SU1532627A1 - Браковочно-мерильна машина - Google Patents
Браковочно-мерильна машина Download PDFInfo
- Publication number
- SU1532627A1 SU1532627A1 SU874366081A SU4366081A SU1532627A1 SU 1532627 A1 SU1532627 A1 SU 1532627A1 SU 874366081 A SU874366081 A SU 874366081A SU 4366081 A SU4366081 A SU 4366081A SU 1532627 A1 SU1532627 A1 SU 1532627A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cradle
- roll
- tray
- unwrapped
- mandrel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к оборудованию дл подготовительного производства швейных предпри тий, и может быть использовано также дл контрол качества и измерени материалов в текстильной промышленности и позвол ет повысить производительность труда, улучшить услови труда и сократить габариты. Машина содержит размоточное устройство с люлькой дл размещени рулона и намоточное устройство с оправкой, смотровой экран, устройство дл измерени полотна, механизмы дл загрузки и выгрузки рулонов. Механизмы загрузки и выгрузки рулонов выполнены в виде трехпозиционного манипул тора с лотком, имеющим возможность перемещени и остановки в позици х: под оправкой намоточного устройства, в зоне загрузки и выгрузки рулонов, у люльки размоточного устройства. Машина имеет приспособление дл подачи неразбракованного рулона в люльку, которое может быть выполнено либо в виде каретки, имеющей возможность вертикального перемещени , на которой смонтирована люлька размоточного устройства, либо в виде части смотрового экрана размером больше размера рулона, имеющей возможность поворота до соединени с лотком автооператора, при этом люлька размоточного устройства расположена за смотровым экраном. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относитс к оборудованию дл подготовительного производства швейных предпри тий и может быть использовано дл контрол качества и измерени материалов в текстильной промышленности.
Цель изобретени - повышение производительности , улучшение условий труда и сокращение габаритов.
На фиг. 1 изображена машина с задним расположением люльки, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид со стороны
смотрового экрана (штрнхпунктирными лини ми показаны позиции, занимаемые манипул тором при выполнении по съему и загрузке текстиль ых материалов); на фиг. 3 - маши и с верхним расположением люльки .
Машина состоит из каркаса 1 (фиг.1- 3), на котором смонтированы размоточное устройство с люлькой 2, транспортирующие валы 3 и 4, прижимной валик 5, намоточное устройство, состо щее
из намоточного вала 6 и оправки 7, установленной в направл ющих 8, и смотровой экран 9, средство 10 дл измерени длины материала, выполнен- , ное в виде транспортера, манипул тор 11 с лотком 12 дл рулона и приспособление дл подачи неразбракованного рулона в люльку размоточного устройства . Манипул тор 11 состоит из JQ вертикальной стойки 13, укрепленной на тележке 14, котора перемещаетс в горизонтальных направл ющих 15, и каретки 16, несущей лоток 12, имеющий углубление 17 шириной, большей, J5 чем размер поперечного сечени оправки 7. Каретка 16 установлена с (возможностью вертикального перемеще- ни по стойке 13. Таким образом, лоток 12 имеет возможность перемещени 20 в двух направлени х: горизонтальном по направл ющим 15 и вертикальном по стойке 13. Привод и передачи к каретке 16 и тележке 14 не показаны и выполн ютс по известным схемам. 25 Управление манипул тором 11 осуществл етс с пульта управлени с помощью конечных выключателей (не показаны ), размещенных в зонах высто
этом люлька 2 и каретка 16 манипул тора имеют встречное направление движени . Прижимной валик 5 установлен на рычаге 22 на люльке 2 и перемещаетс вместе с ней. Экран 9 состоит из двух частей: нижней 23, стационарно установленной, и верхней 24, шарнирно креп щейс верхне частью к каркасу машины и подпружи ненной относительно него.
Машина по фиг. 1 и 2 работает с дующим образом.
По команде с пульта управлени лоток 12 из исходного положени - под оправкой 7, перемещаетс по ст ке 13 вверх и затем вместе с ней п горизонтальным направл ющим 15 в п зицию 12 (фиг. 2) над накопителем 18 рулонов разбракованных материал задаваемую соответствующим конечны выключателем. При этом оправка 7 п падает в углубление 17 лотка 12 и перемещаетс в верхнее положение. После укладки на лоток 12 рулона н разбракованного материала, лоток 1 перемещаетс в положение 12, зада ваемое конечным выключателем, а ср н часть 19 экрана откидываетс д
под оправкой 7, в зоне загрузки и вы- 3Q упора в него. Рабочий отбрасывает
грузки рулонов 18 и у люльки 2 размоточного устройства.
