточное устройство, состо щее
из намоточного вала 6 и оправки 7, установленной в направл ющих 8, и смотровой экран 9, средство 10 дл  измерени  длины материала, выполнен- , ное в виде транспортера, манипул тор 11 с лотком 12 дл  рулона и приспособление дл  подачи неразбракованного рулона в люльку размоточного устройства . Манипул тор 11 состоит из JQ вертикальной стойки 13, укрепленной на тележке 14, котора  перемещаетс  в горизонтальных направл ющих 15, и каретки 16, несущей лоток 12, имеющий углубление 17 шириной, большей, J5 чем размер поперечного сечени  оправки 7. Каретка 16 установлена с (возможностью вертикального перемеще- ни  по стойке 13. Таким образом, лоток 12 имеет возможность перемещени  20 в двух направлени х: горизонтальном по направл ющим 15 и вертикальном по стойке 13. Привод и передачи к каретке 16 и тележке 14 не показаны и выполн ютс  по известным схемам. 25 Управление манипул тором 11 осуществл етс  с пульта управлени  с помощью конечных выключателей (не показаны ), размещенных в зонах высто 
этом люлька 2 и каретка 16 манипул тора имеют встречное направление движени . Прижимной валик 5 установлен на рычаге 22 на люльке 2 и перемещаетс  вместе с ней. Экран 9 состоит из двух частей: нижней 23, стационарно установленной, и верхней 24, шарнирно креп щейс  верхне частью к каркасу машины и подпружи ненной относительно него.
Машина по фиг. 1 и 2 работает с дующим образом.
По команде с пульта управлени  лоток 12 из исходного положени  - под оправкой 7, перемещаетс  по ст ке 13 вверх и затем вместе с ней п горизонтальным направл ющим 15 в п зицию 12 (фиг. 2) над накопителем 18 рулонов разбракованных материал задаваемую соответствующим конечны выключателем. При этом оправка 7 п падает в углубление 17 лотка 12 и перемещаетс  в верхнее положение. После укладки на лоток 12 рулона н разбракованного материала, лоток 1 перемещаетс  в положение 12, зада ваемое конечным выключателем, а ср н   часть 19 экрана откидываетс  д
под оправкой 7, в зоне загрузки и вы- 3Q упора в него. Рабочий отбрасывает
грузки рулонов 18 и у люльки 2 размоточного устройства.
На фиг. 2 схематически показано расположение накопител  18 рулонов разбракованного материала, выполненного в виде напольной тележки.
Приспособление дл  подачи неразбракованного рулона в люльку может быть выполнено в двух вариантах.
Согласно фиг. 1 и 2 люлька 2 размоточного устройства размещена за экраном, в средней части экрана имеетс  откидна  часть 19, имеюща  размер больше размера рулона и креп ща с  шарнирно к экрану своей нижней кромкой, а над откидной частью экрана в ней выполнен проем 20 дл  заправки материала под прижимной валик 5. При повороте откидной части 19 экрана до упора в лоток 12 она образует мостик между лотком 12 и люлькой 2, а в экране образуетс  проем дл  прохода рулона.
По фиг. 3 люлька 2 установлена шарнирно на каретке 21, подвижной относительно каркаса 1 и кинематически св занной с кареткой 16 манипул тора , например, с помощью троса и системы блочков (не показаны) При
конец материала с рулона, скатывае рулон по мостику, образованному ср ней частью 19 экрана, в люльку 2 и через проем в экране 20 заправл ет конец полотна под валик 5, после ч
35 го лоток 12 по команде с пульта во звращаетс  в исходное (нижнее) положение , а оправка 7 попадает в на правл ющую 8, выход  из углублени  17. При включении приводов транспо
№ тирующих валов 3 и 4 средства 10 к нец материала подаетс  к намоточно му валу 6, после чего рабочий заправл ет его на оправку и начинает разбраковку и измерение полотна, н матыва  его на оправку 7.
После окончани  намотки рулона, рабочий включает манипул тор, кото рый поднимает рулон и перемещает е в позицию 12 над накопителем, стас
50 кива  его с оправки 7. При сходе р лона с оправки, последн   падает в углубление 17, освобожда  место д укладки на лоток следующего рулона неразбракованного материала, и цик
55 повтор етс .
k
При выполнении .машины согласно фиг. 3 ее работа аналогична описан ной, за исключением того, что при
45
этом люлька 2 и каретка 16 манипул тора имеют встречное направление движени . Прижимной валик 5 установлен на рычаге 22 на люльке 2 и перемещаетс  вместе с ней. Экран 9 состоит из двух частей: нижней 23, стационарно установленной, и верхней 24, шарнирно креп щейс  верхней частью к каркасу машины и подпружиненной относительно него.
Машина по фиг. 1 и 2 работает следующим образом.
По команде с пульта управлени  лоток 12 из исходного положени  - под оправкой 7, перемещаетс  по стойке 13 вверх и затем вместе с ней по горизонтальным направл ющим 15 в позицию 12 (фиг. 2) над накопителем 18 рулонов разбракованных материалов задаваемую соответствующим конечным выключателем. При этом оправка 7 попадает в углубление 17 лотка 12 и перемещаетс  в верхнее положение. После укладки на лоток 12 рулона неразбракованного материала, лоток 12 перемещаетс  в положение 12, задаваемое конечным выключателем, а средн   часть 19 экрана откидываетс  до
упора в него. Рабочий отбрасывает
конец материала с рулона, скатывает рулон по мостику, образованному средней частью 19 экрана, в люльку 2 и через проем в экране 20 заправл ет конец полотна под валик 5, после чего лоток 12 по команде с пульта возвращаетс  в исходное (нижнее) положение , а оправка 7 попадает в направл ющую 8, выход  из углублени  17. При включении приводов транспортирующих валов 3 и 4 средства 10 конец материала подаетс  к намоточному валу 6, после чего рабочий заправл ет его на оправку и начинает разбраковку и измерение полотна, наматыва  его на оправку 7.
После окончани  намотки рулона, рабочий включает манипул тор, который поднимает рулон и перемещает его в позицию 12 над накопителем, стаскива  его с оправки 7. При сходе рулона с оправки, последн   падает в углубление 17, освобожда  место дл  укладки на лоток следующего рулона неразбракованного материала, и цикл
повтор етс .
k
При выполнении .машины согласно фиг. 3 ее работа аналогична описанной , за исключением того, что при
подъеме лотка 12 автооператора благодар  кинематической св зи кареток 16 и 2.1 происходит опускание люльки 2 в положение, при котором совмеща- ютс  кра  люльки и лотка. Часть 24 экрана при этом под действием веса люльки, разворачиваетс . Рабочий забрасывает конец материала на валик 5 и скатывает рулон в люльку 2. При опускании по команде рабочего лотка 12 в исходное положение люлька 2 поднимаетс , валик 5 вступает в контакт с валом 3, зажима  конец мате- риала. При включении привода вала 3 происходит самозаправка материала, как при работе машины по фиг. .1 и 2. Конструкци  машины позвол ет осуществить загрузку и съем рулонов, а также заправку материала в машину со стороны экрана без дополнительных переходов рабочего, что повышает производительность труда. Измен ютс  габариты машины, так как манипул тор с горизонтальным перемещением рулона позвол ет осуществл ть загрузку и разгрузку рулонов из накопителей неразбракованного и разбракованного материалов, расположенных р дом с машиной в стороне от экрана, не загро- мажда  рабочую зону оператора, что исключает необходимость размещени  намоточного устройства за спиной оператора .

