SU1532265A1 - Method of retarding the growth of fatigue cracks - Google Patents
Method of retarding the growth of fatigue cracks Download PDFInfo
- Publication number
- SU1532265A1 SU1532265A1 SU884397626A SU4397626A SU1532265A1 SU 1532265 A1 SU1532265 A1 SU 1532265A1 SU 884397626 A SU884397626 A SU 884397626A SU 4397626 A SU4397626 A SU 4397626A SU 1532265 A1 SU1532265 A1 SU 1532265A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- crack
- grooves
- holes
- main
- wire
- Prior art date
Links
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к ремонтным работам, в частности к восстановлению работоспособности листовых материалов с усталостными трещинами. Цель изобретени - повышение эффективности торможени разветвленной трещины. Способ торможени роста усталостных трещин в плоских детал х включает выполнение отверстий в зоне вершин трещины и канавок, пересекающих указанные отверсти и выполненных по разные стороны от плоскости основной трещины, из которых кажда сопр жена с основной вершиной трещины и противоположна по направлению. Канавки лежат по разные стороны от основной трещины и соединены между собой взамкнутую кривую, захватывающую вершины трещины. Затем в канавки и отверсти запрессовывают подогретую проволоку. Площадь сечени проволоки Sпр выбирают из следующего соотношени : Sпр = (1 - 1,2) Sкан, где Sкан - площадь сечени канавки. В результате в зоне трещины создают сжимающие напр жени , что повышает эффект торможени трещины. 5 ил.The invention relates to repair work, in particular to the restoration of the performance of sheet materials with fatigue cracks. The purpose of the invention is to improve the braking of a branched crack. The method of inhibiting the growth of fatigue cracks in flat parts includes making holes in the zone of crack tops and grooves that intersect these holes and are made on opposite sides of the plane of the main crack, of which each is in contact with the main crack tip and opposite in direction. The grooves lie on opposite sides of the main crack and are interconnected by an open-loop curve that captures the tips of the crack. Then heated wires are pressed into the grooves and holes. The cross-sectional area of the wire S pr is chosen from the following relationship: S pr = (1 - 1.2) S can , where S can is the area of the groove section. As a result, compressive stresses are created in the crack zone, which enhances the effect of crack inhibition. 5 il.
Description
Изобретение относитс к ремонт- нь1М работам, в частности к восстановлению работоспособности листовых материалов с усталостными трещинами.The invention relates to the repair work, in particular to the restoration of the performance of sheet materials with fatigue cracks.
Целью изобретени вл етс повышение эффективности торможени разветвленной трещины.The aim of the invention is to increase the braking efficiency of a branched crack.
На фиг. 1 показана схема осуществлени способа; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 в процессе запрессовки проволоки:, на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1:, на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 1 после запрессовки проволоки; ifa фиг. 5 - сечение В-Б на фиг. 1.FIG. 1 shows a flow chart of the method; in fig. 2 is a section A-A in FIG. 1 in the process of pressing the wire :, in FIG. 3 is a section BB in FIG. 1 :, in FIG. 4 is a section A-A in FIG. 1 after pressing the wire; ifa FIG. 5 is a section b-B in FIG. one.
Способ торможени роста усталостных трещин 1 с боковыми ответвлени ми 2 в плоских детал х 3 включает выполнение отверстий 4 в зоне вершин трещины 1 и канавкой 5. пересекающих указанные отверсти и выполненных по разные стороны от плоскости основнорЧ трещины 1, из которых кажда сопр жена с основной вершиной трещины и противоположна по направлению.A method for inhibiting the growth of fatigue cracks 1 with lateral branches 2 in flat parts 3 involves making holes 4 in the zone of the tips of the crack 1 and groove 5. intersecting these holes and formed on opposite sides of the plane of the main RF crack 1, each of which is associated with the main top of the crack and opposite in direction.
При этом, с целью повышени эффективности торможени роста разветвленных трещин на обеих сторонах детали вьтолн ют дополнительные канавки 6, сопр женные с осноипыми и образуюСПAt the same time, in order to increase the effectiveness of braking the growth of branched cracks on both sides of the part, additional grooves 6 are joined, which are conjugated to the base and form
оо tooo to
1чЭ1HE
0505
елate
щие две ветви, лежащие по разные стороны от основной трещины 1 и соединеные между собой посредством сквозног отверсти 7, образу совместно с основными канавками замкнутую кривую, охватывающую ломаную линию, последовательно соедин ющую центры 8 радиусов основных канавок и вершины 9 ответвлений трещины с последующей за- прессовкой в отверсти и дополнительные канавки подогретой проволоки 10, при этом площадь сечени проволоки находитс в следующем отношении с площадью регул рного сечени канавки The two branches lying on opposite sides of the main crack 1 and interconnected through a through hole 7, together with the main grooves form a closed curve that encloses a broken line that connects 8 centers of the radii of the main grooves and the tops of 9 branches of the crack, followed by pressing into the holes and additional grooves of the heated wire 10, while the cross-sectional area of the wire is in the following relation with the area of the regular cross-section of the groove
§ЛЕ. 2§LE. 2
с 11,,from 11 ,,
Глубина канавки б 0.2-0,3 от толщины детали Н вл етс оптимальной с точки зрени создани необхо- димых сжимающих напр жений при запрессовке в нее проволоки и с точки зрени сохранени необходимой прочности детали.The depth of the groove b is 0.2-0.3 of the thickness of the part H is optimal from the point of view of creating the necessary compressive stresses when pressing the wire into it and from the point of view of maintaining the required strength of the part.