На фиг. 2 схематически показано расположение накопител 18 рулонов разбракованного материала, выполненного в виде напольной тележки.
Приспособление дл подачи неразбракованного рулона в люльку может быть выполнено в двух вариантах.
Согласно фиг. 1 и 2 люлька 2 размоточного устройства размещена за экраном, в средней части экрана имеетс откидна часть 19, имеюща размер больше размера рулона и креп ща с шарнирно к экрану своей нижней кромкой, а над откидной частью экрана в ней выполнен проем 20 дл заправки материала под прижимной валик 5. При повороте откидной части 19 экрана до упора в лоток 12 она образует мостик между лотком 12 и люлькой 2, а в экране образуетс проем дл прохода рулона.
По фиг. 3 люлька 2 установлена шарнирно на каретке 21, подвижной относительно каркаса 1 и кинематически св занной с кареткой 16 манипул тора , например, с помощью троса и системы блочков (не показаны) При
конец материала с рулона, скатывае рулон по мостику, образованному ср ней частью 19 экрана, в люльку 2 и через проем в экране 20 заправл ет конец полотна под валик 5, после ч
35 го лоток 12 по команде с пульта во звращаетс в исходное (нижнее) положение , а оправка 7 попадает в на правл ющую 8, выход из углублени 17. При включении приводов транспо
№ тирующих валов 3 и 4 средства 10 к нец материала подаетс к намоточно му валу 6, после чего рабочий заправл ет его на оправку и начинает разбраковку и измерение полотна, н матыва его на оправку 7.
После окончани намотки рулона, рабочий включает манипул тор, кото рый поднимает рулон и перемещает е в позицию 12 над накопителем, стас
50 кива его с оправки 7. При сходе р лона с оправки, последн падает в углубление 17, освобожда место д укладки на лоток следующего рулона неразбракованного материала, и цик
55 повтор етс .
k
При выполнении .машины согласно фиг. 3 ее работа аналогична описан ной, за исключением того, что при
45
этом люлька 2 и каретка 16 манипул тора имеют встречное направление движени . Прижимной валик 5 установлен на рычаге 22 на люльке 2 и перемещаетс вместе с ней. Экран 9 состоит из двух частей: нижней 23, стационарно установленной, и верхней 24, шарнирно креп щейс верхней частью к каркасу машины и подпружиненной относительно него.
Машина по фиг. 1 и 2 работает следующим образом.
По команде с пульта управлени лоток 12 из исходного положени - под оправкой 7, перемещаетс по стойке 13 вверх и затем вместе с ней по горизонтальным направл ющим 15 в позицию 12 (фиг. 2) над накопителем 18 рулонов разбракованных материалов задаваемую соответствующим конечным выключателем. При этом оправка 7 попадает в углубление 17 лотка 12 и перемещаетс в верхнее положение. После укладки на лоток 12 рулона неразбракованного материала, лоток 12 перемещаетс в положение 12, задаваемое конечным выключателем, а средн часть 19 экрана откидываетс до
упора в него. Рабочий отбрасывает
конец материала с рулона, скатывает рулон по мостику, образованному средней частью 19 экрана, в люльку 2 и через проем в экране 20 заправл ет конец полотна под валик 5, после чего лоток 12 по команде с пульта возвращаетс в исходное (нижнее) положение , а оправка 7 попадает в направл ющую 8, выход из углублени 17. При включении приводов транспортирующих валов 3 и 4 средства 10 конец материала подаетс к намоточному валу 6, после чего рабочий заправл ет его на оправку и начинает разбраковку и измерение полотна, наматыва его на оправку 7.
После окончани намотки рулона, рабочий включает манипул тор, который поднимает рулон и перемещает его в позицию 12 над накопителем, стаскива его с оправки 7. При сходе рулона с оправки, последн падает в углубление 17, освобожда место дл укладки на лоток следующего рулона неразбракованного материала, и цикл
повтор етс .
