SU153205A1 - - Google Patents

Info

Publication number
SU153205A1
SU153205A1 SU769901A SU769901A SU153205A1 SU 153205 A1 SU153205 A1 SU 153205A1 SU 769901 A SU769901 A SU 769901A SU 769901 A SU769901 A SU 769901A SU 153205 A1 SU153205 A1 SU 153205A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rubber
bentonite
cement
crumb
sand
Prior art date
Application number
SU769901A
Other languages
Russian (ru)
Publication of SU153205A1 publication Critical patent/SU153205A1/ru

Links

Description

При исследовании сейсмостойкости, например, гидросооружений известно применение различных материалов, в частности гипса и цемента с легкими добавками резины, целлулоида и других. Однако эти материалы не удовлетвор ют по своим физико-механическим свойствам основным требовани м моделировани  (высокий модуль упругости, завышенные значени  коэффициента Пуассона, сложна  технологи  изготовлени  моделей гидросооружений и т. д.).In the study of seismic resistance, for example, hydraulic structures, the use of various materials is known, in particular gypsum and cement with light additions of rubber, celluloid, and others. However, these materials do not satisfy the basic requirements of modeling in terms of their physicomechanical properties (high modulus of elasticity, overestimated values of Poisson's ratio, complex technology of making models of hydraulic structures, etc.).

Предлагаетс  материал, дающий возможность снизить модуль упругости при сохранении свойств, соответствующих свойствам бетона, используемого в известных конструкци х. Сущность изобретени  заключаетс  в том, что в состав цементно-песчаного раствора ввод тс  совместно резинова  крошка и гелеобразный бентонит.A material is proposed that makes it possible to reduce the modulus of elasticity while maintaining properties consistent with the properties of concrete used in known structures. The essence of the invention is that rubber crumb and gel-like bentonite are introduced together in the composition of the cement-sand mortar.

На один литр материала расход компонентов составл ет: п ртландцемента - 300 г, резиновой крошки - 400 г, бентонита гелеобразного- 400 г, песка - 400 г, воды - 140 г.One liter of material consumption of the components is: rtland cement - 300 g, crumb rubber - 400 g, gel-like bentonite - 400 g, sand - 400 g, water - 140 g

Резинова  крошка (объемный вес 0,4-0,5 кг/дм) представл ет собой порошкообразную волокнистую массу, получаемую переработкой отходов резиновых изделий. Песок (фракци  0,5 мм) вводитс  дл  повышени  жесткости. Бентонит (аскангель) представл ет собой глину, состо щую из минералов монтмориллонита и бейделлита и слул ;итдл  повышени  пластичности и удобоукладываемости смеси.Crumb rubber (bulk weight 0.4-0.5 kg / dm) is a pulverulent pulp obtained by recycling rubber waste. Sand (fraction of 0.5 mm) is introduced to increase stiffness. Bentonite (Ascangel) is a clay consisting of the minerals of montmorillonite and beidellite and slu; this increases the plasticity and workability of the mixture.

Технологи  приготовлени  предложенного материала не отличаетс  от обычной технологии приготовлени  бетона.The technology of preparation of the proposed material does not differ from the usual technology of concrete preparation.

№ 153205- 2 -No. 153205-2 -

Предмет изобретени Subject invention

Материал на оЬнове цементно-песчаного раствора, используемый дл  модельных исследований сейсмостойкости, например, гидротехнических сооружений, отличающийс  тем, что, с целью снижени  модул  упругости материала, в его состав введены совместно резинова  крошка и гелеобразный бентонит.The material on the cement sand mortar used for model studies of seismic resistance, for example, hydraulic structures, characterized in that, in order to reduce the elastic modulus of the material, rubber crumb and gel-like bentonite are jointly introduced into its composition.

SU769901A SU153205A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU153205A1 true SU153205A1 (en)

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Panyakapo et al. Reuse of thermosetting plastic waste for lightweight concrete
Almusallam et al. Effect of silica fume on the mechanical properties of low quality coarse aggregate concrete
Silva et al. Effect of incorporation of masonry residue on the properties of self-compacting concretes
RU2439020C2 (en) Concrete mixture
Singh et al. Effect of metakaolin on the properties of pervious concrete
Biswal et al. Effect of superplasticizer and silica fume on properties of concrete
CN108996969A (en) A kind of white self-compaction clear water C40 pump concrete
CN104529334B (en) Discarded fired brick regeneration C35 synthetic fiber concretes and preparation method thereof
Uddin et al. Experimental study on strength gaining characteristics of concrete using Portland Composite Cement
JPH05213650A (en) Concrete mixture with limited surface gap
SU153205A1 (en)
US6099638A (en) Cement composition for modeling
Rath et al. An innovative technique for internal curing of concrete with brick aggregate, nanoparticles of Al2O3 and rubber latex
Šerifi et al. Historical development of composite materials
US5637144A (en) Asbestos replacer
Chkheiwer Improvement of concrete paving blocks properties by mineral additions
Dawood et al. The properties of fiber reinforced gypsum plaster
Pandurangan et al. Improving strength of recycled fine aggregate concrete using metakaolin
CN1165664C (en) Light-weight composite wall slab and its making method
Ashik et al. Strength properties of concrete using metakaolin
CN1526678A (en) Miscellaneous fiber reinforced cement-base composite moterial without plastic cracking
US4282036A (en) Flowable concrete mixture
Oluwasola et al. Effect of Curing Methods on the Compressive Strength of Palm Kernel Shell Aggregate Concrete
Verendra et al. Investigation on partial replacement of coarse aggregate with ceramic waste and addition of steel fiber in concrete
JP4094411B2 (en) Manufacturing method of lightweight high fluidity concrete