При глубине G канавки менее 0,2 от толщины Н детали невозможно создать на поверхности при запрессовке проволоки необходимые сжимающие (ст гивающие) напр жени . При глубине канавки более 0,3 от толщины детали Н выполнение канавок может привести к существенному ослаблению сечени и повышению скорости развити трещины по дну канавки.When the depth G of the groove is less than 0.2 of the thickness H of the part, it is impossible to create the necessary compressive (compressive) stresses on the surface when the wire is pressed. When the depth of the groove is more than 0.3 of the thickness of the part H, the execution of the grooves can lead to a significant weakening of the cross section and an increase in the rate of crack development along the bottom of the groove.
Именно размещение дополнительных канавок и запрессованной проволоки в них, а также соотношени размеров и площадей сечени канавок и проволоки обеспечивают согласно способу эффективность торможени разветвленIt is the placement of the additional grooves and the pressed-in wire in them, as well as the ratio of the sizes and areas of the groove sections and the wire ensure, according to the method, the braking efficiency is branched.
ной трещины и тем самым достижениеno crack and thereby achieving
цели изобретени . objectives of the invention.
Пример. В качестве образцаExample. As a sample
дл испытаний был вз т образец листового материала из стали 20 размеромFor testing, a sample of a sheet of steel 20 with a size
100x100x10.8 нем бьт выполнен пропил , имитирующий основную трещину и боковые пропилы, моделирующие боковые ответвлени основной трещины. Канавки и отверсти выполнены как показано на фиг 1. Ширина канавокA 100x100x10.8 miter was made of a kerf simulating a main crack and side cuts simulating the side branches of the main crack. The grooves and holes are made as shown in FIG. 1. The width of the grooves
3, а глубина канавок 2.6 мм.3, and the depth of the grooves is 2.6 mm.
))
В дополнительные канавки запрессовывали стальную проволоку диаметром ф2 мм, предварительно нагретую газовой горелкой.In additional grooves were pressed steel wire with a diameter of f2 mm, preheated by a gas torch.
, Лабораторные испытани показали, что в образцах после нагрузок воздействи сил раст жени величиной 1000-1500 кН в течение 180-220 ч за счет действи эффекта обжимающего обруча не наблюдалось существенного развити основной трещины и ее ответвлений ., Laboratory tests have shown that in samples after loads, tensile forces of 1000–1500 kN for 180–220 h owing to the effect of a compression wrap, no significant development of the main crack and its branches was observed.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884397626A SU1532265A1 (en) | 1988-03-28 | 1988-03-28 | Method of retarding the growth of fatigue cracks |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884397626A SU1532265A1 (en) | 1988-03-28 | 1988-03-28 | Method of retarding the growth of fatigue cracks |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1532265A1 true SU1532265A1 (en) | 1989-12-30 |
Family
ID=21363506
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884397626A SU1532265A1 (en) | 1988-03-28 | 1988-03-28 | Method of retarding the growth of fatigue cracks |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1532265A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0924023B1 (en) * | 1997-12-22 | 2003-05-21 | ALSTOM (Switzerland) Ltd | Method of setting a recess termination in an article |
EP1658924A1 (en) * | 2004-11-22 | 2006-05-24 | Siemens Aktiengesellschaft | Part with a filled recess |
-
1988
- 1988-03-28 SU SU884397626A patent/SU1532265A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 725862, кл. К 23 Р 7/04, 1980. Авторское свидетельство СССР № 1232452, кл. В 23 Р 6/04, 1986. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0924023B1 (en) * | 1997-12-22 | 2003-05-21 | ALSTOM (Switzerland) Ltd | Method of setting a recess termination in an article |
EP1658924A1 (en) * | 2004-11-22 | 2006-05-24 | Siemens Aktiengesellschaft | Part with a filled recess |
WO2006056500A1 (en) * | 2004-11-22 | 2006-06-01 | Siemens Aktiengesellschaft | Component provided a material filled recess |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1532265A1 (en) | Method of retarding the growth of fatigue cracks | |
US4127250A (en) | Wire clamping device | |
DE59904384D1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR JOINING A LATCH CHAIN LINK | |
Zhou et al. | Size effect on strength properties of Chinese larch dimension lumber | |
SU1613293A2 (en) | Method of retarding the growth of fatigue cracks | |
GB1381276A (en) | Repair of bottom plates of ingot moulds | |
US4767249A (en) | Self-broaching key | |
US1426232A (en) | Wood joint | |
DE502004003114D1 (en) | Device for welding the strands of strands | |
CA1174147A (en) | Splitting device | |
JPS5652647A (en) | Metalic v-belt | |
SU1019277A1 (en) | Specimen for material shear-testing | |
SU1708569A2 (en) | Method for repairs of cracked cast-iron parts | |
SU1430221A1 (en) | Method of repair of parts with cracks | |
RU2052335C1 (en) | Shears | |
SU1283602A1 (en) | Specimen for fatigue testing of materials | |
SU1755095A1 (en) | Method of manufacturing a specimen for investigating mechanical properties of soldered joints of dissimilar materials | |
SU920444A1 (en) | Specimen for determination of material crack resistance | |
WO1987002283A1 (en) | A method of welding the links of a chain | |
SU888001A1 (en) | Specimen for testing for interlayer shear | |
RU2291927C2 (en) | Rail division method(versions) | |
KR19980034081U (en) | Gasket for Internal Combustion Engine | |
SU1212790A1 (en) | Adhesive joint of wood workpieces by means of serrated tenons | |
SU859467A1 (en) | Device for strengthening metallic parts with holes | |
SU1045061A1 (en) | Method of producing welded specimen as a plate having crack |