k
При выполнении .машины согласно фиг. 3 ее работа аналогична описанной , за исключением того, что при
подъеме лотка 12 автооператора благодар кинематической св зи кареток 16 и 2.1 происходит опускание люльки 2 в положение, при котором совмеща- ютс кра люльки и лотка. Часть 24 экрана при этом под действием веса люльки, разворачиваетс . Рабочий забрасывает конец материала на валик 5 и скатывает рулон в люльку 2. При опускании по команде рабочего лотка 12 в исходное положение люлька 2 поднимаетс , валик 5 вступает в контакт с валом 3, зажима конец мате- риала. При включении привода вала 3 происходит самозаправка материала, как при работе машины по фиг. .1 и 2. Конструкци машины позвол ет осуществить загрузку и съем рулонов, а также заправку материала в машину со стороны экрана без дополнительных переходов рабочего, что повышает производительность труда. Измен ютс габариты машины, так как манипул тор с горизонтальным перемещением рулона позвол ет осуществл ть загрузку и разгрузку рулонов из накопителей неразбракованного и разбракованного материалов, расположенных р дом с машиной в стороне от экрана, не загро- мажда рабочую зону оператора, что исключает необходимость размещени намоточного устройства за спиной оператора .
Claims (3)
1. Браковочно-мерильна машина дл текстильных материалов, содержаща размоточное устройство с люлькой
0
0
дл размещени рулона, намоточное устройство с оправкой, смотровой эк- ран, средство дл измерени длины материала и механизмы дл загрузки неразбракованного и выгрузки разбракованного рулонов, отличающа с тем, что, с целью повышени производительности, улучшени условий труда и сокращени габаритов, механизмы дл загрузки неразбракован.- ного и выгрузки разбракованного рулонов выполнены в виде трехпозицион- ного манипул тора, имеющего лоток, 5 установленный на направл ющих с возможностью перемещени в вертикальной и горизонтальной плоскост х с высто ми под оправкой намоточного устройства, в зоне загрузки и выгрузки рулонов и у люльки размоточного устройства, при этом последнее сообщаетс с лотком посредством приспособлени дл подачи неразбракованного рулона в люльку, а ширина углублени лотка превышает размер поперечного сечени оправки.
2.Машина по п. 1, отличающа с темг что приспособление дл подачи неразбракованного рулона в люльку выполнено в виде откидной части смотрового экрана, сообщающейс с лотком.. .
3.Машина по п. 1, отличающа с тем, что приспособление дл подачи неразбракованного рулона в люльку выполнено в виде каретки, установленной с возможностью вертикального перемещени , при этом люлька размоточного устройства смонтирована на каретке.
5
0
5
/ / /
11 10 tt
&игГ
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874366081A SU1532627A1 (ru) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | Браковочно-мерильна машина |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874366081A SU1532627A1 (ru) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | Браковочно-мерильна машина |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1532627A1 true SU1532627A1 (ru) | 1989-12-30 |
Family
ID=21350707
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874366081A SU1532627A1 (ru) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | Браковочно-мерильна машина |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1532627A1 (ru) |
-
1987
- 1987-12-16 SU SU874366081A patent/SU1532627A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1033606, кл. D 06 Н 1/00, 1982. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4687462A (en) | Process for the automatic insertion of box-shaped bags | |
EP0576676B1 (en) | Apparatus for carrying materials and products into and out from working machine | |
GB2129452A (en) | Spinning apparatus | |
US4116097A (en) | Cutting machine incorporating means for transferring cut parts and scrap | |
CN112828446B (zh) | 一种激光切割设备 | |
US4949953A (en) | Device for stacking sheets | |
US5938400A (en) | Loading and unloading apparatus, in particular for loading and unloading presses | |
SU1532627A1 (ru) | Браковочно-мерильна машина | |
US5943971A (en) | Mattress production including moveable mattress support sewing table | |
US4405304A (en) | Adjustable carton folding machine | |
US2264032A (en) | Method of sewing articles | |
CN212585664U (zh) | 一种打印机转轴平直度检测设备 | |
KR100476327B1 (ko) | 와이어패드 절곡장치 | |
CA2245081A1 (en) | Machine for the production of metal sheet panels with bent edges | |
DE3630904A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum beladen von textilmaschinen mit vorlagespulen | |
US3345011A (en) | Roll support | |
JPS62280164A (ja) | 布帛類の移動式振落し積載方法並びにその装置 | |
CN209957050U (zh) | 一种卷验机的取料装置 | |
CN112427320B (zh) | 一种轴类零件检测设备 | |
CA2242427C (en) | Loading device for a plate press | |
SU1207950A1 (ru) | Пакетоформирующа машина дл листовых изделий | |
CN220977344U (zh) | 一种口袋卷边机 | |
US6405589B2 (en) | Arrangement and method for examining textile material sections | |
CN219464100U (zh) | 一种核燃料棒检测后分类机构 | |
DE2363030A1 (de) | Vorrichtung zum beladen von transportbehaeltern |