Claims (3)

1. Браковочно-мерильна  машина дл  текстильных материалов, содержаща  размоточное устройство с люлькой
0
0
дл  размещени  рулона, намоточное устройство с оправкой, смотровой эк- ран, средство дл  измерени  длины материала и механизмы дл  загрузки неразбракованного и выгрузки разбракованного рулонов, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности, улучшени  условий труда и сокращени  габаритов, механизмы дл  загрузки неразбракован.- ного и выгрузки разбракованного рулонов выполнены в виде трехпозицион- ного манипул тора, имеющего лоток, 5 установленный на направл ющих с возможностью перемещени  в вертикальной и горизонтальной плоскост х с высто ми под оправкой намоточного устройства, в зоне загрузки и выгрузки рулонов и у люльки размоточного устройства, при этом последнее сообщаетс  с лотком посредством приспособлени  дл  подачи неразбракованного рулона в люльку, а ширина углублени  лотка превышает размер поперечного сечени  оправки.
2.Машина по п. 1, отличающа с  темг что приспособление дл  подачи неразбракованного рулона в люльку выполнено в виде откидной части смотрового экрана, сообщающейс  с лотком.. .
3.Машина по п. 1, отличающа с  тем, что приспособление дл  подачи неразбракованного рулона в люльку выполнено в виде каретки, установленной с возможностью вертикального перемещени , при этом люлька размоточного устройства смонтирована на каретке.
5
0
5
/ / /
11 10 tt
&игГ
SU874366081A 1987-12-16 1987-12-16 Браковочно-мерильна машина SU1532627A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874366081A SU1532627A1 (ru) 1987-12-16 1987-12-16 Браковочно-мерильна машина

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874366081A SU1532627A1 (ru) 1987-12-16 1987-12-16 Браковочно-мерильна машина

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1532627A1 true SU1532627A1 (ru) 1989-12-30

Family

ID=21350707

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874366081A SU1532627A1 (ru) 1987-12-16 1987-12-16 Браковочно-мерильна машина

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1532627A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1033606, кл. D 06 Н 1/00, 1982. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4687462A (en) Process for the automatic insertion of box-shaped bags
EP0576676B1 (en) Apparatus for carrying materials and products into and out from working machine
GB2129452A (en) Spinning apparatus
US4116097A (en) Cutting machine incorporating means for transferring cut parts and scrap
CN112828446B (zh) 一种激光切割设备
US4949953A (en) Device for stacking sheets
US5938400A (en) Loading and unloading apparatus, in particular for loading and unloading presses
SU1532627A1 (ru) Браковочно-мерильна машина
US5943971A (en) Mattress production including moveable mattress support sewing table
US4405304A (en) Adjustable carton folding machine
US2264032A (en) Method of sewing articles
CN212585664U (zh) 一种打印机转轴平直度检测设备
KR100476327B1 (ko) 와이어패드 절곡장치
CA2245081A1 (en) Machine for the production of metal sheet panels with bent edges
DE3630904A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum beladen von textilmaschinen mit vorlagespulen
US3345011A (en) Roll support
JPS62280164A (ja) 布帛類の移動式振落し積載方法並びにその装置
CN209957050U (zh) 一种卷验机的取料装置
CN112427320B (zh) 一种轴类零件检测设备
CA2242427C (en) Loading device for a plate press
SU1207950A1 (ru) Пакетоформирующа машина дл листовых изделий
CN220977344U (zh) 一种口袋卷边机
US6405589B2 (en) Arrangement and method for examining textile material sections
CN219464100U (zh) 一种核燃料棒检测后分类机构
DE2363030A1 (de) Vorrichtung zum beladen von transportbehaeltern